專利名稱：：一種鋁硅中間合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種鋁硅中間合金，尤其是一種鋁硅中間合金及其制備方法，屬于有色金屬的
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前我國(guó)鋁硅中間合金(AlSi2)中間合金是由熔化重熔鋁錠來(lái)完成的，由于工藝復(fù)雜，生產(chǎn)加工周期較長(zhǎng)，因此，加工費(fèi)用相對(duì)較高。為了降低能耗，減少投資，縮短生產(chǎn)周期。我們采用了原鋁液對(duì)鋁硅中間合金進(jìn)行生產(chǎn)嘗試。經(jīng)過(guò)半年多的努力，取得了較好的效果，一種利用原鋁液生產(chǎn)鋁硅中間合金就應(yīng)運(yùn)而生了。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鋁硅中間合金及其制備方法，該種鋁硅中間合金是利用原鋁液來(lái)生產(chǎn)鋁硅中間合金的方法達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。從而大大降低了投資成本，縮短生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了加工成本。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋁硅(AlSi2。)中間合金，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和結(jié)晶硅。輔料為精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠，按重量百分比合金組成為結(jié)晶硅中硅含量為97-99%，原鋁液中硅含量為0.01-0.1%、鐵含量為0.01-0.12%,鋁含量99.97%-99.99%。根據(jù)國(guó)標(biāo)要求鋁硅成分，計(jì)算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計(jì)算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國(guó)標(biāo)的中上線計(jì)算理論加入量。合金和原鋁液的投入量(以10T爐計(jì)算)原鋁液7-7.5T，結(jié)晶硅2-2.16T，鋁錠0.5-0.8T，精煉劑、覆蓋劑適量。一種鋁硅中間合金的制備方法采用了直接使用原鋁液的方法進(jìn)行生產(chǎn)，先加入覆蓋劑于原鋁液表面，升溫到850-88(TC時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，在扒渣后加入結(jié)晶硅，使用電磁攪拌器進(jìn)行攪拌，加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至1000-1100'C時(shí)加入一部分冷卻料(重熔鋁錠)，攪拌均勻后再使鋁液降至于780-80(TC進(jìn)行取樣，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆筑。所述的原鋁液是從電解槽中抽出的溫度80(TC以上的鋁熔體。所述的精煉時(shí)間為510分鐘。所述的精煉劑除氣效果好，并有除渣作用。所述的覆蓋劑又稱保溫發(fā)熱劑，作用是有效的保護(hù)鋁液不被氧化，防止吸收空氣中的水份和氫，減少鋁的燒損，提高鋁液的熔煉質(zhì)量。所述的重熔鋁錠為冷卻料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在1、減少?gòu)脑X液一重熔鋁錠的時(shí)間，省去了重熔鋁錠再熔煉工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；2、降低了重熔鋁錠熔化工序所需要的能耗、物耗；3、節(jié)約電能和水資源；i、工//W千IW跟，1工l乂lTtf丄W^:^:兄"^夕J;5、投資少、見(jiàn)效快、投資回收期短。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合時(shí)時(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明；實(shí)施例i1.原材料配比(1)、分析各種材料的成份和原鋁液的成份，結(jié)晶硅中硅含量為98%，原鋁液中硅含量為0.1%、鐵含量為0.P/。，鋁含量99.97%%。(2)、根據(jù)國(guó)標(biāo)要求A1S"。成分，計(jì)算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計(jì)算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國(guó)標(biāo)的中上線計(jì)算理論加入量原鋁液7.5T，結(jié)晶硅2.0T，鋁錠0.5T，精煉劑、覆蓋劑適量。2.制備方法采用了直接使用原鋁液的方法進(jìn)行生產(chǎn)，先加入覆蓋劑于原鋁液表面，升溫到850'C時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉8分鐘，精煉后扒渣并加入結(jié)晶硅，使用電磁攪拌器進(jìn)行攪拌，加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至100(TC時(shí)加入一部分重熔鋁錠進(jìn)行冷卻，攪拌均勻后再使鋁液降至于78(TC進(jìn)行取樣，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆筑即得成品。分析結(jié)果為<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從以上分析結(jié)果看，各成份含量均達(dá)到GB8735—88國(guó)標(biāo)要求。實(shí)施例21.原材料配比(1)、分析各種材料的成份和原鋁液的成份，結(jié)晶硅中硅含量為99%，原鋁液中硅含量為0.01%、鐵含量為0.01%，鋁含量99.99%。(2)、根據(jù)國(guó)標(biāo)要求鋁硅成分，計(jì)算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計(jì)算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國(guó)標(biāo)的中上線計(jì)算理論加入量原鋁液8T，結(jié)晶硅2.15T，鋁錠0.7T，精煉劑、覆蓋劑適量。2.制備方法采用了直接使用原鋁液的方法進(jìn)行生產(chǎn)，先加入覆蓋劑于原鋁液表面，升溫到88(TC時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉IO分鐘，精煉后扒渣并加入結(jié)品硅，使用電磁攪拌器進(jìn)行攪j半，加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至110(TC時(shí)加入一部分重熔鋁錠進(jìn)行冷卻，攪拌均勻后再使鋁液降至于80(TC進(jìn)行取樣，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆筑即得成品。分析結(jié)果為:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從以上分析結(jié)果看，各成份含量均達(dá)到GB8735—88國(guó)標(biāo)要求。權(quán)利要求1、一種鋁硅中間合金，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和結(jié)晶硅；輔料為精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠，按重量百分比合金組成為結(jié)晶硅中硅含量為97-99％，原鋁液中硅含量為0.01-0.1％、鐵含量為0.01-0.12％，鋁含量99.97％-99.99％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁硅中間合金，其特征是合金和原鋁液的投入量(以10T爐計(jì)算)原鋁液7-7.5T，結(jié)晶硅2-2.16T,鋁錠0.5T，精煉劑、覆蓋劑適量。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁硅中間合金的制備方法，其特征是采用了直接使用原鋁液的方法進(jìn)行生產(chǎn)，先加入覆蓋劑于原鋁液表面，升溫到850-88(TC時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉510分鐘，在扒渣后加入結(jié)晶硅，使用電磁攪拌器輔助人工進(jìn)行攪拌，加入覆蓋劑之后再對(duì)鋁液進(jìn)行加熱至1000-IIO(TC時(shí)加入一部分冷卻料(重熔鋁錠)，攪拌均勻后再使鋁液降至于780-80(TC進(jìn)行取樣，化驗(yàn)后根據(jù)分析結(jié)果合格后進(jìn)行澆鑄或按國(guó)標(biāo)GB8735-88要求進(jìn)行補(bǔ)料，合格后進(jìn)行澆筑。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁硅中間合金及其制備方法，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和結(jié)晶硅；輔料為精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠，按重量百分比合金組成為結(jié)晶硅中硅含量為97-99％，原鋁液中硅含量為0.01-0.1％、鐵含量為0.01-0.12％，鋁含量99.97％-99.99％。合金和原鋁液的投入量(以10T爐計(jì)算)原鋁液7-7.5T，結(jié)晶硅2-2.16T，鋁錠0.5-0.8T，精煉劑、覆蓋劑適量。其優(yōu)點(diǎn)是該種鋁硅中間合金是利用原鋁液來(lái)生產(chǎn)鋁硅中間合金的方法達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。從而大大降低了投資成本，縮短生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了加工成本。文檔編號(hào)C22C1/00GK101509089SQ20081024269公開(kāi)日2009年8月19日申請(qǐng)日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者畢祥玉申請(qǐng)人:畢祥玉