專利名稱：重型數(shù)控軋輥磨床高次曲線自動(dòng)磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重型數(shù)控軋輥磨床高次曲線自動(dòng)磨 削裝置結(jié)構(gòu)，用于將軋輥表面母線磨削或磨削一條特殊的高次 曲線，以確保軋制出的板材平整，并精確控制板型。
背景技術(shù)：
目前，軋輥磨床的高次曲線磨削裝置都是采用靜壓偏心套 結(jié)構(gòu)(內(nèi)裝動(dòng)靜壓主軸軸系)，由交流伺服電機(jī)經(jīng)雙導(dǎo)程蝸輪 蝸桿減速箱驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿及裝于偏心套上的擺桿驅(qū)動(dòng)偏心套 作小角度擺動(dòng)，使裝于靜壓偏心套內(nèi)的砂輪主軸相對(duì)于輥面作
微量無(wú)間隙切入(或退出)進(jìn)給。該進(jìn)給與拖板(指z軸，與
之相垂直的運(yùn)動(dòng))進(jìn)給按照特定的要求相復(fù)合，在軋輥表面(母 線方向)磨削出各種高次曲線。但使用雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿傳動(dòng)易 磨損，導(dǎo)致其間隙大，傳動(dòng)不靈敏，再者，其擺桿沒(méi)有導(dǎo)向， 導(dǎo)致在磨削過(guò)程中偏心套受力后易擺動(dòng)(指左右擺動(dòng)，此方向 與主軸的進(jìn)給和退出方向垂直)，從而導(dǎo)致磨削精度不高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種重型數(shù)控軋輥磨 床高次曲線自動(dòng)磨削裝置，該裝置能使擺桿不會(huì)發(fā)生左右擺
動(dòng)，磨削精度高。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種重型數(shù)控軋輥磨床高次曲線自動(dòng)磨削裝置，包括擺桿、全 數(shù)字交流伺服電機(jī)和減速機(jī)，全數(shù)字交流伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出 給減速機(jī)，設(shè)有一聯(lián)軸器(柔性)，聯(lián)軸器動(dòng)力輸入端連接減 速機(jī)動(dòng)力輸出端，聯(lián)軸器動(dòng)力輸出端連接滾珠絲桿副動(dòng)力輸入 端，滾珠絲桿副上通過(guò)螺紋自由嚙合套設(shè)有一螺母套，又固定 設(shè)有一呈縱向的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有一定位滑塊，螺母套固 連于定位滑塊，這樣螺母套在滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)動(dòng)下可精準(zhǔn)地 上、下直線移動(dòng)，即螺母套通過(guò)導(dǎo)向桿定位實(shí)現(xiàn)上、下直線移 動(dòng)，擺桿遠(yuǎn)離偏心套的一端置于螺母套上面，擺桿遠(yuǎn)離偏心套 的一端又設(shè)有配重塊，從而使擺桿一端能靠在螺母套上表面跟 隨螺母套上下移動(dòng)，使之能帶動(dòng)偏心套作小角度的擺動(dòng)，從而
使裝于偏心套內(nèi)的主軸實(shí)現(xiàn)高精度的前后微量進(jìn)給或退出。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是
定位滑塊由兩個(gè)偏心凸輪軸承組成，兩個(gè)偏心凸輪軸承的 固定端固連螺母套，導(dǎo)向桿自由夾設(shè)于兩個(gè)偏心凸輪軸承的滾 動(dòng)端中，通過(guò)調(diào)整兩個(gè)偏心凸輪軸承的偏心，來(lái)使兩個(gè)偏心凸 輪軸承的滾動(dòng)端夾緊導(dǎo)向桿。
擺桿遠(yuǎn)離偏心套的一端設(shè)有凸輪軸承，凸輪軸承的滾動(dòng)面 置于螺母套上面，這樣可減少兩者接觸面的的磨損。
本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)動(dòng)及螺母 套通過(guò)導(dǎo)向桿的定位，實(shí)現(xiàn)螺母套直線上下移動(dòng)，且傳動(dòng)靈敏， 擺桿一端跟隨螺母套上下精準(zhǔn)移動(dòng)，而不會(huì)出現(xiàn)左右擺動(dòng)現(xiàn) 象，從而使裝于偏心套內(nèi)的主軸實(shí)現(xiàn)高精度的前后微量進(jìn)給或 退出。因此本實(shí)用新型可大幅度提高磨削精度。

圖l為本實(shí)用新型示意圖； 圖2為圖1中B部的A向示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種重型數(shù)控軋輥磨床高次曲線自動(dòng)磨削裝置，
包括擺桿l、全數(shù)字交流伺服電機(jī)2和減速機(jī)3，全數(shù)字交流 伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出給減速機(jī)，設(shè)有一聯(lián)軸器4 (柔性)，聯(lián) 軸器動(dòng)力輸入端連接減速機(jī)動(dòng)力輸出端，聯(lián)軸器動(dòng)力輸出端連 接滾珠絲桿副5動(dòng)力輸入端，滾珠絲桿副上通過(guò)螺紋自由嚙合 套設(shè)有一螺母套6，又固定設(shè)有一呈縱向的導(dǎo)向桿7，導(dǎo)向桿 上設(shè)有一定位滑塊8，螺母套固連于定位滑塊，這樣螺母套在 滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)動(dòng)下可精準(zhǔn)地上、下直線移動(dòng)，即螺母套通過(guò) 導(dǎo)向桿定位實(shí)現(xiàn)上、下直線移動(dòng)，擺桿遠(yuǎn)離偏心套9的一端置 于螺母套上面，擺桿遠(yuǎn)離偏心套的一端又設(shè)有配重塊10，從
而使擺桿一端能靠在螺母套上表面跟隨螺母套上下移動(dòng)，使之 能帶動(dòng)偏心套作小角度的擺動(dòng)，從而使裝于偏心套內(nèi)的主軸實(shí) 現(xiàn)高精度的前后微量進(jìn)給或退出。
定位滑塊由兩個(gè)偏心凸輪軸承11組成，兩個(gè)偏心凸輪軸 承的固定端固連螺母套，導(dǎo)向桿自由夾設(shè)于兩個(gè)偏心凸輪軸承 的滾動(dòng)端中，通過(guò)調(diào)整兩個(gè)偏心凸輪軸承的偏心，來(lái)使兩個(gè)偏 心凸輪軸承的滾動(dòng)端夾緊導(dǎo)向桿。
擺桿遠(yuǎn)離偏心套的一端設(shè)有凸輪軸承12，凸輪軸承的滾 動(dòng)面置于螺母套上面，這樣可減少兩者接觸面的的磨損。
權(quán)利要求1.一種重型數(shù)控軋輥磨床高次曲線自動(dòng)磨削裝置，包括擺桿、全數(shù)字交流伺服電機(jī)和減速機(jī)，全數(shù)字交流伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出給減速機(jī)，其特征是設(shè)有一聯(lián)軸器，聯(lián)軸器動(dòng)力輸入端連接減速機(jī)動(dòng)力輸出端，聯(lián)軸器動(dòng)力輸出端連接滾珠絲桿副動(dòng)力輸入端，滾珠絲桿副上通過(guò)螺紋自由嚙合套設(shè)有一螺母套，又固定設(shè)有一呈縱向的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有一定位滑塊，螺母套固連于定位滑塊，擺桿遠(yuǎn)離偏心套的一端置于螺母套上面，擺桿遠(yuǎn)離偏心套的一端又設(shè)有配重塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的重型數(shù)控軋輥磨床高次曲線自 動(dòng)磨削裝置，其特征是所述的定位滑塊由兩個(gè)偏心凸輪軸承 組成，兩個(gè)偏心凸輪軸承的固定端固連螺母套，導(dǎo)向桿自由夾 設(shè)于兩個(gè)偏心凸輪軸承的滾動(dòng)端中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重型數(shù)控軋輥磨床高次曲線自動(dòng)磨削裝置，其特征是擺桿遠(yuǎn)離偏心套的一端設(shè)有凸輪 軸承，凸輪軸承的滾動(dòng)面置于螺母套上面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重型數(shù)控軋輥磨床高次曲線自動(dòng)磨削裝置，包括擺桿、全數(shù)字交流伺服電機(jī)和減速機(jī)，通過(guò)滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)動(dòng)及螺母套通過(guò)導(dǎo)向桿的定位，實(shí)現(xiàn)螺母套直線上下移動(dòng)，且傳動(dòng)靈敏，擺桿一端跟隨螺母套上下精準(zhǔn)移動(dòng)，而不會(huì)出現(xiàn)左右擺動(dòng)現(xiàn)象，從而使裝于偏心套內(nèi)的主軸實(shí)現(xiàn)高精度的前后微量進(jìn)給或退出，因此本實(shí)用新型可大幅度提高磨削精度。
文檔編號(hào)B24B5/37GK201143637SQ20082003438
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者劉翔雄, 曹宇中, 剛 聶, 趙澤明, 剛 陳, 陳江寧 申請(qǐng)人:昆山華辰機(jī)器制造有限公司