專利名稱：：一種磨棒生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及球磨機
技術領域：
，具體是球磨機中使用的磨棒的生產(chǎn)方法。
背景技術：
：磨棒是一種新型研磨材料，是近幾年新型球磨機中使用的磨損嚴重、消耗量較大的新型磨損材料。目前使用磨棒的新型球磨機已經(jīng)推廣應用于冶金、建材、水泥、礦山等行業(yè)中。目前，磨棒生產(chǎn)過程中是用井式電爐加熱后再放入水中淬火處理的方法，料棒在輸送及加熱過程中只是平移，不轉動。經(jīng)該方法熱處理后，料棒彎曲變形大，硬度不均勻；同一條磨棒兩端或者正、反面不同位置的硬度偏差就很大。因為熱處理后的材料具有較好的強度和彈性，所以使用井式電爐熱處理的磨棒調直比較困難，需反復幾次、甚至十幾次反復調直，即使這樣也很難達到不直度等于或小于1/1000mm的質量標準。同時，這種熱處理方法勞動強度較大、生產(chǎn)成本也較髙。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種磨棒生產(chǎn)方法，它保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后彎曲變形小，能提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。本發(fā)明的技術方案是該磨棒生產(chǎn)方法，包括以下步驟-將成品圓鋼按一定規(guī)格和長度下料；利用由相互平行的多個同方向勻速轉動的輥子組成的輥道輸送下好的料棒，輥子圓周表面設有"V"形凹槽；該輥道的所有輥子在同一水平面內(nèi)傾斜設置，料棒置于輥子的"V"形凹槽中，料棒的軸線與輥子的軸線非垂直交叉;當輥子轉動時，輥子對料棒產(chǎn)生一個沿自身軸向前進的移動分力和一個繞自身軸線轉動的旋轉分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉動；輥道將料棒輸送到箱式加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉動可使加熱更均勻；當溫度達到85090(TC后，輥道將料棒輸送進入淬火裝置，通過從料棒的周圍向料棒噴水進行噴淋淬火處理；淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并逐漸降至常溫后，輥道又將料棒送入箱式回火爐進行第二次均勻連續(xù)加熱實現(xiàn)調質處理；當溫度加熱到250300'C時，輥道將料棒從箱式加熱爐中輸出，自然冷卻，得到磨棒；經(jīng)檢驗，磨棒直線度不能滿足要求時，再用輥道將磨棒送入壓力機內(nèi)進行調直處理，直至合格。作為本發(fā)明的進一步的技術方案在該磨棒生產(chǎn)方法中，所述料棒的淬火溫度為85(TC。在該磨棒生產(chǎn)方法中，所述輥子的"V"形凹槽的底端為圓弧過渡，且圓弧與料棒的外圓周面相適應。本發(fā)明的有益效果是本方法是一種高效率、低消耗、無污染的磨棒生產(chǎn)工藝方法。與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，磨棒的生產(chǎn)質量穩(wěn)定，熱處理硬度值變化范圍小，磨棒不直度變形范圍小，工人勞動強度小、產(chǎn)量高。(詳見附表一、附表二)附表一磨棒性能檢測對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>圖1為磨棒生產(chǎn)流水線平面示意圖2為磨棒線輸送輥道帶動磨棒旋轉、移動原理圖3為輥子的結構示意圖；圖4為圖3的左視圖中l(wèi)料棒，2輥子，3凹槽，4鏈傳動裝置，5安裝軸。具體實施例方式如圖1所示，該磨棒生產(chǎn)方法包括以下步驟將成品圓鋼按一定規(guī)格和長度下料。下好的料棒置于放料架上，然后利用由相互平行的多個同方向勻速轉動的輥子2組成的輥道輸送下好的料棒1，輥子2圓周表面設有"V"形凹槽3。輥子的"V"形凹槽3的底端為圓弧過渡，圓弧與料棒1的外圓周面相適應。各輥子的安裝軸5之間通過鏈傳動裝置4實現(xiàn)勻速同向轉動。也可采用其他傳動裝置實現(xiàn)，作為本
技術領域：
內(nèi)的普通技術人員很容易實現(xiàn)。該輥道的所有輥子在同一水平面內(nèi)傾斜設置，料棒1置于輥子的"V"形凹槽3中后，料棒1的軸線與輥子2的軸線非垂直交叉，如圖2所示，當輥子2轉動時，輥子2對料棒1產(chǎn)生一個沿自身軸向向前運動的移動分力和一個繞自身軸線轉動的旋轉分力，即輥道主軸的軸向力可以分解為磨棒移動分力和磨棒旋轉分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉動。輥道將料棒1輸送到箱式加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉動可使加熱更均勻。采用箱式加熱爐熱處理硬度值變化范圍小，磨棒不直度變形范圍小。當溫度達到85090(TC后，輥道將料棒1輸送進入淬火裝置,通過從料棒的周圍向料棒噴水進行噴淋淬火處理，這樣淬火可使料棒的硬度比較均勻。料棒的最佳淬火溫度為850'C。淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并逐漸降至常溫后，輥道又將料棒送入箱式回火爐進行第二次均勻連續(xù)加熱實現(xiàn)調質處理，采用箱式回火爐熱處理硬度值變化范圍小，磨棒不直度變形范圍小。當溫度加熱到25030(TC時，輥道將料棒從箱式加熱爐中輸出，自然冷卻，得到磨棒。經(jīng)檢驗，磨棒直線度不能滿足要求時，再用輥道將磨棒送入壓力機內(nèi)進行調直處理，直至合格。壓力機可采用315T油壓機。權利要求1、一種磨棒生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟將成品圓鋼按一定規(guī)格和長度下料；利用由相互平行的多個同方向勻速轉動的輥子組成的輥道輸送下好的料棒，輥子圓周表面設有“V”形凹槽；該輥道的所有輥子在同一水平面內(nèi)傾斜設置，料棒置于輥子的“V”形凹槽中，料棒的軸線與輥子的軸線非垂直交叉；當輥子轉動時，輥子對料棒產(chǎn)生一個沿自身軸向前進的移動分力和一個繞自身軸線轉動的旋轉分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉動；輥道將料棒輸送到箱式加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉動可使加熱更均勻；當溫度達到850～900℃后，輥道將料棒輸送進入淬火裝置，通過從料棒的周圍向料棒噴水進行噴淋淬火處理；淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并逐漸降至常溫后，輥道又將料棒送入箱式回火爐進行第二次均勻連續(xù)加熱實現(xiàn)調質處理；當溫度加熱到250～300℃時，輥道將料棒從箱式加熱爐中輸出，自然冷卻，得到磨棒；經(jīng)檢驗，磨棒直線度不能滿足要求時，再用輥道將磨棒送入壓力機內(nèi)進行調直處理，直至合格。2、根據(jù)權利要求1所述的一種磨棒生產(chǎn)方法，其特征是所述料棒的淬火溫度為850°C。3、根據(jù)權利要求1或2所述的一種磨棒生產(chǎn)方法，其特征是所述輥子的"V"形凹槽的底端為圓弧過渡，且圓弧與料棒的外圓周面相適應。全文摘要一種磨棒生產(chǎn)方法，包括以下步驟將成品圓鋼下料；利用由相互平行的多個同方向勻速轉動的輥子組成的輥道輸送料棒，輥子圓周表面設有“V”形凹槽；所有輥子在同一水平面內(nèi)傾斜設置，料棒置于輥子的凹槽中后，其軸線與輥子軸線非垂直交叉；輥子轉動時，對料棒產(chǎn)生一個移動分力和一個旋轉分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉動；輥道將料棒輸送到箱式加熱爐中加熱到850～900℃，再從料棒的周圍噴水進行噴淋淬火；待料棒表面自然冷卻至常溫，再送入箱式回火爐進行加熱到250～300℃調質處理，自然冷卻，檢驗磨棒直線度不滿足要求的，送入壓力機內(nèi)調直處理。它保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后彎曲變形小，能提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。文檔編號C21D1/18GK101417382SQ20081023824公開日2009年4月29日申請日期2008年12月11日優(yōu)先權日2008年12月11日發(fā)明者侯宇岷申請人:山東華民鋼球股份有限公司