專利名稱：連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管熱處理設(shè)備，尤其是涉及一種異型鋼管的淬 火熱處理設(shè)備。與連續(xù)式鋼管退火爐配套使用，主要用于異型鋼管的淬火 熱處理工藝，也可以用于圓型鋼管的淬火熱處理工藝。屬鋼管專用熱處理 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
連續(xù)式鋼管退火爐是冷拔制管廠廣泛采用的鋼管熱處理工藝裝備，應(yīng) 用于鋼管的退火、正火、回火熱處理工藝。隨著技術(shù)的發(fā)展，鋼管要求更 高的力學(xué)性能，要求鋼管進行調(diào)質(zhì)熱處理工藝，即鋼管淬火加回火熱處理
工藝要求。由于鋼管長度10M以上，鋼管對淬火熱處理變形要求很高，尤 其是異型鋼管的淬火變形比圓鋼管更不容易控制。目前鋼管淬火熱處理工 藝的解決方法是，鋼管由輥道進入步進爐加熱，加熱保溫完成然后迅速將 正支鋼管進入淬火冷卻機，噴水淬火。淬火時鋼管同時旋轉(zhuǎn)，冷卻均勻。 鋼管淬火后，進入第二只步進加熱爐進行回火熱處理再進入冷床及精整工 序。但這種淬火冷卻機只適用于圓鋼管的大批量生產(chǎn)。專業(yè)化程度高，投 資大，屬于周期式淬火熱處理設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種既能適用于異型鋼管 淬火熱處理、也能適用于圓型鋼管淬火熱處理的連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火 機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機， 包括輸送輥道、支承座、導(dǎo)向輥、導(dǎo)向擋水組件和噴射冷卻器，
所述支承座有兩件，置于輸送輥道的左右兩側(cè)，
所述導(dǎo)向輥架設(shè)于左右兩件支承座之間，導(dǎo)向輥兩端均裝置有軸承， 軸承外殼下部向下固定裝置有方鋼插棒，方鋼插棒、軸承和導(dǎo)向輥一起構(gòu) 成一個整體，
所述導(dǎo)向輥架設(shè)于左右兩件支承座之間，導(dǎo)向輥兩端固定設(shè)置有方鋼 插棒，方鋼插棒與導(dǎo)向輥構(gòu)成一個整體，
相應(yīng)于所述方鋼插棒，與之相配合的兩支承座中心設(shè)有方形插槽，導(dǎo) 向輥兩端的方鋼插棒插入該方形插槽內(nèi)，該方形插槽寬度大于方鋼插棒的 寬度，且方鋼插棒與方形插槽之間的接插連接為松配合，使導(dǎo)向輥能隨輸 送輥道上的異型鋼管的彎曲變形上下自由浮動和左右自由移動，使輸送輥 道上的異型鋼管能自動調(diào)節(jié)位置，正確進入噴射冷卻淬火機。
所述導(dǎo)向擋水組件有多件，其數(shù)量與輸送輥道上的異型鋼管數(shù)量相一 致，多件導(dǎo)向擋水組件間隔套裝在導(dǎo)向輥上，每件導(dǎo)向擋水組件在導(dǎo)向輥 上的位置與輸送輥道上的異型鋼管的位置上下相對應(yīng)，每件導(dǎo)向擋水組件 包括擋水套和導(dǎo)向擋環(huán)，所述擋水套空套在相應(yīng)位置的導(dǎo)向輥上，擋水套
的直徑大于導(dǎo)向輥的直徑，這樣可以使擋水套具有浮動密封作用，所述導(dǎo) 向擋環(huán)有二片，夾持在擋水套的左右兩側(cè)，并與導(dǎo)向輥固定連接，
所述導(dǎo)向輥、導(dǎo)向輥上的導(dǎo)向擋水組件、導(dǎo)向輥兩端方鋼插棒以及與 方鋼插棒相配合的兩支承座一起構(gòu)成異型鋼管的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向擋水組件 則構(gòu)成異型鋼管的第一道擋水裝置。
所述噴射冷卻器設(shè)置在導(dǎo)向輥后側(cè)的輸送輥道外圍，擋水板設(shè)置在噴 射冷卻器前側(cè)，擋水板有多件，其數(shù)量與輸送輥道上的異型鋼管數(shù)量相一 致，其在噴射冷卻器前側(cè)的位置與輸送輥道上的異型鋼管的位置相對應(yīng)。 多件擋水板構(gòu)成異型鋼管的第二道擋水裝置。
本實用新型具有如下特點
1、 冷拔制管廠廣泛使用的連續(xù)式鋼管退火爐加裝本實用新型后，能解 決異型鋼管的淬火調(diào)質(zhì)熱處理工藝問題，擴大了連續(xù)式鋼管退火爐的熱處 理工藝范圍，擴大了鋼管生產(chǎn)品種范圍，并保持原有各種功能不變，投資 費用少。
2、 異型鋼管的導(dǎo)向機構(gòu)采用插入式結(jié)構(gòu)，裝卸迅速，并能隨異型鋼管 的彎曲變形上下自由浮動和左右自由移動，具有很強的自由調(diào)節(jié)功能。
3、 噴射冷卻時使用自來水就具有很強的冷卻能力(大于1000°C/Min) 能夠滿足異型鋼管的淬火，調(diào)質(zhì)熱處理工藝要求。由于不使用鹽水，因而 沒有腐蝕性，環(huán)境條件好。
4、 異型鋼管噴射冷卻淬火機為完成淬火冷卻要求其水量大，冷卻速度
》1000°C/Min。噴射冷卻后的余水會隨異型鋼管間隙進入爐內(nèi)。為此設(shè)計 二道擋水裝置，第一道擋水裝置能使異型鋼管頂面的余水全部密封在導(dǎo)向 輥外。第二道擋水裝置能有效阻擋余水進入后道爐子內(nèi)，既保證了淬火的 工藝效果，又保證了后道爐子的使用壽命。


圖1為本實用新型連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機的端面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型的導(dǎo)向輥與軸承、方鋼插棒之間的連接示意圖。 圖4為圖2的A-A剖示圖。 圖5為圖2的B-B剖示圖。
圖中輸送輥道l、支承座2、噴射冷卻器3、異型鋼管4、導(dǎo)向輥5、 導(dǎo)向擋水組件6、擋水板7、方形插槽2.1、方鋼插棒5.1、軸承5.2、擋水 套6.1、導(dǎo)向擋環(huán)6.2。
具體實施方式
參見圖1 2，本實用新型所涉及的連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機，主要 由輸送輥道l、支承座2、導(dǎo)向輥5、導(dǎo)向擋水組件6和噴射冷卻器3組成。
所述支承座2有兩件，置于輸送輥道1的左右兩側(cè)。
所述導(dǎo)向輥5架設(shè)于左右兩件支承座2之間，導(dǎo)向輥5兩端均裝置有
軸承5.2，軸承5.2外殼下部向下固定裝置有方鋼插棒5.1，方鋼插棒5.1、
軸承5.2和導(dǎo)向輥5—起構(gòu)成一個整體，如圖3。
相應(yīng)于導(dǎo)向輥5兩端的方鋼插棒5.1 ，與之相配合的支承座2中心設(shè)有 方形插槽2.1，導(dǎo)向輥5兩端的方鋼插棒5.1插入該方形插槽2.1內(nèi)，該方 形插槽2.1寬度大于方鋼插棒5.1的寬度，如圖4，使導(dǎo)向輥能隨輸送輥道 上的異型鋼管的彎曲變形上下自由浮動，左右自由移動。
所述導(dǎo)向擋水組件6有多件，其數(shù)量與輸送輥道1上的異型鋼管4數(shù) 量相一致，多件導(dǎo)向擋水組件6間隔套裝在導(dǎo)向輥5上，每件導(dǎo)向擋水組 件6在導(dǎo)向輥5上的位置與輸送輥道1上的異型鋼管4的位置上下相對應(yīng)， 每件導(dǎo)向擋水組件6由中間一件擋水套6.1和左右兩片導(dǎo)向擋環(huán)6.2組成。 擋水套6.1空套在相應(yīng)位置的導(dǎo)向輥5上，擋水套6.1的直徑大于導(dǎo)向輥5 的直徑，如圖5，兩片導(dǎo)向擋環(huán)6.2夾持在擋水套6.1的左右兩側(cè)，并與相 應(yīng)位置的導(dǎo)向輥5固定連接。所述導(dǎo)向輥5、導(dǎo)向輥上的導(dǎo)向擋水組件6 以及與導(dǎo)向輥兩端方鋼插棒5.1以及與方鋼插棒5.1相配合的支承座2 —起 異型鋼管的導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)向擋水組件6構(gòu)成異型鋼管的第一道擋水裝置。
所述噴射冷卻器3設(shè)置在導(dǎo)向輥5后側(cè)的輸送輥道1外圍，擋水板7 設(shè)置在噴射冷卻器3前側(cè)，擋水板7有多件，其數(shù)量與輸送輥道1上的異 型鋼管4數(shù)量相一致，其在噴射冷卻器3前側(cè)的位置與輸送輥道1上的異 型鋼管4的位置相對應(yīng)。多件擋水板7構(gòu)成異型鋼管的第二道擋水裝置。
本實用新型連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機與連續(xù)式鋼管退火爐配套使 用，緊連在連續(xù)式鋼管退火爐的出爐口，使鋼管盡量減少降溫，以滿足鋼 管淬火熱處理工藝對溫度的要求。
工作原理異型鋼管經(jīng)連續(xù)式鋼管退火爐進行退火、正火熱處理后經(jīng)
退火爐出爐口后，直接移動到本實用新型連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機
的輸送輥道l上，導(dǎo)向輥5上的導(dǎo)向擋水組件6為異型鋼管導(dǎo)向，然后進 入噴射冷卻器3，噴射冷卻器3采用噴射水流，其水流隨異型鋼管四個面 均勻布置，使異型鋼管既得到充分的冷卻又能均勻冷卻，其冷卻速度大于 1000°C/min。設(shè)計中確保各個面有均勻的冷卻水流隨著鋼管逐歩向前引進， 使正支鋼管得到均勻的冷卻，連續(xù)完成正支鋼管的淬火熱處理工藝。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機，其特征在于所述淬火機包括輸送輥道(1)、支承座(2)、導(dǎo)向輥(5)、導(dǎo)向擋水組件(6)和噴射冷卻器(3)，所述支承座(2)有兩件，置于輸送輥道(1)的左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向輥(5)架設(shè)于左右兩件支承座(2)之間，導(dǎo)向輥(5)兩端均裝置有軸承(5.2)，軸承(5.2)外殼下部向下固定裝置有方鋼插棒(5.1)，方鋼插棒(5.1)、軸承(5.2)和導(dǎo)向輥(5)一起構(gòu)成一個整體，相應(yīng)于所述方鋼插棒(5.1)，與之相配合的兩支承座(2)中心設(shè)有方形插槽(2.1)，導(dǎo)向輥(5)兩端的方鋼插棒(5.1)插入該方形插槽(2.1)內(nèi)，該方形插槽(2.1)寬度大于方鋼插棒(5.1)的寬度，且方鋼插棒(5.1)與方形插槽(2.1)之間的采用松配合，所述導(dǎo)向擋水組件(6)有多件，其數(shù)量與輸送輥道(1)上的異型鋼管(4)數(shù)量相一致，多件導(dǎo)向擋水組件(6)間隔套裝在導(dǎo)向輥(5)上，每件導(dǎo)向擋水組件(6)在導(dǎo)向輥(5)上的位置與輸送輥道(1)上的異型鋼管(4)的位置上下相對應(yīng)，每件導(dǎo)向擋水組件(6)包括擋水套(6.1)和導(dǎo)向擋環(huán)(6.2)，所述擋水套(6.1)空套在相應(yīng)位置的導(dǎo)向輥(5)上，擋水套(6.1)的直徑大于導(dǎo)向輥(5)的直徑，所述導(dǎo)向擋環(huán)(6.2)有二片，夾持在擋水套(6.1)的左右兩側(cè)，并與導(dǎo)向輥(5)固定連接，所述噴射冷卻器(3)設(shè)置在導(dǎo)向輥(5)后側(cè)的輸送輥道(1)外圍，擋水板(7)設(shè)置在噴射冷卻器(3)前側(cè)，擋水板(7)有多件，其數(shù)量與輸送輥道(1)上的異型鋼管(4)數(shù)量相一致，其在噴射冷卻器(3)前側(cè)的位置與輸送輥道(1)上的異型鋼管(4)的位置相對應(yīng)。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)式鋼管噴射冷卻淬火機，與連續(xù)式鋼管退火爐配套使用，主要用于異型鋼管的淬火熱處理工藝。包括輸送輥道(1)、支承座(2)、導(dǎo)向輥(5)、導(dǎo)向擋水組件(6)和噴射冷卻器(3)，支承座(2)置于輸送輥道(1)的左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向輥(5)架設(shè)于左右兩件支承座(2)之間，導(dǎo)向輥(5)兩端均裝置有軸承(5.2)，軸承(5.2)外殼下部裝置有方鋼插棒(5.1)，兩支承座(2)中心設(shè)有方形插槽(2.1)，多件導(dǎo)向擋水組件(6)間隔套裝在導(dǎo)向輥(5)上，所述噴射冷卻器(3)設(shè)置在導(dǎo)向輥(5)后側(cè)的輸送輥道(1)外圍，擋水板(7)設(shè)置在噴射冷卻器(3)前側(cè)，擋水板(7)有多件。冷拔制管廠廣泛使用的連續(xù)式鋼管退火爐加裝本實用新型后，能解決異型鋼管的淬火調(diào)質(zhì)熱處理工藝問題，擴大了連續(xù)式鋼管退火爐的熱處理工藝范圍。
文檔編號C21D9/08GK201209156SQ20082003831
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者薛建良, 鄧爾康 申請人:江陰市界達特異制管有限公司