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      煉鋼脫氧用復(fù)合鋁線的制作方法

      文檔序號:3420811閱讀:843來源:國知局
      專利名稱:煉鋼脫氧用復(fù)合鋁線的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種作為煉鋼脫氧劑的脫 氧用復(fù)合鋁線。
      背景技術(shù)
      煉鋼過程中常采用鋁線作為脫氧劑,用以吸收鋼水中剩余的氧?,F(xiàn)有技 術(shù)鋁線一般為裸線,采用喂線機將其穿透鋼包爐上部的鋼渣層進入鋼液底 部。存在的問題是由于鋼液表面的渣層較厚,鋁線在穿過渣層的過程中會 受到侵蝕氧化,產(chǎn)生損耗,降低了鋁的收得率。 發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的目的在于提供一種克服上述缺點、損耗小、鋁收得率高的 煉鋼脫氧用復(fù)合鋁線。
      本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種煉鋼脫氧用復(fù)合鋁線,包括鋁線芯,該 鋁線芯外部包裹低碳鋼鐵皮。
      作為本實用新型的進一步改進,該鋁線芯直徑在10 14毫米,該鐵皮
      厚度在0.3 0.5毫米。
      相比現(xiàn)有技術(shù),本實用新型在鋁線芯外部設(shè)置了鋼鐵皮,在穿過鋼包爐 上部渣層時能有效地防止鋁線芯不受侵蝕,降低了成本,提高了鋁的收得率。

      附圖為本實用新型的截面示意圖。
      圖中1、鋁線芯,2、鐵皮。
      具體實施方式

      如圖所示,本實用新型為復(fù)合層結(jié)構(gòu),包括鋁線芯1和包裹在其外部的 低碳鋼鐵皮2。
      應(yīng)用時,根據(jù)生產(chǎn)實際,該鋁線芯1直徑選擇在10 14毫米左右,鐵 皮2厚度在0.3 0.5毫米左右。
      權(quán)利要求1、一種煉鋼脫氧用復(fù)合鋁線,包括鋁線芯(1),其特征在于該鋁線芯(1)外部包裹低碳鋼鐵皮(2)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼脫氧用復(fù)合鋁線,其特征在于該鋁線芯(1)直徑在10 14毫米,該鐵皮(2)厚度在0.3 0.5毫米。
      專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼脫氧用復(fù)合鋁線,包括鋁線芯(1),該鋁線芯(1)外部包裹低碳鋼鐵皮(2)。本實用新型具有損耗小、鋁收得率高的優(yōu)點。
      文檔編號C21D7/00GK201190173SQ200820019808
      公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
      發(fā)明者吳海波, 李緒寶, 林善東 申請人:李緒寶
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