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      廢銅應用于冶煉含銅鋼中的用途的制作方法

      文檔序號:3349032閱讀:548來源:國知局

      專利名稱::廢銅應用于冶煉含銅鋼中的用途的制作方法
      技術領域
      :本發(fā)明屬于冶煉領域,具體涉及將廢銅應用到冶煉含銅鋼中。技術背景銅具有良好的導電、導熱和延展性,主要用于制作各種電線,電機和起動機,以及各種軸瓦等,是應用最廣泛的金屬元素。隨著各種部件和設備的老化,出現(xiàn)大量的廢銅產品不可避免;同時銅也是貴重金屬元素,對廢銅進行回收再利用可以極大地節(jié)省資源。通常以產生途徑分將廢銅分為兩類一是新廢銅,指銅制品加工等工業(yè)生產過程中產生的加工余料,二是舊廢銅,指廢棄銅制品,包括廢銅線,廢銅棒等。按照成份分為廢紫銅、廢黃銅和廢青銅。廢銅的利用主要有以下幾種(1)直接利用,即將廢銅直接熔煉成銅合金或紫精銅;(2)將廢銅經火法處理后進行電解生產電解銅;(3)將一些廢銅塊、廢銅棒等直接加工成銅材產品;(4)利用廢銅生產化工產品或銅粉、電解銅箔等。上述廢銅的利用均十分有效,基本上使廢銅得以全部的利用。但上述利用方法一般會使管理復雜,利用成本較高。而現(xiàn)有冶煉含銅鋼時采用的是電解銅,但使用電解銅的成本較高,尚無使用其他材料替代電解銅用于冶煉含銅鋼的相關報道。
      發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供廢銅的新用途,即將廢銅應用于冶煉含銅鋼中替代高成本的電解銅。本發(fā)明所提供的廢銅的新用途,具體地是,在冶煉含銅鋼時,在轉爐兌完鐵水后加入廢銅吹煉,其中需要控制廢銅中的銅重量百分比大于等于96%,即可實現(xiàn)采用廢銅替代電解銅的目的,制備而得的含銅鋼完全符合相關標準。本發(fā)明所提供廢銅的新用途為使用廢銅提供了一種新的途徑,原料廢銅價廉易得,為冶煉含銅鋼節(jié)約了成本,同時冶煉而得的含銅鋼完全符合商品標準,無需改造現(xiàn)有冶煉設備,簡單易行,可行性強,應用前景廣。具體實施方式以下通過對本發(fā)明具體實施方式的描述說明但不限制本發(fā)明?,F(xiàn)有冶煉含銅鋼是在冶煉過程中加入電解銅,而根據(jù)本發(fā)明所提供的廢銅的新用途,將廢銅應用于冶煉含銅鋼的方法如下在冶煉含銅鋼時,在轉爐兌完鐵水后加入廢銅替代電解銅進行吹煉,所采用的廢銅中銅的重量百分比大于等于96%。同時還需要控制廢銅中Pb、Zn、Sn總的重量百分比小于等于3。/。,由于Pb和Sn熔點低,比重大,對煉鋼爐的耐火材料有很大的侵蝕作用,Zn容易氣化,降低除塵系統(tǒng)的除塵效果,所以要求越低越好。所應用的廢銅大于等于0.5kg時,無需壓塊處理即可使用;若廢銅小于0.5kg,則需要將廢銅壓制成堆密度大于或等于5.0t/m3,厚度尺寸為20—200mm,單重為5—300kg的銅塊;或者也可以將小于O.5kg的廢銅或壓塊后厚度為20—50mm的廢銅在吹煉后期再加入,但需要保證至少吹煉l分鐘,以確保廢銅完全熔化。液態(tài)鋼液密度在6.9t/i^左右,爐渣密度在2.2t/n^左右,廢銅堆密度若低于5.00t/m^寸可使浸泡在爐渣中的廢銅體積過大,不利于廢銅的熔化;另外過低的壓塊廢銅堆密度會使壓塊廢銅內部的孔穴增多,在廢銅未熔化前,部分爐渣會滲入孔穴,增加了廢銅的熔化難度。因此,要求壓塊后廢銅的堆密度大于或等于5.0t/m3。若銅塊厚度小于20mm或單重小于5kg,以及厚度大于200mm或單重大于300kg的廢銅均不容易熔化,另外厚度大于200mm或單重大于300kg的廢銅也不便于儲運,所以需控制壓塊后的廢銅厚度為20—200mm,單重在5—300kg范圍內。發(fā)明人利用廢銅在120噸轉爐冶煉了4爐含銅鋼,含銅鋼是要求銅重量百分比在O.20%—0.30%范圍內的YQ450NQR1高強度耐大氣腐蝕鋼。表l是廢銅的組分、塊度、堆密度和單重。序號1和序號2的廢銅大部分是廢銅線,有很少量的重量小于O.5kg的紫銅塊,序號3和序號4全部為廢銅線。紫銅塊外表無任何附著物,直接和廢電纜線壓塊,廢銅線基本為廢電纜線,壓塊前已去除廢銅線外表的塑料膠皮。(A表示厚度,B表示長度,C表示寬度)表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2是廢銅在轉爐冶煉YQ450NQR1高強度耐大氣腐蝕鋼的使用情況。序號1和序號2是在轉爐兌入鐵水后再加入廢銅,隨后開始鋼水的吹煉。序號3和序號4是在轉爐吹煉后期加入廢銅,加入后吹煉l分鐘出鋼。表2中序號1到序號4分別是4爐鋼,鋼中銅化學組分全部控制在O.20%—0.30%范圍內,4爐鋼共計生產了535噸YQ450NQR1高強度耐大氣腐蝕鋼,由于銅的收得率接近100%,所以利用了l.23噸廢銅代替了1.23噸電解銅。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3和表4分別是表2中YQ450NQR1高強度耐大氣腐蝕鋼的最終化學成分和各項性能指標,符合YB/T5182-2006標準中對YQ450NQR1的要求。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>應用廢銅冶煉含銅鋼完全可以替代現(xiàn)行使用的電解銅,制備而得的含銅鋼符合相關標準,既節(jié)約了成本,又滿足了生產需求,應用前景廣泛。以上的較優(yōu)的具體實施方式是對本發(fā)明作進一步的舉例說明,但并非對本發(fā)明范圍的限制,本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想,可以作出各種改進,只要不脫離本發(fā)明的基本思想,均在本發(fā)明的精神及所附上的權利要求書定義的范圍之內。權利要求1.廢銅應用于冶煉含銅鋼中的用途,其特征在于在冶煉含銅鋼時,在轉爐兌完鐵水后加入廢銅吹煉,其中所述廢銅中銅重量百分比大于等于96%。2.根據(jù)權利要求l所述的用途,其特征在于所述的廢銅中Pb、Zn、Sn總的重量百分比小于等于3呢。3.根據(jù)權利要求1或2所述的用途,其特征在于所述的廢銅大于等于O.5kg。4.根據(jù)權利要求1或2所述的用途,其特征在于所述的廢銅小于0.5kg時,需壓塊至堆密度大于或等于5.0t/m3、厚度尺寸為20—200mm、單重為5—300kg。5.根據(jù)權利要求1或2所述的用途,其特征在于當加入的廢銅小于0.5kg或壓塊后的廢銅厚度為20—50mm時,吹煉至少l分鐘。全文摘要本發(fā)明涉及廢銅的新用途,具體涉及將廢銅應用到冶煉含銅鋼中,屬于冶煉領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供廢銅的新用途,即將廢銅應用于冶煉含銅鋼中替代高成本的電解銅,具體地是,在冶煉含銅鋼時,在轉爐兌完鐵水后加入廢銅吹煉,其中需要控制廢銅中的銅重量百分比大于等于96%,即可實現(xiàn)采用廢銅替代電解銅的目的,制備而得的含銅鋼完全符合相關標準。本發(fā)明所提供廢銅的新用途為使用廢銅提供了一種新的途徑,也為冶煉含銅鋼節(jié)約了成本,無需改造現(xiàn)有冶煉設備,簡單易行,可行性強,應用前景廣。文檔編號C22C38/16GK101235462SQ20081030047公開日2008年8月6日申請日期2008年3月5日優(yōu)先權日2008年3月5日發(fā)明者何清志,妍馮,明劉,李利鋼,楊星地,翁建軍,鄧通武,陳建平,韋青鋒申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司
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