專利名稱：一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯的鑄造方法，尤其是涉 及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法。
背景技術(shù)：
細(xì)長孔在大斷面熔融金屬中長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，會(huì)造成細(xì)長孔芯彎 曲和燒結(jié)、粘砂的危險(xiǎn)，而多個(gè)細(xì)長孔就更增加了這種缺陷發(fā)生的幾率，
目前在大型、厚壁超過100mm的鑄鐵中鑄出幾十個(gè)陣列細(xì)長孔時(shí)，當(dāng)長度 直徑比大于20，對(duì)于砂型鑄造來說是相當(dāng)困難和有高報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)的。 一般要 選擇特種造型方法和材料才能生產(chǎn)這種鑄件。比如使用陶瓷芯、射芯或覆 模砂工藝等，這種鑄造方法的缺點(diǎn)是設(shè)備、模具投資高，只適于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝方法獨(dú)特、簡單、 采用廣泛使用的呋喃樹脂砂、不會(huì)有燒結(jié)、粘砂等鑄造缺陷、低成本的在 大型厚壁鑄鐵件上能夠獲得鑄孔徑向變形量小于士2mm的多個(gè)細(xì)長孔的一
種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法。 本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)
一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法，其特征 是它包括如下步驟
a. 制芯的準(zhǔn)備根據(jù)砂芯的直徑和長度，制芯時(shí)在型砂中加入不同
比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻，制做好尺寸、材料均勻的芯
骨，準(zhǔn)備專用的填充、緊實(shí)工具；
b. 造型、制芯將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實(shí)工 具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進(jìn)行緊實(shí)，待砂芯硬化后從芯盒中取出砂 芯，涂刷鑄造涂料待用；
C.合箱、澆注檢査細(xì)長孔芯是否有裂紋，然后對(duì)細(xì)長孔芯用固定裝 置進(jìn)行裝配和固定，其合箱和澆注采用鑄鐵件生產(chǎn)的常規(guī)方法； d.清理；
所述可高溫氣化的材料A及B分別為液態(tài)樹脂和樹脂縮聚反應(yīng)促進(jìn) 劑，其中A的重量百分含量P/。 8。/。， B的重量為0. 3 4。/0; 所述芯骨為隨芯碳素鋼； 所述芯子的一端能自由伸縮。 本發(fā)明有如下效果
1)工藝獨(dú)特、使砂芯保持剛度和避免燒結(jié)細(xì)長孔在大斷面熔融金屬中長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，會(huì)造成細(xì)長孔芯彎曲和燒結(jié)、粘砂的危險(xiǎn)，而 多個(gè)細(xì)長孔就更增加了這種缺陷發(fā)生的幾率， 一個(gè)孔的不符合均是不可接 受的，防止細(xì)長孔彎曲和粘砂是本發(fā)明要點(diǎn)。本發(fā)明提供的方法其原理是-細(xì)長孔垂直鑄造。多個(gè)孔、尤其是多個(gè)尺寸相同的陣列細(xì)長孔，采用幾個(gè)
孔的芯座部分連體。在砂芯中加入高溫可氣化物質(zhì)A+B，所述可高溫氣化 的材料A及B分別為液態(tài)樹脂和樹脂縮聚反應(yīng)促進(jìn)劑，其中A的重量百分 含量1% 8%， B的重量百分含量為0. 3 4%，利用氣化自冷卻砂芯。使得砂 芯受軸向浮力和防止偏轉(zhuǎn)的同時(shí)依靠氣化吸熱帶走砂芯心部的熱量，使砂 芯保持剛度和避免燒結(jié)。
2)解決了在大型厚壁鑄鐵中細(xì)長孔彎曲和粘死的問題本發(fā)明提供 的這種簡便且實(shí)用的砂芯自冷的生產(chǎn)方法，在實(shí)際生產(chǎn)和后續(xù)效果看，使 鑄件細(xì)長孔被粘死的幾率非常小，沒有廢品，彎曲的程度為1 2mm之內(nèi)， 完全滿足顧客要求，生產(chǎn)了數(shù)以百計(jì)的厚壁有細(xì)長孔鑄件和厚壁有多個(gè)陣 列細(xì)長孔鑄件，都成功地解決了在大型厚壁鑄鐵中細(xì)長孔彎曲和粘死的問 題。
具體實(shí)施例方式
一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法，其特征
是它包括如下步驟
a. 制芯的準(zhǔn)備根據(jù)砂芯的直徑和長度，制芯時(shí)在型砂中加入不同 比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻，制做好尺寸、材料均勻的芯 骨，準(zhǔn)備專用的填充、緊實(shí)工具；
b. 造型、制芯將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實(shí)工 具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進(jìn)行緊實(shí)，待砂芯硬化后從芯盒中取出砂 芯，涂刷鑄造涂料待用；
C.合箱、澆注檢査細(xì)長孔芯是否有裂紋，然后對(duì)細(xì)長孔芯用固定 裝置進(jìn)行裝配和固定，其合箱和澆注采用鑄鐵件生產(chǎn)的常規(guī)方法。
d.清理。
上述的細(xì)長孔芯通過可揮發(fā)材料實(shí)現(xiàn)自冷卻；
上述可高溫氣化的材料A及B分別為液態(tài)和樹脂縮聚反應(yīng)促進(jìn)劑，其 中A的重量百分含量1% 8%， B的重量百分含量為0. 3 4%; 上述芯骨為隨芯碳素鋼； 上述芯子一端要設(shè)計(jì)成能自由伸縮。
本發(fā)明制芯的生產(chǎn)準(zhǔn)備中視不同直徑、長度的砂芯，在制芯時(shí)在型砂 中加入不同比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻；制做好尺寸、材 料均勻的芯骨，準(zhǔn)備專用的填充、緊實(shí)工具。
在制芯過程中將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實(shí)工具 將混制好的芯砂逐層填入芯盒進(jìn)行緊實(shí)。待砂芯硬化后從芯盒中取出砂芯。涂刷鑄造涂料待用。
在合箱時(shí)檢査細(xì)長孔芯是否有裂紋，然后對(duì)細(xì)長孔芯進(jìn)行裝配和固 定，固定裝置可作為出氣裝置使用。砂芯軸向要留有線膨脹伸縮空間。
在澆注時(shí)要確保每個(gè)芯的出氣是順暢的。
權(quán)利要求
1. 一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法，其特征是它包括如下步驟a. 制芯的準(zhǔn)備根據(jù)砂芯的直徑和長度，制芯時(shí)在型砂中加入不同比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻，制做好尺寸、材料均勻的芯骨，準(zhǔn)備專用的填充、緊實(shí)工具；b. 造型、制芯將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實(shí)工具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進(jìn)行緊實(shí)，待砂芯硬化后從芯盒中取出砂芯，涂刷鑄造涂料待用；c. 合箱、澆注檢查細(xì)長孔芯是否有裂紋，然后對(duì)細(xì)長孔芯用固定裝置進(jìn)行裝配和固定，其合箱和澆注采用鑄鐵件生產(chǎn)的常規(guī)方法；d. 清理。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè) 細(xì)長孔的方法，其特征是所述可高溫氣化的材料A及B分別為液態(tài)樹脂 和樹脂縮聚反應(yīng)促進(jìn)劑，其中A的重量百分含量1% 8%， B的重量為0. 3 4%。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法，其特征是所述芯骨為隨芯碳素鋼。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法，其特征是所述芯子的一端能自由伸縮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯的鑄造方法，尤其是涉及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法，其特征是它包括如下步驟制芯的準(zhǔn)備、造型、制芯、合箱、澆注和清理；本發(fā)明提供一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個(gè)細(xì)長孔的方法，該方法獨(dú)特、簡單、采用廣泛使用的呋喃樹脂砂、不會(huì)有燒結(jié)、粘砂等鑄造缺陷、低成本的在大型厚壁鑄鐵件上能夠獲得鑄孔徑向變形量小于±2mm的多個(gè)細(xì)長孔。
文檔編號(hào)B22D25/00GK101439400SQ20081023384
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者王向陽, 陣 陳 申請(qǐng)人:寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司