專利名稱：隧道式連續(xù)熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域，特指一種隧道式連續(xù)熱處理爐。
技術(shù)背景
熱處理可以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其工藝性能和使用 性能，充分挖掘鋼材的潛力，延長零件的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 節(jié)約材料和能源。正確的熱處理還可以消除鋼材經(jīng)鑄造、鍛造、焊接 等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力， 使組織和性能更加均勻。因為，工件在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r，工件可能
被加熱到400-800度，或更高的溫度，如果，這時工件周圍存在氧 氣，工件的表面就會被氧化，使工件因被氧化而報廢，所以，工件在 進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r，必須確保在無氧狀態(tài)下進(jìn)行。目前，工件的熱處 理大多采用在真空狀態(tài)下進(jìn)行，這就要求熱處理爐內(nèi)部在工作時必須 保持真空，然后，在一些連續(xù)熱處理爐中，工件進(jìn)出時，爐門是要求 敞開的，要保持爐體內(nèi)部真空是比較困難的。 實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在不足而提供一種隧道 式連續(xù)熱處理爐。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是隧道式連續(xù) 熱處理爐，包括工件傳送帶和爐體，工件傳送帶穿過爐體，并由爐體 的兩側(cè)向外延伸，爐體按工件移動方向依次分為預(yù)熱爐、高溫爐、降 溫爐和冷卻爐，其中，預(yù)熱爐和高溫爐之間具有一間隙，高溫爐和降 溫爐連接為一整體結(jié)構(gòu)，降溫爐和冷卻爐之間具有一間隙；高溫爐和 降溫爐分別設(shè)有供惰性氣體進(jìn)入的連接口 ，在高溫爐的入口和降溫爐 的出口分別設(shè)置有氧氣阻隔裝置，氧氣阻隔裝置安裝在工件傳送帶 上，氧氣阻隔裝置包括一噴嘴、與噴嘴連接的導(dǎo)管，噴嘴的開口方向 是朝上設(shè)置的。
所述的預(yù)熱爐和高溫爐內(nèi)設(shè)置有電阻絲，電阻絲位于工件傳送帶 下方。
在預(yù)熱爐的入口和出口分別設(shè)置有排風(fēng)裝置，排風(fēng)裝置設(shè)置在預(yù) 熱爐上部，排風(fēng)裝置的出風(fēng)口朝向工件傳送帶。
在高溫爐的入口和降溫爐的出口分別設(shè)置有排風(fēng)裝置，排風(fēng)裝置 分別設(shè)置在高溫爐和降溫爐的上部，排風(fēng)裝置的出風(fēng)口朝向工件傳送 帶。
在高溫爐上設(shè)置至少一個熱風(fēng)攪拌器，所述*的熱風(fēng)攪拌器包括馬 達(dá)和風(fēng)葉，馬達(dá)安裝在高溫爐的頂部，馬達(dá)的輸出軸與風(fēng)葉連接，風(fēng) 葉置于高溫爐內(nèi)部。
在冷卻爐頂部設(shè)置有抽風(fēng)裝置，所述的抽風(fēng)裝置與冷卻爐內(nèi)部連接。
所述的工件傳送帶包括支架和等間距安裝支架上的傳動輥，位于
預(yù)熱爐外延的傳動輥之間通過鏈條連接為一獨立的傳送帶，位于預(yù)熱 爐、高溫爐和降溫爐之間的傳動輥之間通過鏈條連接為另一獨立的傳 送帶，位于冷卻爐內(nèi)以及冷卻爐外延的傳動輥之間通過鏈條連接為又 一獨立的傳送帶，各獨立的傳送帶分別設(shè)置有一驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置 分別通過鏈條與各獨立的傳送帶連接。
所述的氧氣阻隔裝置是固定在工件傳送帶的支架上。 本實用新型的有益效果是本實用新型通過在爐體內(nèi)穿設(shè)工件傳 送帶，工件放置在工件傳送帶上后可以連續(xù)地進(jìn)行工件的熱處理，本 實用新型的爐體按按工件移動方向依次分為預(yù)熱爐、高溫爐、降溫爐 和冷卻爐，使得工件在加熱過程中不會出現(xiàn)突然升溫和突然降溫的現(xiàn)
象，不會破壞工件的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)；本實用新型通過向高溫爐和降溫 爐內(nèi)通入惰性氣體，例如二氧化碳，二氧化碳利用在高溫爐的入口和 降溫爐的出口分別設(shè)置有氧氣阻隔裝置，該阻隔裝置是通過噴嘴向上 噴射可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w會在高溫爐的入口和降溫爐的出口形成一道 "火簾"，燃燒的"火簾"可以消耗爐門處的氧氣，進(jìn)而防止外界氧 氣進(jìn)入高溫爐和降溫爐，防止高溫的工件被氧化。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1、 2，本實用新型包括工件傳送帶1和爐體，工件傳送帶1 穿過爐體，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，爐體按工件移動方向依次分為
預(yù)熱爐2K高溫爐22、降溫爐23和冷卻爐24,其中，預(yù)熱爐21和 高溫爐22之間具有一間隙，高溫爐22和降溫爐23連接為一整體結(jié) 構(gòu)，降溫爐23和冷卻爐24之間具有一間隙；高溫爐22和降溫爐23 分別設(shè)有供惰性氣體進(jìn)入的連接口 ，在高溫爐22的入口和降溫爐23 的出口分別設(shè)置有氧氣阻隔裝置3，氧氣阻隔裝置3安裝在工件傳送 帶1上，氧氣阻隔裝置3包括一噴嘴31、與噴嘴31連接的導(dǎo)管32， 噴嘴31的開口方向是朝上設(shè)置的。
所述的預(yù)熱爐21和高溫爐22內(nèi)設(shè)置有電阻絲4，電阻絲4位于 工件傳送帶1下方，電阻絲4通電后，會在預(yù)熱爐21和高溫爐22內(nèi) 部得到工件熱處理所需的溫度，預(yù)熱爐21內(nèi)部的溫度控制在400度 以下，高溫爐22內(nèi)部的溫度保持在800至900度。
在預(yù)熱爐21的入口和出口分別設(shè)置有排風(fēng)裝置5，排風(fēng)裝置5 設(shè)置在預(yù)熱爐21上部，排風(fēng)裝置5的出風(fēng)口朝向工件傳送帶1。
在高溫爐22的入口和降溫爐23的出口分別設(shè)置有排風(fēng)裝置6， 排風(fēng)裝置6分別設(shè)置在高溫爐22和降溫爐23的上部，排風(fēng)裝置6的 出風(fēng)口朝向工件傳送帶l。
在高溫爐22上設(shè)置至少一個熱風(fēng)攪拌器7，所述的熱風(fēng)攪拌器7 包括馬達(dá)71和風(fēng)葉72，馬達(dá)71安裝在高溫爐22的頂部，馬達(dá)71 的輸出軸與風(fēng)葉72連接，風(fēng)葉72置于高溫爐22內(nèi)部。
在冷卻爐24頂部設(shè)置有抽風(fēng)裝置8，所述的抽風(fēng)裝置8與冷卻 爐24內(nèi)部連接，當(dāng)工件9經(jīng)過熱理后，需要進(jìn)行冷卻，但是工件9 不能急劇降溫冷卻，急劇降溫會破壞工件9內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)，使工件
9的性能下降，甚至?xí)构ぜ髲U，所以，只能通過排風(fēng)的方式，讓 工件9緩慢冷卻。
所述的工件傳送帶1包括支架11和等間距安裝支架11上的傳動 輥12，位于預(yù)熱爐21外延的傳動輥12之間通過鏈條(圖中未畫出) 連接為一獨立的傳送帶，位于預(yù)熱爐21、高溫爐22和降溫爐23之 間的傳動輥12之間通過鏈條(圖中未畫出)連接為另一獨立的傳送 帶，位于冷卻爐24內(nèi)以及冷卻爐24外延的傳動輥12之間通過鏈條 (圖中未畫出)連接為又一獨立的傳送帶，各獨立的傳送帶分別設(shè)置 有一驅(qū)動裝置10，驅(qū)動裝置10分別通過鏈條13與各獨立的傳送帶 連接。
本實用新型的工作原理見圖2，開始進(jìn)，將工作9放置在預(yù)熱 爐21外延的傳動輥12上，工件9在工件傳送帶1輸送下，分別經(jīng)過 預(yù)熱爐21、高溫爐22、降溫爐23和冷卻爐24，最后，由冷卻爐24 外延的傳動輥12輸送出經(jīng)過熱處理的工件9。工件9進(jìn)入預(yù)熱爐21 后，在電阻絲4加熱下，工件9將從常溫被加到400度左右，工件9 繼續(xù)向前移動，進(jìn)入高溫爐22，由于在高溫爐22的入口和降溫爐23 的出口分別設(shè)置有氧氣阻隔裝置3，可以確保高溫爐22內(nèi)部為無氧 狀態(tài)，不會影響工件9的熱處理效果，工件9在高溫爐22內(nèi)將加熱 到900度左右，然后，再進(jìn)入降溫爐23內(nèi)，降溫爐23內(nèi)沒有設(shè)置電 阻絲4，工件9將在降溫爐23自然降溫，因為高溫的工件9不能急 劇降溫，急劇降溫同樣會破壞工件9的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，工件9的溫度將在 降溫爐23內(nèi)緩慢下降到350度左右，經(jīng)過降溫后的工件9再進(jìn)入冷
卻爐24內(nèi)進(jìn)行冷卻，使工件9冷卻到常溫狀態(tài)，最后，冷卻后的工 件9在工件傳送帶1的傳送下，由冷卻爐24內(nèi)送出，至此，工件9 的整個熱處理過程完成。
權(quán)利要求1、隧道式連續(xù)熱處理爐，包括工件傳送帶和爐體，工件傳送帶穿過爐體，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，其特征在于爐體按工件移動方向依次分為預(yù)熱爐、高溫爐、降溫爐和冷卻爐，其中，預(yù)熱爐和高溫爐之間具有一間隙，高溫爐和降溫爐連接為一整體結(jié)構(gòu)，降溫爐和冷卻爐之間具有一間隙；高溫爐和降溫爐分別設(shè)有供惰性氣體進(jìn)入的連接口，在高溫爐的入口和降溫爐的出口分別設(shè)置有氧氣阻隔裝置，氧氣阻隔裝置安裝在工件傳送帶上，氧氣阻隔裝置包括一噴嘴、與噴嘴連接的導(dǎo)管，噴嘴的開口方向是朝上設(shè)置的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)熱處理爐，其特征在于 所述的預(yù)熱爐和高溫爐內(nèi)設(shè)置有電阻絲，電阻絲位于工件傳送帶下 方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)熱處理爐，其特征在于 在預(yù)熱爐的入口和出口分別設(shè)置有排風(fēng)裝置，排風(fēng)裝置設(shè)置在預(yù)熱爐 上部，排風(fēng)裝置的出風(fēng)口朝向工件傳送帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)熱處理爐，其特征在于 在高溫爐的入口和降溫爐的出口分別設(shè)置有排風(fēng)裝置，排風(fēng)裝置分別 設(shè)置在高溫爐和降溫爐的上部，排風(fēng)裝置的出風(fēng)口朝向工件傳送帶。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)熱處理爐，其特征在于 在高溫爐上設(shè)置至少一個熱風(fēng)攪拌器，所述的熱風(fēng)攪拌器包括馬達(dá)和 風(fēng)葉，馬達(dá)安裝在高溫爐的頂部,馬達(dá)的輸出軸與風(fēng)葉連接，風(fēng)葉置于高溫爐內(nèi)部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)熱處理爐，其特征在于 在冷卻爐頂部設(shè)置有抽風(fēng)裝置，所述的抽風(fēng)裝置與冷卻爐內(nèi)部連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的隧道式連續(xù)熱處理爐， 其特征在于所述的工件傳送帶包括支架和等間距安裝支架上的傳動 輥，位于預(yù)熱爐外延的傳動輥之間通過鏈條連接為一獨立的傳送帶， 位于預(yù)熱爐、高溫爐和降溫爐之間的傳動輥之間通過鏈條連接為另一 獨立的傳送帶，位于冷卻爐內(nèi)以及冷卻爐外延的傳動輥之間通過鏈條 連接為又一獨立的傳送帶，各獨立的傳送帶分別設(shè)置有一驅(qū)動裝置， 驅(qū)動裝置分別通過鏈條與各獨立的傳送帶連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)熱處理爐，其特征在于 所述的氧氣阻隔裝置是固定在工件傳送帶的支架上。
專利摘要本實用新型涉及熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域，特指一種隧道式連續(xù)熱處理爐，其包括工件傳送帶和爐體，工件傳送帶穿過爐體，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，爐體按工件移動方向依次分為預(yù)熱爐、高溫爐、降溫爐和冷卻爐，其中，預(yù)熱爐和高溫爐之間具有一間隙，高溫爐和降溫爐連接為一整體結(jié)構(gòu)，降溫爐和冷卻爐之間具有一間隙；高溫爐和降溫爐分別設(shè)有供惰性氣體進(jìn)入的連接口，在高溫爐的入口和降溫爐的出口分別設(shè)置有氧氣阻隔裝置，氧氣阻隔裝置安裝在工件傳送帶上，本實用新型可以連續(xù)對工件進(jìn)行熱處理，而且本實用新型通過向高溫爐和降溫爐內(nèi)加入惰性氣體，使?fàn)t體內(nèi)部形成無氧狀態(tài)，確保工件在無氧狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。
文檔編號C21D9/00GK201209154SQ200820049509
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者夢 葉 申請人:東莞豐裕電機(jī)有限公司