專利名稱：鋁豆生產(chǎn)工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金原料的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，具體涉及一種鋁豆的生產(chǎn)工 藝及使用該工藝的專用設(shè)備，主要用于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產(chǎn)。
技術(shù)背景鋁豆是生產(chǎn)合金的原料，是基本為圓球或扁球形的鋁顆粒，因此稱為鋁 豆。生產(chǎn)上對鋁豆的要求是規(guī)格要基本一致，以利于合金生產(chǎn)時投料。目前鋼廠煉鋼脫氧用鋁豆(粒)，采用的生產(chǎn)方法通常有兩種1、是鋁 液鑄成鋁錠再熔化后制成鋁桿，再通過專用切粒機(jī)，切成10亳米左右的粒 狀。此生產(chǎn)方法工藝復(fù)雜，工序多，鋁損大，使用多種設(shè)備，人工費(fèi)用高，能源損耗高， 一次性投資大。2、是將鋁錠投入熔化爐熔化至725-75(TC，經(jīng) 除氣、除渣后將鋁熔化放入帶有一小孔的中間包(又稱澆包)內(nèi)，鋁熔體從 小孔流出至一斜置轉(zhuǎn)動的小轉(zhuǎn)盤，鋁熔體被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤分割成大小不一、形 態(tài)近似于球狀的半凝固狀鋁豆。接著，初步形成的鋁豆?jié)L入帶有冷卻功能的 大轉(zhuǎn)盤上冷卻固形，然后收集、剔除互相粘連的或形狀不規(guī)則的鋁塊。這種 方法除因需要熔化鋁錠需要較高的能量外，還因?yàn)榘肽虪钿X豆的互相粘連 造成廢品率高，且大小及形狀均不均勻，需要人工撿選，因此生產(chǎn)效率也很 低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡 單，運(yùn)行成本低，成品率高，鋁豆形狀均勻，生產(chǎn)效率高的鋁豆生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明還提供使用該工藝的專用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適應(yīng)
于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該鋁豆生產(chǎn)工藝，其 特征在于按下述過程進(jìn)行生產(chǎn)U)、由熔煉爐對鋁錠進(jìn)行熔化；(2)、鋁液 流入保溫包中，由塞棒控制鋁液流入甩粒盤的流量，甩粒盤在轉(zhuǎn)速60 90r/min下旋轉(zhuǎn)，鋁液從拋物線孔中被甩出，呈顆粒狀的鋁液落入盛有質(zhì)量 百分比濃度為20% — 30%鹽水的圓柱循環(huán)冷卻水箱中，鹽水溫度在50°C 80°C，鋁液在循環(huán)水中冷卻凝固l 2分鐘；(3)、冷卻成型的鋁豆從圓柱 循環(huán)冷卻水箱落入鋁豆鹽水分離裝置，分離出的鋁豆經(jīng)鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)輸 送，并由鋁豆烘干裝置進(jìn)行烘干，即成成品鋁豆。使用該鋁豆生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，具有熔煉爐，保溫包，其特征在于 所述保溫包的底部設(shè)有塞棒，控制機(jī)構(gòu)控制塞棒動作，保溫包的下部設(shè)有甩 粒盤，甩粒盤位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部，甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有在水平面 方向上呈拋物線形的流液孔，傳動機(jī)構(gòu)通過連接桿連接甩粒盤，圓柱循環(huán)冷 卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20% 30%鹽水，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通 過管道與溶液池相連接，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一斜面，圓柱循環(huán)冷卻水 箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)的下部為溶液池，分離網(wǎng)的出口 連接有鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)，鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆 輸送過程中進(jìn)行烘干。所述流液孔設(shè)置在距甩粒盤底部30毫米以上，甩粒盤距冷卻鹽水液面 高度設(shè)置在100亳米左右，所述圓柱循環(huán)冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán)冷卻 水箱，形成旋轉(zhuǎn)水流，延長鋁豆在循環(huán)冷卻水箱的成型冷卻時間。采用上述技術(shù)方案的有益效果是該鋁豆生產(chǎn)工藝簡化了生產(chǎn)過程，直接用鋁液通過甩粒盤成型，在含鹽冷卻水中冷卻后，在輸送機(jī)上經(jīng)清洗烘干。 整個工藝簡單，鋁液在甩粒盤勻速旋轉(zhuǎn)下，鋁液從拋物線孔中被甩出，被甩出的鋁液顆粒大小均勾，在60 90r/min轉(zhuǎn)速下顆粒狀的鋁液正好落入盛有 質(zhì)量百分比濃度為20% 30%鹽水的圓柱循環(huán)冷卻水箱中，鋁液在循環(huán)水中 冷卻凝固，溶液是循環(huán)的，鋁液在溶液中冷卻不會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。整個過程 自動化程度高，操作方便，生產(chǎn)效率高，成本低。該鋁豆的生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備在保溫包的底部設(shè)有塞棒，控制機(jī)構(gòu)控制 塞棒動作，保持鋁液流入保溫包的下部的甩粒盤速度，使甩粒盤內(nèi)鋁液的液 面不變，甩粒盤的轉(zhuǎn)速又是勻速，甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有在水平面方向上呈拋 物線形的流液孔，鋁液沿切線方向被甩出，從而使甩出的鋁液顆粒均勻，圓 柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20% — 30%鹽水，圓柱循環(huán)冷卻水 箱底部通過管道與溶液池相連接，循環(huán)水避免鋁液顆粒的粘結(jié)，冷卻效果好， 圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一斜面，圓柱循環(huán)冷卻水箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè) 有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)的下部為溶液池，打開放料口，在重力作用下鋁豆通過分 離網(wǎng)滑落至鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)，鹽水從分離網(wǎng)流入溶液池中，鏈輪鏈條輸送 機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。該專用設(shè)備保障了 所述工藝的實(shí)施，結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1為本發(fā)明專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為甩粒盤的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
該鋁豆的生產(chǎn)工藝，其特征在于按下述過程進(jìn)行生產(chǎn)(1)、由熔煉
對鋁錠進(jìn)行熔化；(2)、鋁液流入保溫包中，由塞棒控制鋁液流入甩粒盤的 流量，甩粒盤在轉(zhuǎn)速60 90r/min下旋轉(zhuǎn)，鋁液從拋物線孔中被甩出，呈顆 粒狀的鋁液落入盛有質(zhì)量百分比濃度為20% 30%鹽水的圓柱循環(huán)冷卻水 箱中，鹽水溫度在5(TC 80'C，鋁液在循環(huán)水中冷卻凝固l 2分鐘；(3)、 冷卻成型的鋁豆從圓柱循環(huán)冷卻水箱落入鋁豆鹽水分離裝置，分離出的鋁豆 經(jīng)鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)輸送，并由鋁豆烘干裝置進(jìn)行烘干，即成成品鋁豆。如圖1、 2所示的鋁豆的生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，具有熔煉爐l,熔煉爐通 過澆道連接有保溫包2，在保溫包的底部設(shè)有塞棒3，塞棒由3控制機(jī)構(gòu)控 制塞棒動作，保溫包的下部設(shè)有甩粒盤4，甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有多個在水平 面方向上呈拋物線形的鋁液出孔5，為防止流液孔堵塞，流液孔設(shè)置在距甩 粒盤底部30毫米以上，傳動機(jī)構(gòu)6通過連接桿連接甩粒盤4，甩粒盤4位于 圓柱循環(huán)冷卻水箱7的上部，圓柱循環(huán)冷卻水箱7內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為 20% 30%鹽水，甩粒盤距冷卻鹽水液面高度設(shè)置在100毫米左右，更利于 鋁液成型，圓柱循環(huán)冷卻水箱7底部通過管道與溶液池10相連接，圓柱循 環(huán)冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán)冷卻水箱，形成旋轉(zhuǎn)水 流，延長鋁豆在循環(huán)冷卻水箱的成型冷卻時間。圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一 斜面8，圓柱循環(huán)冷卻水箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)9，分離網(wǎng)的下 部為溶液池10,分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)11，鏈輪鏈條輸送 機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。
權(quán)利要求
1、一種鋁豆生產(chǎn)工藝，其特征在于按下述過程進(jìn)行生產(chǎn)(1)、由熔煉爐對鋁錠進(jìn)行熔化；(2)、鋁液流入保溫包中，由塞棒控制鋁液流入甩粒盤的流量，甩粒盤在轉(zhuǎn)速60～90r/min下旋轉(zhuǎn)，鋁液從拋物線孔中被甩出，呈顆粒狀的鋁液落入盛有質(zhì)量百分比濃度為20％—30％鹽水的圓柱循環(huán)冷卻水箱中，鹽水溫度在50℃～80℃，鋁液在循環(huán)水中冷卻凝固1～2分鐘；(3)、冷卻成型的鋁豆從圓柱循環(huán)冷卻水箱落入鋁豆鹽水分離裝置，分離出的鋁豆經(jīng)鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)輸送，并由鋁豆烘干裝置進(jìn)行烘干，即成成品鋁豆。
2、 一種用于鋁豆生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，具有熔煉爐，保溫包，其特 征在于所述保溫包的底部設(shè)有塞棒，控制機(jī)構(gòu)控制塞棒動作，保溫包 的下部設(shè)有甩粒盤，甩粒盤位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部，甩粒盤的側(cè) 壁上設(shè)有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，傳動機(jī)構(gòu)通過連接桿連 接甩粒盤，圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20% 30%鹽 水，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環(huán)冷卻水 箱底部為一斜面，圓柱循環(huán)冷卻水箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)， 分離網(wǎng)的下部為溶液池，分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)，鏈輪 鏈條輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁豆生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，其特征在 于所述流液孔設(shè)置在距甩粒盤底部30亳米以上，甩粒盤距冷卻鹽水 液面高度設(shè)置在100毫米左右。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁豆生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，其特征 在于所述圓柱循環(huán)冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán) 冷卻水箱，形成旋轉(zhuǎn)水流，延長鋁豆在循環(huán)冷卻水箱的成型冷卻時間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁豆的生產(chǎn)工藝及使用該工藝的專用設(shè)備，直接用鋁液通過甩粒盤成型，在含鹽冷卻水中冷卻后，在輸送機(jī)上經(jīng)清洗烘干。用于鋁豆生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，具有熔煉爐，保溫包，保溫包的下部設(shè)有甩粒盤，甩粒盤位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部，甩粒盤的側(cè)壁上設(shè)有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20％～30％鹽水，圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環(huán)冷卻水箱開口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)，鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置，在鋁豆輸送過程中進(jìn)行烘干。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產(chǎn)。
文檔編號B22D23/00GK101396727SQ20081023082
公開日2009年4月1日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者喬宏偉, 李偉鋒, 李國安, 碩 楊, 王少波, 祁新建, 郭澤生 申請人:河南省西保冶材集團(tuán)有限公司