專利名稱：一種低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型空心鋼錠的鑄造技術，具體地說是一種低偏析大型空心
鋼錠的鑄造裝置。它適用于250噸以下，各種材質、各種型號和規(guī)格的大型空心 鋼錠制造過程。
背景技術：
大型力慮反應器、核電主管道、管模等空心鍛件用量在不斷力呔。尤其化工 禾口能源工業(yè)上所用的大型空心鍛件近幾年的需求量在成倍增長，而利用空心鋼錠 鍛造大型空心鍛件，可以起到事半功倍的效果，因此大型空心鋼錠的需求量有增 無減。我國大型空心鋼錠的制造水平不高，產量還很有限，大型空心鋼錠市場呈 現了供不應求狀態(tài)。
世界上超大型空心鋼錠制造的企業(yè)主要有法國的克魯索公司和日本川崎公 司，克魯索公司已經成功澆注了200噸空心鋼錠，生產的空心鋼錠主要用來生產 加氫反應器，而川崎公司成功澆注了 250噸空心鋼錠，生產的空心鋼錠主要用來 生產大型管模等鍛件。
大型空心鋼錠的制造難點主要在于鋼錠偏析位置和偏析程度的控制。大型鋼 錠都存在偏析問題，所有的偏析都使鋼錠組織和成分變得不均勻。微觀偏析在鍛 造過程有的可以消除，有的可能減輕，而宏觀偏析在鍛造過程中不能消除，嚴重 影響鍛件質量。偏析產生的一個主要原因是鋼錠凝固時間長，低熔點物質富集造 成的，同時雜質元素偏也加劇了主元素的偏析，使鋼錠的偏析程度加大?？招匿?錠由于采用了鋼錠模和芯子同時冷卻的方法，所以鋼錠的偏析程度較小，但偏析 存在位置的 空制仍然需要研究。
有些企業(yè)采用實心鋼錠鍛造空心鍛件，實心鋼錠的A型偏析帶在鍛造空心鍛 件時不容易去除，偏析帶恰好處在空心件的內表面上，而大型空心鍛件的主要工 作面往往是內表面，這就影響了鍛件的使用。某些空心鍛件需要在內表面上進行
不銹鋼堆焊，由于鍛件內表面雜質元素或碳元素偏析嚴重，給焊接工序帶來很大 困難。如果雜質元素過高，即使不銹鋼堆焊工藝完成了，堆焊層在使用過程中， 也容易剝落，影響部件使用壽命。采用空心鋼錠鍛造空心件，可以保證鍛件內表 面不出現偏析現象，減少焊接難度，提高部件使用壽命。
一些大型關鍵空心鍛件，設計公司要求必須用空心鋼錠鍛造完成。并且要求 空心鋼錠的偏析必須遠離鋼錠的內表面，尤其是特大型鋼錠在鍛造過程中，偏析 帶隨著鍛造的進行，向內表面移動，如果鋼錠的偏析帶離內表面不夠遠，在鍛造 過程中，仍然會露出表面。所以控制鋼錠偏析位置是空心鋼錠生產的又一關鍵。
在這種情況下，本實用新型采用計算機模擬技術，首先預測了偏析可能存在 的位置，再利用大風量冷卻技術、鋼結構嵌套芯成 L技術、金屬液早期覆蓋技術、 氣體保護注流技術等有效地控制了偏析位置和偏析程度，開發(fā)的空心鋼錠制備新 技術使制造低偏析大型空心鋼錠成為了可能。

實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，使大型空 心鋼錠制造過程中芯子不易取出、內芯體變形問題得到了解決，同時緩解了大型 空心鋼錠偏析問題，使空心鋼錠偏析位置得到了控制。
本實用新型的技術方案是
一種低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，該鑄造裝置設有下底盤、上底盤、鋼 錠模、內芯體，上底盤置于下底盤上，上底盤頂部夕卜圈設置鋼錠模，內圈設置 兩層鋼板互相嵌套形成的空心鋼錠內芯體，內芯體為外層鋼板、內層鋼板互相嵌 套構成的同心圓筒，外層鋼板、內層鋼板之間有空隙，鋼錠模與內芯體之間的型 腔形成空心鋼錠。
所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，內層鋼板內側與氣體通入管道連通， 外層鋼板和內層鋼板之間的空隙與內層鋼板內側相通。
所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，內芯體的外層鋼板5 25mm厚， 內層鋼板5 25mm厚，鋼板之間空隙5 60mm，鋼板之間由鋼管支撐，鋼管4 60根，鋼管直徑5 50mm。
所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，鋼錠模與內芯體之間的型腔中懸掛
所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，覆蓋劑分裝4 6袋，均勻地懸于鋼 錠模內，覆蓋劑分兩層懸掛，第一層接近于下底面，第二層接近于冒口，覆蓋劑
離型腔底面300 500mm高。
所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，還設有澆注系統，澆注系統由澆口 杯、直澆道、橫澆道、內澆道構成，下底盤開設橫澆道，上底盤開設與橫澆道相 通的內澆道，澆口杯通過直澆道連至橫澆道。
所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，澆口杯頂部設置氬氣通入管道，氬 氣通入管道為環(huán)形氣體保護罩，氣體保護罩內側開通氣孔，外側與氣源通M氣 管相連。
所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，鋼錠模與內芯體之間的型腔頂部冒 口周圍放置保溫板。
本實用新型低偏析大型空心鋼錠的制造方法主要是指在低偏析大型空心鋼錠 制備過程中，采用了鋼結構嵌套芯成孔技術、大風量冷卻技術、金屬液早期覆蓋 技術和氣體保護注流技術，控制了偏析產生的位置和程度。
1、鋼結構嵌套芯成孔技術
(1) 技術特點主要采用兩層鋼板互相嵌套形成空心鋼錠內芯體。在鋼錠的
澆注和凝固過程中，內芯體處在鋼錠中心，形成鋼錠中心孔。
(2) 結構特點內芯體是由內夕卜層鋼板圓筒組成，內外層鋼板圓筒是兩個大
小不等的同心圓筒，內層鋼板嵌在外層鋼板之中，鋼板之間有一定間隙，鋼板之
間空隙5 60m，鋼板之間用鋼管支撐。內外層鋼板均與鋼管焊接在一起，組成 圓筒形內芯體。其中外層鋼板5 25mm厚，內層鋼板5 25mm厚，支撐鋼管4 60根，鋼管直徑5 50mm。內層鋼板筒上端面用鋼板封口，上端面開通氣孔， 壓縮空氣從上端面通氣孔進入，從下面由內外層鋼板之間排出，形成一個開放回 路。
(3) 主要作用澆注過程中內芯體外層鋼板與金屬液接觸，起激冷作用，抵 抗鋼水的熱沖擊。內層鋼板中間通壓縮空氣，壓縮空氣通過內外層鋼板之間的間 隙X寸外層鋼板進行冷卻，降低外層鋼板溫度，保持外層鋼板強度和剛度。內層鋼 板起輸送壓縮空氣和支撐作用，鋼管主要起支撐作用。
(4) 使用方法內芯體制造完成后，與鋼錠模、上底盤、下底盤組裝在一起，
構成空心鋼錠型腔。內芯體固定在上底盤上，鋼錠模套在內芯體外側，兩者保持 同心。澆注過程中，鋼水在內芯體和鋼錠模之間凝固，形成空心鋼錠。
2、 大風量冷卻技術
(1) 技術特點在鋼錠澆注過程中，禾擁壓縮空氣通過內芯體對空心鋼錠進 行冷卻。在冷卻過程中，有大量壓縮空氣通過內芯體，將鋼錠導出熱量帶走。通 過控制壓縮空氣的壓力和強度，來調節(jié)冷卻能力，從而控鬼嗍錠的凝固過程。
(2) 主要作用大風量可以使整個內芯體的氣體回路存在較大壓力，使氣體 與內芯體外層鋼板內表面有較強接觸，增加換熱強度，加大氣體的冷卻作用。另 外，大量的氣體從內芯體中流過，保證了內芯體中氣體溫度不會升的過高，也有 力于增加氣體冷卻能力。
(3) 使用方法在澆注過程中，完成澆注之后，開始通入壓縮空氣；壓縮空
氣的壓力0.2 0.8MPa，氣體通入量50 400m3/min，通氣時間為2 8h。在通入 壓縮空氣過程中，可以對內芯體外層鋼板溫度進行跟蹤，如果發(fā)現外層鋼板溫度 過低，可以減小風量，如果溫度升高，則加大風量。
3、 金屬液早期覆蓋技術
(1) 技術特點金屬液早期覆蓋技術是將覆蓋劑放在預定位置，當金屬液進 入型腔后，第一時間將金屬液表面均勻地覆蓋上覆蓋劑，起到保護鋼水和凈化鋼 水的作用。
(2) 主要作用將覆蓋劑均勻懸掛在空心鋼錠型腔中，當鋼7jC進入型腔后， 覆蓋劑受熱自動落下，蓋在金屬液面上，對金屬液起到保護作用。覆蓋劑保護鋼 水不受氧化的同時，X寸鋼7jC還有凈化作用，鋼水中夾雜物上浮，與覆蓋劑中保護 渣結合，進入保護渣，使鋼水純凈度提高。
(3) 使用方法覆蓋劑可以分兩層懸掛，第一層接近于下底面，第二層接近 于冒口，當金屬液進入型腔時，第一層覆蓋劑首選起到保護作用；當金屬液繼續(xù) 上升時，表面覆蓋劑隨金屬液沿鋼錠模內壁不斷向下運動，表層覆蓋劑逐漸被消 耗掉，這時鋼水熱量使上層覆蓋劑落下，繼續(xù)保護鋼水不受氧化。
4、 氣體保護注流技術
(l)技術特點高溫金屬液在澆注過程中與空氣大面積接觸，容易發(fā)生二次
氧化。而氣體保護技術是利用惰性氣將金屬液流和空氣隔開，減少金屬液與空氣
的接觸，從而控制金屬液的氧化。
(2) 主要作用氣體保護罩是個環(huán)形罩，其內側開有多個出氣孔，外側與進 氣管相聯，利用氣體保護罩可以使惰性氣體更集中在金屬液流周圍，減少空氣流 動對保護氣體的影響。利用保護罩將金屬液流罩住后，在保護罩中通入惰性氣體， 惰性氣體形成氣體層，將金屬液流包在其中，就起到了防止金屬液氧化的作用。
(3) 使用方法澆注開始前，將氣體保護罩放在澆口杯上，使氣體保護罩與 澆包的澆口同心。澆注開始后，通,氣管向氣體保護罩中通入惰性氣體，惰性 氣體通過出氣小 L均勻排出，在金屬液流周圍形成氣體保護層。
本實用新型中，空心鋼錠指的是30 250噸的大型空心鋼錠。 本實用新型具有如下有益效果
1. 本實用新型適用于250噸以下各級別、各種型號和的大型空心鋼錠的制造
過程，可以利用該技術進行大型空心鋼錠的開發(fā)。
2. 本實用新型采用了大風量冷卻技術、鋼結構嵌套芯成孔技術，使大型空心
鋼錠制造過程中芯子不易取出、內芯體變形問題得到了解決，同時緩解了大型空 心鋼錠偏析問題，使空心鋼錠偏析位置得到了控制，保證了鑄造工藝的可操作性， 控制了鋼錠偏析位置，降低了縮孔、疏松缺陷，提高了空心鋼錠利用率。
3. 本實用新型采用金屬液早期覆蓋技術、氣體保護注流技術，使大型空心鋼 錠在澆注過程中，保證了鋼錠充型平穩(wěn)，減少了二次氧化夾雜，提高了鋼錠的純 凈度，擴大了空心鋼錠的應用范圍，使空心鋼錠在更多企業(yè)生產成為可能。


圖1低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置示意其中1—下底盤；2—上底盤；3一鵬定模；"覆蓋劑；5j卜層鋼板；6~ 內層鋼板；7—保溫板；8—氣體通入管道；9~金屬液；10~氬氣通入管道；11 一澆口杯；12—直澆道；13—橫澆道；14一內澆道。
圖2凝固過程中纟顯度場模擬結果圖3縮 L分布模擬結果圖4采用本實用新型方法制備的毛坯。
具體實駄式
以下結合附圖及實施例詳述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型的鑄造裝置包括下底盤l、上底盤2、鋼錠模3、覆
蓋劑4、外層鋼板5、內層鋼板6、保溫板7、氣體通入管道8、金屬液9、氬氣通 入管道IO、澆口杯ll、直澆道12、橫澆道13、內澆道14，上底盤2置于下底盤 l上，上底盤2頂部外圈設置鋼錠模3，內圈設置兩層鋼板互相嵌套形成的空心 鋼錠內芯體，內芯體為外層鋼板5、內層鋼板6互相嵌套構成的同心圓筒，夕卜層 鋼板5、內層鋼板6之間有空隙，鋼錠模3與內芯體之間的型腔形成空心鋼錠， 鋼錠模3與內芯體之間的型腔頂部冒口周圍放置保溫板7。澆注系統由澆口杯11、 直澆道12、橫澆道13、內澆道14構成，下底盤1開設橫澆道13,上底盤2開設 與橫澆道13相通的內澆道14，澆口杯11通過直澆道12連至橫澆道13，澆口杯 ll頂部設置氬氣通入管道lO，金屬液9依次通過澆口杯11、直澆道12、橫澆道 13、內澆道14進入型腔，進行充型。
內芯體的外層鋼板5 25mm厚，內層鋼板5 25mm厚，鋼板之間空隙5 60mm，鋼板之間由鋼管支撐，鋼管4 60根，鋼管直徑5 50mm。
內層鋼板6內側與氣體通入管道8連通，壓縮空氣通過氣體通入管道8進入 內層鋼板6，采用壓縮空氣對內芯體進行空冷，壓縮空氣從內芯體中間的內層鋼 板6進入，內層鋼板筒上端面用鋼板封口，鋼板上端面開通氣孔，壓縮空氣從上 端面通氣 L進入，從下面由內外層鋼板之間排出，形成一個開放回路。壓縮空氣 從外層鋼板5和內層鋼板6之間噴出，起到冷卻芯子外套的作用。壓縮空氣的壓 力0.2 0.8MPa，氣體通入量50 400m3/min，通氣時間為2 8h。
鋼錠模3與內芯體之間的型腔中懸掛放于包裝袋中的覆蓋劑4，在金屬液澆 注之前，將覆蓋劑4懸掛在鋼錠模3內，在金屬液上升過程中，由金屬液熱量將 覆蓋劑包裝袋熔化，使覆蓋劑盡早地均勻地撒在金屬液面上，保i正金屬液表面不 被氧化。覆蓋劑分裝4 6袋，均勻地懸于鋼錠模內，覆蓋劑分兩層懸掛，第一層 接近于下底面，第二層接近于冒口，覆蓋劑離型腔底面300 500mm高。
澆口杯11頂部設置氬氣通入管道10，氬氣通入管道10為環(huán)形氣體保護罩， 其內側開通氣孔，夕卜側與氣源通艦氣管相連。在澆注過程中，使金屬液流從環(huán) 形氣體保護罩的圓環(huán)套中心流過，氬氣從圓環(huán)套外側入口通入，由內側多個出口 吹出，在鋼液流周圍形成氣體保護層，就達到了保護金屬液流，防止氧化的作用。
實施例1
如圖1所示，澆注金屬液重量40噸，澆注速度每5斷^l中，材質25號鋼。
本實用新型的實施情況如下采用金屬液面氣體保護技術、平穩(wěn)充型澆注系
統設計技術、先進的計算機模擬技術等進行了工藝設計，主要采用了大風量冷卻 技術、鋼結構嵌套芯成孔技術、金屬液早期覆蓋技術、氣體保護注流技術等。
先進的計算機模擬技術保證了工藝設計的合理性，采用鋼結構嵌套芯成孔技 術和大風量冷卻技術，使鋼錠完成了順序凝固，并且控制了偏析位置。
本實施例中，外層鋼板15mm厚，內層鋼板5mm厚,兩層鋼板之間空隙15mm， 鋼板之間由鋼管支撐，鋼管20根，鋼管直徑0l5mm。
本實施例中，壓縮空氣的壓力0.3MPa，氣體通入量100m3/min，通氣時間為8h。
第一次澆注順利成功，鋼水上升平穩(wěn)，沒有巻氣現象。總體吹壓縮空氣8小 時，采用本實用新型方法制備的毛坯，所生產的大型空心鋼錠鍛造成管模鍛件， 形成的空心件經探傷沒有超標缺陷，完全符合探傷標準。
如圖2所示，凝固過程中，溫度場模擬結果表明空心鋼錠錠身凝固時間為 4.5h，鋼錠完全凝固時間為6h，空心鋼錠溫度分布均勻，鋼錠發(fā)生順序凝固，有 利于鋼錠的本身金屬液不縮。
如圖3所示，縮孔分布模擬結果表明鋼錠的縮孔、疏松主要集中在冒口中， 冒口的尺寸以及選用的保溫材料符合要求，鋼錠的疏松主要分布在鋼錠冒口的中 間部位這與空心鋼錠毛胚(圖4) 一致說明很好的控制鋼錠缺陷位置。
本實用新型中，"平穩(wěn)充型澆注系統設計技術"可參見中國發(fā)明專利申請(公 開號CN1552542A)，提及的一種無氣隙平穩(wěn)充型澆注設計方法及所用澆注系統。
本實用新型中，采用計算機模擬手段合理地設計了鋼錠模具、澆注系統。"計 算機模擬技術"可參見中國發(fā)明專利申請(公開號CN 1388444A)提及的一 種鑄件充型過程模擬方法。以及，中國發(fā)明專利申請(公開爭CN1631579 A) 提及的一種可視化鑄造方法。以及，中國發(fā)明專利申請(公開號CN1597180A) 提及的一種辦岡支承輥整體鑄造方法。
實施例2
如圖1所示，澆注金屬液重量43噸，澆注速度每分鐘7噸/分鐘，材質25號鋼。本實用新型的實施情況如下仍然采用采用金屬液面氣體保護技術、平穩(wěn)充 型澆注系統設計技術、先進的計算機模擬技術等進行了工藝設計，主要采用了大 風量冷卻技術、鋼結構嵌套芯成孔技術、金屬液早期覆蓋技術、氣體保護注流技 術等。
本實施例中，外層鋼板25mm厚，內層鋼板25mm厚，兩層鋼板之間空隙 60mm，鋼板之間由鋼管支撐，鋼管30根，鋼管直徑05Omm。
本實施例中，壓縮空氣的壓力0.8MPa，氣體通入量400m3/min，通氣時間為5h。
第二次澆注順利成功，在規(guī)定的時間內，完成了澆注。并按要求進行了大風 量冷卻，所生產的大型空心鋼錠鍛造成管模鍛件，鍛件經探傷沒有發(fā)現超標缺陷，
符合探傷標準。
實施例3
如圖1所示，澆注金屬液重量45噸，澆注速度每分鐘6噸，材質25號鋼。
本實用新型的實施情況如下仍然采用金屬液面氣體保護技術、平穩(wěn)充型澆 注系統設計技術、先進的計算機模擬技術等進行了工藝設計，主要采用了鋼結構 嵌套芯成孔技術、大溫差冷卻技術、窄間隙型砂技術、下注分散澆口引流技術， 厚大底盤強制冷卻技術等。
本實施例中，外層鋼板20mm厚，內層鋼板10mm厚，兩層鋼板之間空隙 30mm，鋼板之間由鋼管支撐，鋼管6根，鋼管直徑03Omm。
本實施例中，壓縮空氣的壓力0.5MPa，氣體通入量200nrVmin，通氣時間為6h。
第三次澆注順利成功，在規(guī)定的時間內，完成了整套澆注任務。所生產的大
型空心鋼錠鍛造成空心鋼錠，經探傷后沒有發(fā)現超標缺陷，符合探傷標準。說明
鋼錠的冒口補縮能力達到了設計要求，沒有大的縮孔、疏松缺陷。
本實用新型工作過程及結果
利用本實用新型在大型空心鋼錠的鑄造過程中，采用了大風量冷卻技術、鋼 結構嵌套芯成孔技術，有效控制了偏析，使鋼錠的偏析帶處于中間位置。利用金 屬液早期覆蓋技術、氣體保護注流技術，厚大底盤強制冷卻技術等，完成了大型 空心鋼錠的澆注，保證了鋼錠的凝固，減少了氧化夾雜，使鋼錠盼性能、成分、
組織都達到了設計要求。探傷結果證明，大型空心鋼錠沒有超標夾雜等缺陷。利 用空心鋼錠鍛造的鍛件達到了國家標準，經使用發(fā)現鍛件使用性能良好。 比較例
傳統的空心鋼錠鑄造工藝直澆道采用鋼管磚，上下直徑相同，在直澆道與 橫澆道交接處采用直角過渡，橫澆道兩條，直徑相等。芯子設計不合理，不利于 熱量傳遞致使壓縮空氣冷卻強度不夠，出現明顯的偏析帶。
該設計的缺點是(1)澆注系統不能充滿，金屬液在澆道中流動有很大剩余 空間，很容易造成巻氣和夾雜，沒有嚴格采用澆注流保護技術，使鋼錠夾雜物超 標，不能進行高精密鍛件的鍛造。(2)內芯冷卻強度不夠，鋼錠偏析明顯，偏析 出現在鋼錠的內側次表面，經鍛造偏析帶出現在鍛件內表面，影響鋼錠的使用。
(3)鋼錠內芯體冷卻強度不夠，內芯術鵬升高，強度下降，內芯體外層鋼板嚴 重變形，沒有順利取出內芯體。
權利要求1、一種低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于該鑄造裝置設有下底盤(1)、上底盤(2)、鋼錠模(3)、內芯體，上底盤(2)置于下底盤(1)上，上底盤(2)頂部外圈設置鋼錠模(3)，內圈設置兩層鋼板互相嵌套形成的空心鋼錠內芯體，內芯體為外層鋼板(5)、內層鋼板(6)互相嵌套構成的同心圓筒，外層鋼板(5)、內層鋼板(6)之間有空隙，鋼錠模(3)與內芯體之間的型腔形成空心鋼錠。
2、 按照權利要求1所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于內 層鋼板(6)內側與氣體通入管道(8)連通，外層鋼板(5)和內層鋼板(6)之 間的空隙與內層鋼板(6)內側相通。
3、 按照權禾腰求1所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于內 芯體的外層鋼板5 25mm厚，內層鋼板5 25mm厚，鋼板之間空隙5 60mm， 鋼板之間由鋼管支撐，鋼管4 60根，鋼管直徑5 50mm。
4、 按照權利要求1所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于鋼 錠模與內芯體之間的型腔中懸掛放于包裝袋中的覆蓋劑。
5、 按照權利要求4所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于覆 蓋劑分裝4 6袋，均勻地懸于鋼錠模內，覆蓋劑分兩層懸掛，第一層接近于下底 面，第二層接近于冒口，覆蓋劑離型腔底面300 500mm高。
6、 按照權利要求1所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于還 設有澆注系統，澆注系統由澆口杯(11)、直澆道(12)、橫澆道(13)、內澆道(14) 構成，下底盤(1)開設橫澆道(13)，上底盤(2)開設與橫澆道(13)相通的內 澆道(14)，澆口杯(11)通過直澆道(12)連至橫澆道(13)。
7、 按照權利要求6所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于澆 口杯(11)頂部設置氬氣通入管道(10)，氬氣通入管道(10)為環(huán)形氣體保護罩， 氣體保護罩內側開通氣孔，外側與氣源通過進氣管相連。
8、 按照權利要求1所述的低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置，其特征在于鋼 錠模與內芯體之間的型腔頂部冒口周圍放置保溫板。
專利摘要本實用新型涉及大型空心鋼錠的鑄造技術，具體地說是一種低偏析大型空心鋼錠的鑄造裝置。它適用于250噸以下，各種材質、各種型號和規(guī)格的大型空心鋼錠制造過程。該鑄造裝置設有下底盤、上底盤、鋼錠模、內芯體，上底盤置于下底盤上，上底盤頂部外圈設置鋼錠模，內圈設置兩層鋼板互相嵌套形成的空心鋼錠內芯體，內芯體為外層鋼板、內層鋼板互相嵌套構成的同心圓筒，外層鋼板、內層鋼板之間有空隙，鋼錠模與內芯體之間的型腔形成空心鋼錠。采用本實用新型使大型空心鋼錠制造過程中芯子不易取出、內芯體變形問題得到了解決，同時緩解了大型空心鋼錠偏析問題。
文檔編號B22C9/10GK201201039SQ200820013109
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權日2008年5月23日
發(fā)明者傅排先, 夏立軍, 康秀紅, 李依依, 李殿中 申請人:中國科學院金屬研究所