專利名稱：：一種新型高強度低磁鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及低磁鍛鋼材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，主要提出一種新型高強度低磁鋼，應(yīng)用于對材料有低磁要求且要求高強度的鍛鋼。
背景技術(shù)：
：低磁鋼的組織均為奧氏體，而奧氏體鋼的強度普遍較低，Rp0.2大多在400Mpa以下，不能滿足有些工況的要求，嚴重制約了對低磁性能有要求的設(shè)備的發(fā)展和低磁鋼的應(yīng)用。專利搜索的結(jié)果顯示，含有"低磁鋼"或"無磁鋼"關(guān)鍵詞材料
技術(shù)領(lǐng)域：
的發(fā)明專利共有8項:90107850.6、93121570.6、93115802.8、200510050833.x、200510017983.0、200610132409.4、200610165376.3、200610145598.9，這8項發(fā)明均含有10%以上的Cr，后兩種還含有12%以上的Ni，而本發(fā)明不含Cr，Ni的含量也很低。目前，世界上早期主要采用Ni系、Cr-Ni系、Mn系(含Mn-Al系和Mn-Cr系)及Mn-M系等。近期的則有Cr-Ni-Mn系、Cr-Ni-Mn-Mo系及Cr-Ni-Mn-Mo-N系等。前者為非強化型低磁鋼，強度較低，后者為強化型低磁鋼，主要采用的強化手段有固溶強化、形^變強化、時效強化等。固溶強化低磁鋼采用有效的強化元素N等，可使低磁鋼的屈服強度有所提高，但受冶煉、鍛造工藝及設(shè)備條件的限制，而不能隨意添加合金元素且強度不能提的太高。形變強化是提高低磁鋼強度的一條重要途徑，但由于受工藝及設(shè)備條件的限制，往往不能隨意進行。時效強化低磁鋼的特點是在奧氏體、合金化的基礎(chǔ)上，加入適量的時效強化元素(如V等)，再通皿當(dāng)?shù)臒崽幚韥慝@得高強度，這類低磁鋼大多含有較高Cr、Ni等貴金屬，造價較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種以Mn、Ni、Mo為主加元素的高強度低磁鋼。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供的高強衝氐磁鋼含有以下成分，各成分的質(zhì)量百分比為-0.24.).38%C、14.516.5%Mn、3.(K4.0%Ni、1.31.9%Mo、0.6~1.6%V、0.20.4%Nb、《0.03%S、《0.03%P，余量為Fe。在成分設(shè)計上，C是很強的奧氏體生成元素，是利用固溶強化提高合金強度的元素；Mn也是奧氏體生成元素，為了得到穩(wěn)定的奧氏體，Mn含量確定在15%左右，太少力學(xué)性能要下降，太多會使材料熱加工性和冷加工性顯著惡化；M育設(shè)急定奧氏體相，減小基體組織的加工硬化傾向，提高基體組織的塑性和韌性，但超過10%強度會降低，成本也較高；V是高Mn系奧氏體鋼最有效的時效強化元素，一定的C和V在熱時效過程中，形成釩的碳化物均勻分布于基體中，強化基體組織；加入Mo主要是延緩時效過程從而使碳化物能均勻彌散地分布于基體之中，同時Mo對改善點蝕傾向有好處；Nb的加入是為了細化晶粒，同時能形成碳化物相。采用感應(yīng)熔煉+電渣重溶、鍛造成型、熱處理、機加工等工序生產(chǎn)出7fe口本發(fā)明的高強度低磁鋼有以下優(yōu)點1.具有就較高的強度和良好的綜合力學(xué)性能Rm》830MPa、Rp0.2>640MPa、A》18%、Z>35%、Aku》59J。2.具剤氐的相對磁導(dǎo)率ur《1.0L3.不含Cr，含Ni、Mo等貴金屬元素少，造價較低。本發(fā)剛氐磁鋼已用于船舶的橫梁、主回轉(zhuǎn)軸等部件，也可應(yīng)用于制造對材料有低磁性能要求且要求高強度的部件。具體實施例方式實施例l本發(fā)明以廢鋼、普通錳鐵(中、低碳錳鐵)或金屬錳、電解鎳、鉬鐵、釩鐵和鈮鐵為原材料。具體配比為0.24%C、14.5°/cMn、3.0%Ni、1.3%Mo、0.6%V、0.2%Nb、《0.03%S、《0.03%P，余量為Fe。按此配比在中頻感應(yīng)爐中熔煉，先加入廢鋼、電解鎳、鉬鐵，熔清后再加入普通錳鐵或金屬錳、釩鐵、鈮鐵，最后加入金屬鋁進行終脫氧，鋼液要充分脫氧，出鋼溫度15801650°C，澆注溫度15201580。C,快速澆注成電極。為獲得純凈和致密的鋼錠采用電渣重熔精煉。高Mn鋼導(dǎo)熱系數(shù)低、線膨脹系數(shù)大，入爐溫度不能高，低于40(TC入爐，緩慢加熱，在1150。C1180。C保溫3小時，在1150。C85(TC溫度范圍內(nèi)鍛造成型，鋼錠要充分變形，鍛造比大于3。熱處理溫度為110(TC，根據(jù)工件大小，均熱后保溫2小時出爐水冷。進行機械加工生產(chǎn)出產(chǎn)品。實施例2本發(fā)明高強度低磁鋼的成分及配比如下0.3%C、15.5%Mn、3.5%Ni、1.6%Mo、1.0%V、0.3%Nb、《0.03%S、《0.03%P，其余為Fe。低磁鋼的制備方法如實施例1。實施例3低磁鋼的配方如下0.38%C、16.5%Mn、4.0%Ni、1,9%Mo、1.6%V、0.4%Nb、《0.03%S、《0.03%P，其余為Fe。低磁鋼的制備方法如實施例1。3種實施例生產(chǎn)的試樣的性能見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種新型高強度低磁鋼，其特征在于所述高強度低磁鋼的成分及質(zhì)量百分比為0.24～0.38％C、14.5～16.5％Mn、3.0～4.0％Ni、1.3～1.9％Mo、0.6～1.6％V、0.2～0.4％Nb、≤0.03％S、≤0.03％P，余量為Fe。全文摘要本發(fā)明涉及低磁鍛鋼材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，主要提出一種新型高強度低磁鋼；所述高強度低磁鋼的成分及質(zhì)量百分比為0.24～0.38％C、14.5～16.5％Mn、3.0～4.0％Ni、1.3～1.9％Mo、0.6～1.6％V、0.2～0.4％Nb、≤0.03％S、≤0.03％P，余量為Fe。本發(fā)明的高強度低磁鋼有以下優(yōu)點1)、具有較高的強度和良好的綜合力學(xué)性能Rm≥830MPa、Rp0.2≥640MPa、A≥18％、Z≥35％、Aku≥59J。2)、具有低的相對磁導(dǎo)率μr≤1.01。3)、不含Cr，含Ni、Mo等貴金屬元素少，造價較低。本發(fā)明低磁鋼已用于船舶的橫梁、主回轉(zhuǎn)軸等部件，也可應(yīng)用于制造對材料有低磁性能要求且要求高強度的部件。文檔編號C22C38/12GK101445890SQ200810231530公開日2009年6月3日申請日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者軍劉,寧天信,袁亞民,陳繼志申請人:洛陽雙瑞特種裝備有限公司