專利名稱：高溫補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬波紋管補(bǔ)償器，特別是用于鋼廠煉鐵高爐送 風(fēng)裝置或其它高溫介質(zhì)輸送裝置中的高溫補(bǔ)償器。
技術(shù)背景金屬波紋管補(bǔ)償器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、建筑、食品、制藥 等國民經(jīng)濟(jì)重要行業(yè)，以補(bǔ)償管路系統(tǒng)因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向和橫向位 移。對于煉鐵高爐送風(fēng)裝置及其它高溫介質(zhì)輸送場合，必須要用能耐高溫 又有較大補(bǔ)償量的高溫補(bǔ)償器，目前，這種高溫補(bǔ)償器并不多見。專利號(hào)200320105101. 2公開了 一種水泥行業(yè)三次風(fēng)管高溫補(bǔ)償器，在波紋管與導(dǎo) 流簡(內(nèi)襯管)之間填充耐高溫絕熱材料，并在導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)澆注耐高溫澆 注料，從而大大提高補(bǔ)償器的耐高溫性能，具有明顯進(jìn)步。但該補(bǔ)償器按 照其公開的內(nèi)容仍存在如下缺陷1、兩段內(nèi)襯管重疊部分裝密封圈，基 本無間隙，使其相互運(yùn)動(dòng)受到限制，影響補(bǔ)償器的補(bǔ)償性能，特別是橫向 補(bǔ)償量很小，而且密封圏老化或損壞后無法更換。2、設(shè)在耐高溫澆注料 一端的充填物直接與高溫介質(zhì)接觸，容易損壞、脫落，從而降低補(bǔ)償器的 使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能耐高 溫、又有多種較大位移補(bǔ)償量，而且使用壽命長的高溫補(bǔ)償器，該補(bǔ)償器 尤其適用于鋼廠煉鐵高爐送風(fēng)裝置中的位移補(bǔ)償。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高溫補(bǔ)償器包括法蘭、波紋管、接管、 內(nèi)襯管，內(nèi)襯管外側(cè)即內(nèi)襯管與法蘭、波紋管、接管之間填充耐高溫絕 熱材料，內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)澆注耐高溫澆注料。其改進(jìn)之處是所述內(nèi)襯管內(nèi)側(cè) 中段設(shè)有由導(dǎo)流簡、導(dǎo)流簡環(huán)板、套簡、套簡環(huán)板構(gòu)成的伸縮圈，伸縮圈內(nèi)填充耐高溫絕熱材料，導(dǎo)流簡與套簡端口處重疊，且有間隙a，所述耐高溫澆注料為高溫耐火泥，它澆注在伸縮圈兩端的內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)，其 內(nèi)壁與導(dǎo)流筒在同一圓柱面上，導(dǎo)流筒與套簡均采用抗氧化耐熱鋼材料。進(jìn)一步的方案是所述導(dǎo)流筒與套倚之間的間隙a為5-20nmi;所述 耐高溫絕熱材料為不銹鋼絲網(wǎng)包裹著的硅酸鋁陶瓷纖維材料；所述抗氧 化耐熱鋼材料為1Cr25Ni20Si2。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型中內(nèi)襯管的兩側(cè)分別填充耐高溫絕熱 材料和澆注高溫耐火泥，有效保護(hù)了金屬波紋管不受高溫介質(zhì)影響，能長 期保持其補(bǔ)償能力。特別是內(nèi)襯管內(nèi)惻設(shè)有伸縮圈，伸縮圈中的導(dǎo)流筒與 套簡采用抗氧化耐熱鋼材料，能保護(hù)圈內(nèi)填充材料不與高溫介質(zhì)直接接 觸，延長使用壽命，導(dǎo)流簡與套簡端口重疊部分有間隙a，優(yōu)選a為5-20mm,根據(jù)所需補(bǔ)償量而定，該間隙的合適取值明顯增強(qiáng)補(bǔ)償器的補(bǔ)償能 力，尤其是橫向補(bǔ)償量提高，從而實(shí)現(xiàn)軸向位移、橫向位移、角位移等多 種位移的較大補(bǔ)償量。伸縮圈設(shè)在內(nèi)襯管中段，將內(nèi)襯管分為基本等長的 兩段，既有利于多種位移的補(bǔ)償，又縮短了高溫耐火泥的澆注長度，便于 其施工和固定。本實(shí)用新型尤其適用于介質(zhì)溫度高達(dá)120(TC以上的鋼廠煉鐵高爐送風(fēng)裝置中進(jìn)行多種較大位移的補(bǔ)償，安全可靠，使用壽命長。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，法蘭1、接管2、不銹鋼波紋管3焊接成波紋管補(bǔ)償器 的主體，其內(nèi)部設(shè)有焊接于法蘭上的內(nèi)襯管4,內(nèi)襯管分為等長的兩段， 其相對端空缺處設(shè)有導(dǎo)流簡環(huán)板6、導(dǎo)流簡7、套筒8、套簡環(huán)板9構(gòu)成 的伸縮圏，導(dǎo)流簡7、套簡8均為耐熱鋼1Cr25Ni20Si2材料，兩者重疊 部分間隙a-10ram,波紋管、接管與內(nèi)襯管之間以及伸縮圈內(nèi)腔填充由不 銹鋼絲網(wǎng)包裹著的硅酸鋁陶瓷纖維材料5,內(nèi)襯管內(nèi)惻澆鑄高溫耐火泥 10，耐火泥內(nèi)壁與導(dǎo)流簡在同一圓柱面上，耐火泥兩端分別與伸縮圏環(huán) 板貼緊，與法蘭外端面齊平，調(diào)節(jié)用保護(hù)拉桿ll連接于兩端法蘭上。
權(quán)利要求1、一種高溫補(bǔ)償器，包括法蘭、波紋管、接管、內(nèi)襯管，內(nèi)襯管外側(cè)即內(nèi)襯管與法蘭、波紋管、接管之間填充耐高溫絕熱材料，內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)澆注耐高溫澆注料，其特征是所述內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)中段設(shè)有由導(dǎo)流筒、導(dǎo)流筒環(huán)板、套筒、套筒環(huán)板構(gòu)成的伸縮圈，伸縮圈內(nèi)填充耐高溫絕熱材料，導(dǎo)流筒與套筒端口處重疊，且有間隙a，所述耐高溫澆注料為高溫耐火泥，它澆注在伸縮圈兩端的內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)，其內(nèi)壁與導(dǎo)流筒在同一圓柱面上，導(dǎo)流筒與套筒均采用抗氧化耐熱鋼材料。
2、 按權(quán)利要求1所述的高溫補(bǔ)償器，其特征在于所述導(dǎo)流筒與 套筒之間的間隙a為5 ~ 20咖。
3、 按權(quán)利要求1所述的高溫補(bǔ)償器，其特征在于所述耐高溫絕 熱材料為不銹鋼絲網(wǎng)包裹著的硅酸鋁陶瓷纖維材料。
4、 按權(quán)利要求1所述的高溫補(bǔ)償器，其特征在于所述抗氧化耐 熱鋼材料為1Cr25Ni20Si2。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫補(bǔ)償器，屬于金屬波紋管領(lǐng)域，由法蘭、接管、波紋管焊接成主體，其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯管，內(nèi)襯管中段空缺處設(shè)有由導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒環(huán)板、套筒、套筒環(huán)板構(gòu)成的伸縮圈，導(dǎo)流筒、套筒為抗氧化耐熱鋼材料，兩者重疊部分間隙為5～20mm，內(nèi)襯管外側(cè)空腔及伸縮圈內(nèi)腔填充耐高溫絕熱材料，內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)澆注高溫耐火泥。本實(shí)用新型既能耐高溫、又具有多種較大位移補(bǔ)償量，而且使用壽命長，尤其適用于鋼廠煉鐵高爐送風(fēng)裝置及其它高溫介質(zhì)輸送場合的位移補(bǔ)償，比現(xiàn)有補(bǔ)償器有顯著進(jìn)步。
文檔編號(hào)C21B9/10GK201165529SQ200820033538
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者李吉春, 邵有華 申請人:江蘇億豐機(jī)械制造有限公司