專(zhuān)利名稱(chēng)：一種滲碳淬火連續(xù)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，具體地說(shuō)，涉及一種適合于對(duì)內(nèi)燃機(jī)活塞 銷(xiāo)進(jìn)行熱處理的滲碳淬火連續(xù)爐。
背景技術(shù)：
按照我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)燃機(jī)活塞銷(xiāo)普遍采用200鋼滲碳來(lái)提高它的耐磨性、 抗彎曲及抗沖擊疲勞性能，活塞銷(xiāo)子在使用前需要進(jìn)行滲碳處理。滲碳是一種 高能耗的熱加工工藝，常規(guī)的滲碳需要將被滲碳的工件置于溫度為900-950 °C 的專(zhuān)用滲碳爐中，在滲碳介質(zhì)中保溫?cái)?shù)小時(shí)至數(shù)十小時(shí)，工件表面滲入碳原子， 然后將工件取出后經(jīng)鹽爐二次加熱淬火工序，以便工件表面硬度達(dá)到HRC58-65， 使工件表面具有高的硬度、強(qiáng)度及耐磨性，同時(shí)使抗彎曲、抗接觸疲勞性能大 幅增加。由于活塞銷(xiāo)原材料為本質(zhì)促晶粒鋼，再加上活塞銷(xiāo)在滲碳爐內(nèi)要經(jīng)過(guò) 比較長(zhǎng)的時(shí)間，導(dǎo)致其奧氏體晶粒比較粗大，滲碳淬火后獲得的內(nèi)在金相組織 不均勻，滲層顯微組織不理想，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量比較差；另外，傳統(tǒng)滲碳淬火工 藝中的鹽爐二次加熱淬火工序非常復(fù)雜，還會(huì)造成能源的浪費(fèi)并給環(huán)境帶來(lái)不 良影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種滲碳效果好、生 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高的一種滲碳淬火連續(xù)爐。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種滲碳淬火連 續(xù)爐，包括依次排列的脫脂爐、主爐前室、主爐、淬火槽、清洗機(jī)和回火爐， 其特征在于在主爐與淬火槽之間依次設(shè)有用來(lái)將工件溫度降至工析轉(zhuǎn)變溫度 以下的中冷爐和用來(lái)將工件加熱到淬火前溫度的再加熱爐。
中冷爐的一種具體優(yōu)化方案，升溫中冷爐內(nèi)設(shè)有冷卻水箱。
主爐的一種具體優(yōu)化方案，其中主爐設(shè)有五個(gè)分爐，第一個(gè)分爐為加熱爐， 第二、第三個(gè)分爐為強(qiáng)滲爐，第四分爐為擴(kuò)散爐，第五個(gè)分爐為降溫爐。
一種優(yōu)化方案，依次排列的脫脂爐、主爐前室、主爐、中冷爐、再加熱爐、
3淬火槽、清洗機(jī)與回火爐之間串接有用來(lái)輸送工件的導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本技術(shù) 方案省卻了滲碳后經(jīng)鹽爐二次加熱淬火的復(fù)雜工序，增加了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的中冷爐 和加熱爐，降低了人力、物力消耗，減輕了環(huán)境污染，改善了熱處理車(chē)間的勞 動(dòng)條件；在主爐的降溫區(qū)為活塞銷(xiāo)進(jìn)入中冷爐做準(zhǔn)備，在中冷爐內(nèi)將活塞銷(xiāo)溫 度降至共析轉(zhuǎn)變溫度以下，然后經(jīng)過(guò)再加熱爐將工件加熱到淬火前溫度，從而 細(xì)化活塞銷(xiāo)的內(nèi)部組織，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖為本實(shí)用新型中滲碳淬火連續(xù)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

l-脫脂爐，2-主爐前室，3-主爐，4-中冷爐，5-再加熱爐，6-淬火槽，7-清洗機(jī)，8-回火爐，9-導(dǎo)軌，10-冷卻水箱，11-料盤(pán)，I-加熱爐，II、 III-強(qiáng) 滲爐，IV-擴(kuò)散爐，v-降溫爐
附圖為本實(shí)用新型中滲碳淬火連續(xù)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 一種滲碳淬火連續(xù)爐， 包括依次排列的脫脂爐l、主爐前室2、主爐3、中冷爐4、再加熱爐5、淬火槽 6、清洗機(jī)7和回火爐8，其中中冷爐4內(nèi)設(shè)有冷卻水箱10，主爐3包括五個(gè)分 爐，第一個(gè)分爐為加熱爐I，第二個(gè)分爐為強(qiáng)滲爐II，第三個(gè)分爐為強(qiáng)滲爐III， 第四分爐為擴(kuò)散爐IV，經(jīng)過(guò)強(qiáng)滲爐與擴(kuò)散爐以后，活塞銷(xiāo)的滲碳層達(dá)到要求的 深度，第五個(gè)分爐為降溫爐V，依次排列的脫脂爐l、主爐前室2、主爐3、中 冷爐4、再加熱爐5、淬火槽6、清洗機(jī)7與回火爐8之間串接有用來(lái)輸送工件 的導(dǎo)軌9。
活塞銷(xiāo)裝在料盤(pán)11上通過(guò)導(dǎo)軌9進(jìn)入脫脂爐1進(jìn)行預(yù)熱脫脂，然后進(jìn)入主 爐前室2，推桿將之推進(jìn)主爐3，在加熱爐I內(nèi)將活塞銷(xiāo)加熱至接近滲碳溫度， 經(jīng)過(guò)強(qiáng)滲爐n、強(qiáng)滲爐III與擴(kuò)散爐IV，活塞銷(xiāo)滲碳層達(dá)到要求的深度，在降溫 爐V為活塞銷(xiāo)進(jìn)入中冷爐4做準(zhǔn)備，在中冷爐4內(nèi)通過(guò)兩個(gè)冷卻水箱10內(nèi)的循 環(huán)水將活塞銷(xiāo)溫度降至工析轉(zhuǎn)變溫度以下，然后經(jīng)過(guò)再加熱爐5將工件加熱到
4淬火前溫度，從而細(xì)化活塞銷(xiāo)的內(nèi)部組織，經(jīng)過(guò)淬火槽6進(jìn)行油淬淬火后的活 塞銷(xiāo)表面有很多淬火油，在清洗機(jī)7內(nèi)加入去油輔料，使得活塞銷(xiāo)經(jīng)過(guò)清洗機(jī)7 后表面含油量大大減少，從而避免了活塞銷(xiāo)進(jìn)入回火爐8回火時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的 油煙，造成環(huán)境污染。
權(quán)利要求1、一種滲碳淬火連續(xù)爐，包括依次排列的脫脂爐(1)、主爐前室(2)、主爐(3)、淬火槽(6)、清洗機(jī)(7)和回火爐(8)，其特征在于在主爐(3)與淬火槽(6)之間設(shè)有中冷爐(4)和再加熱爐(5)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種滲碳淬火連續(xù)爐，其特征是中冷爐(4)內(nèi) 設(shè)有冷卻水箱(10)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種滲碳淬火連續(xù)爐，其特征是其中主爐(3) 設(shè)有五個(gè)分爐，第一個(gè)分爐為加熱爐(I )，第二、第三個(gè)分爐為強(qiáng)滲爐(n、 III)，第四分爐為擴(kuò)散爐(IV)，第五個(gè)分爐為降溫爐(V)。
4、 如權(quán)利要求l所述的一種滲碳淬火連續(xù)爐，其特征是依次排列的脫脂 爐(1)、主爐前室(2)、主爐(3)、中冷爐(4)、再加熱爐(5)、淬火槽(6)、 清洗機(jī)(7)與回火爐(8)之間串接有用來(lái)輸送工件的導(dǎo)軌(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種滲碳淬火連續(xù)爐，包括依次排列的脫脂爐、主爐前室、主爐、淬火槽、清洗機(jī)和回火爐，其特征在于在主爐與淬火槽之間依次設(shè)有用來(lái)將工件溫度降至工析轉(zhuǎn)變溫度以下的中冷爐和用來(lái)將工件加熱到淬火前溫度的再加熱爐，省卻了滲碳后經(jīng)鹽爐二次加熱淬火的復(fù)雜工序，增加了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的中冷爐和加熱爐，降低了人力、物力消耗，減輕了環(huán)境污染，改善了熱處理車(chē)間的勞動(dòng)條件；在主爐的降溫區(qū)為活塞銷(xiāo)進(jìn)入中冷爐做準(zhǔn)備，在中冷爐內(nèi)將活塞銷(xiāo)溫度降至共析轉(zhuǎn)變溫度以下，然后經(jīng)過(guò)再加熱爐將工件加熱到淬火前溫度，從而細(xì)化活塞銷(xiāo)的內(nèi)部組織，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C23C8/22GK201280589SQ20082002734
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者竇坦彬 申請(qǐng)人:濰坊濰柴零部件機(jī)械有限公司