專利名稱：一種水晶球磨制夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水晶玻璃磨制裝夾的夾具，特別是一種制作水晶燈飾用的水晶球磨制 夾具。
背景技術(shù)：
水晶燈具由于其具有豪華、美觀的特點，越來越多地受到消費者的歡迎，在室內(nèi)裝飾 燈中被普遍采用，所以，作為制作水晶燈具的基本單元吊件水晶球的需求量越來越大。目 前，水晶球的制作方法是由專用玻璃磨機磨制而成，在磨機加工水晶球過程中，需將待磨 制的水晶玻璃球坯膠粘固定于同磨機聯(lián)接的專用夾具上，然后進行磨制加工，現(xiàn)用的專用 夾具見圖8所示，圖中①為專用夾具，②為夾具的球杯,③為樹脂膠粘層，④為水晶玻璃球 坯。膠粘磨制加工的過程是用膠球機器將水晶玻璃球坯一頭端面以樹脂膠與夾具上的球 杯粘接固定后進行磨制加工，待磨完球坯的一頭表面后，將球杯從夾具上卸下來，放到脫 膠機上加高溫使水晶玻璃球坯脫離球杯，再將巳加工一頭端面同夾具的球杯粘接后，磨制 加工球坯的另一頭表面，完成后重復(fù)上述脫膠過程即完成整個水晶球的磨制加工。然后， 將磨制的水晶球放到超聲波清洗機清洗，去除殘留在水晶球表面的殘膠。這種傳統(tǒng)的磨制 加工工藝方法存在加工工序環(huán)節(jié)多，耗費時間長，所需加工成本高，不環(huán)保等問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種經(jīng)改進設(shè)計 的水晶球磨制夾具，利用該磨制夾具可實現(xiàn)水晶玻璃球坯在磨制加工過程中，球坯二頭表 面中的一頭表面的磨制不需采用現(xiàn)有的連接方法，即夾具對球坯的連接采用膠接固定的方 法，而采用經(jīng)改進的夾具直接對水晶玻璃球坯進行夾持固定的方法。實際應(yīng)用中，可將待 磨制的水晶玻璃球坯由現(xiàn)有的加工工藝方法要求壓鑄成圓球坯，而改為壓鑄成一頭尾端帶 有一短圓柱體，便可通過改進設(shè)計的夾具對水晶球的一頭實現(xiàn)直接夾持固定。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種水晶球磨制夾具，包括夾具 座，驅(qū)動蝸桿，蝸輪軸，所述的夾具座橫向設(shè)置有驅(qū)動蝸桿通孔，縱向設(shè)置有蝸輪軸通孔; 所述的驅(qū)動蝸桿裝在驅(qū)動蝸桿通孔中，在驅(qū)動蝸桿同驅(qū)動蝸桿通孔兩端連接部套裝有左、 右單向推力軸承，驅(qū)動蝸桿尾端由兩個固定螺母、 一個平墊片將其螺接固定，保持與夾具座活動連接；所述的蝸輪軸裝于蝸輪軸通孔中，蝸輪軸的蝸齒部與驅(qū)動蝸桿嚙合,蝸輪軸的 下端部套裝有彈簧，并由一軸用擋圈對其限位固定，蝸輪軸的軸心設(shè)置有軸心通孔，其特 征在于:所述的蝸輪軸的上端頭部還設(shè)置有外螺紋，螺紋頭上螺接有夾頭座，在夾頭座的 內(nèi)腔中配合裝有緊固夾頭，并由一長螺栓穿裝于緊固夾頭內(nèi)腔下部中心設(shè)置的方通孔與蝸 輪軸軸心設(shè)置的軸心通孔，長螺栓的頭部露出于軸心通孔的底部端口，并由一蓋形螺母同 其螺接將緊固夾頭拉緊固定；所述的緊固夾頭的上部圍繞軸心設(shè)置有開口槽；所述的蝸輪 軸通孔兩端設(shè)置裝有上軸承和下軸承，蝸輪軸與上、下軸承滑動配合，彈簧的上端與下軸 承下端面相靠；所述的蝸輪軸通孔下端部還設(shè)置有兩突耳槽，與其配合裝有一個帶突耳的 異形墊片，并由一孔用擋圈與其底面緊靠卡裝于蝸輪軸通孔下端部設(shè)置的凹槽中，異形墊 片的上表面則同蝸輪軸的底表面相靠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于在水晶球的磨制加工過程中，需對水晶玻 璃球坯的兩頭表面進行磨制加工，才能磨制成一個成品水晶球。如果水晶玻璃球坯二頭表 面中的一頭表面的磨制不需采用現(xiàn)有的連接方法，即夾具對球坯的連接采用膠接固定的 方法，而采用本發(fā)明的磨制夾具對球坯進行直接夾持固定的方法磨制加工，則減少了水晶 球加工磨制過程中的工序環(huán)節(jié)，所以，比全部采用現(xiàn)有加工工藝方法具有省時、省工、降 低了生產(chǎn)成本，并可減少有機膠粘清洗廢液的排放，有利于環(huán)境保護。
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的B向局部剖視圖。
圖3為
圖1的A部放大圖。
圖4為圖3的C-C向剖視圖。
圖5為本實用新型夾具的緊固夾頭7的視圖。
圖6為菱形水晶球⑤的視圖。
圖7為本實用新型的菱形偏心夾頭座6、偏心緊固夾頭7夾持菱形水晶球時的示意圖。
具體實施方式
見
圖1 圖5所示， 一種水晶球磨制夾具，包括夾具座2，驅(qū)動蝸桿3，蝸輪軸l。所 述的夾具座2橫向設(shè)置有驅(qū)動蝸桿通孔21，縱向設(shè)置有蝸輪軸通孔22;所述的驅(qū)動蝸桿3 裝在驅(qū)動蝸桿通孔21中，通孔內(nèi)腔大于蝸桿直徑，在驅(qū)動蝸桿3同驅(qū)動蝸桿通孔21兩端 連接部套裝有左、右單向推力軸承4、 9，驅(qū)動蝸桿3尾端由兩個固定螺母10、 一個平墊片11將其螺接固定,保持與夾具座2活動連接；所述的蝸輪軸1裝于蝸輪軸通孔22中，蝸 輪軸1的蝸齒部與驅(qū)動蝸桿3嚙合，驅(qū)動蝸桿3轉(zhuǎn)動可帶動蝸輪軸1轉(zhuǎn)動。在蝸輪軸1的 下端部套裝有彈簧13,并由一軸用擋圈15對其限位固定。蝸輪軸1的軸心設(shè)置有軸心通孔 101，其上端頭部還設(shè)置有外螺紋，螺紋頭上螺接有夾頭座6，在夾頭座6的內(nèi)腔中配合裝 有緊固夾頭7，并由一長螺栓8穿裝于緊固夾頭7內(nèi)腔下部中心設(shè)置的方通孔72與蝸輪軸 1軸心設(shè)置的軸心通孔101,長螺栓8的頭部露出于軸心通孔101的底部端口，并由一蓋 形螺母14同其螺接，蓋形螺母14的上表面則同蝸輪軸1的底表面相靠，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)蓋形螺 母14可將緊固夾頭7拉緊固定。所述的緊固夾頭7的上部圍繞軸心設(shè)置有開口槽71，槽 的個數(shù)可為3 6個，并沿園周面呈等分均布；所述的蝸輪軸通孔22兩端設(shè)置裝有上軸承 5、下軸承12，所裝的軸承可選擇銅套軸承或滾針軸承，蝸輪軸1與上、下軸承5、 12滑動 配合，彈簧13的上端與下軸承12下端面相靠；所述的蝸輪軸通孔22下端部還設(shè)置有兩 突耳槽26、 27,與其配合裝有一個帶突耳131、 132的異形墊片17，并由一孔用擋圈16 與其底面緊靠卡裝于蝸輪軸通孔22下端部設(shè)置的凹槽25中，對異形墊片17起到定位固 定作用，異形墊片17的上表面則同蝸輪軸1的底表面相靠，對蝸輪軸起軸向限位作用。 上述彈簧13的作用是利用其彈力對蝸輪軸1下端的推力作用，使蝸輪軸1在轉(zhuǎn)動時，其 下端底表面始終與異形墊片17的上表面相靠，以減少蝸輪軸的軸向擺動，提高所加工水 晶球的質(zhì)量。
實際使用中，將待磨制的水晶玻璃球坯④圓柱端放置于本夾具的緊固夾頭7的內(nèi)腔口 中，然后緊固蓋形螺母14,使長螺栓8對緊固夾頭7起拉緊作用，在緊固夾頭7外圓周錐 面與夾頭座6內(nèi)腔圓錐面的配合作用下，緊固夾頭7的開口槽口彈性收縮使夾頭口部向圓 心縮小，從而將水晶玻璃球坯圓柱端緊緊夾住。然后將夾具安裝到磨機上，即可對水晶玻 璃球坯進行磨制加工。參見圖2所示，圖2中夾具座2的燕尾部23為本夾具同磨機的聯(lián) 接部，驅(qū)動蝸桿3頭端的開口槽31部為本夾具同磨機的步進電機輸出軸聯(lián)接部。
本實用新型夾具的夾具座6和緊固夾頭7的內(nèi)腔18可設(shè)計為同心圓狀，適合對圓形 水晶球進行夾持加工，設(shè)計成其它的幾何偏心狀，則適合對其它幾何形狀的水晶球進行夾 持加工。參見圖6、圖7所示，圖6為菱形水晶球⑤的視圖，圖7為設(shè)計成菱形偏心狀的 夾頭座6、偏心緊固夾頭7夾持菱形水晶球時的示意圖。而且，對圖6所示的菱形片狀水 晶球或其它幾何形狀的片狀水晶球的兩頭表面都可以用本發(fā)明的夾具直接夾持進行磨制 加工，可使產(chǎn)品加工成本進一步降低，有機膠粘清洗廢液的排放為零，更有利于節(jié)能環(huán)保。
為了提高本夾具的加工效率，可以通過加長夾具座、驅(qū)動蝸桿的長度，在同一夾具座 上并排設(shè)置多組蝸輪軸及同蝸輪軸連接的夾頭和其它部分組件， 一般根據(jù)磨機大小可設(shè)置 2 8組，這樣可以一次同時加工多個水晶球，提高磨制加工的效率。
權(quán)利要求1.一種水晶球磨制夾具，包括夾具座(2)，驅(qū)動蝸桿(3)，蝸輪軸(1)，所述的夾具座(2)橫向設(shè)置有驅(qū)動蝸桿通孔(21)，縱向設(shè)置有蝸輪軸通孔(22)；所述的驅(qū)動蝸桿(3)裝在驅(qū)動蝸桿通孔(21)中，在驅(qū)動蝸桿(3)同驅(qū)動蝸桿通孔(21)兩端連接部套裝有左、右單向推力軸承(4、9)，驅(qū)動蝸桿(3)尾端由兩個固定螺母(10)、一個平墊片(11)將其螺接固定，保持與夾具座(2)活動連接；所述的蝸輪軸(1)裝于蝸輪軸通孔(22)中，蝸輪軸(1)的蝸齒部與驅(qū)動蝸桿(3)嚙合，蝸輪軸(1)的下端部套裝有彈簧(13)，并由一軸用擋圈(15)對其限位固定，蝸輪軸(1)的軸心設(shè)置有軸心通孔(101)，其特征在于所述的蝸輪軸(1)的上端頭部還設(shè)置有外螺紋，螺紋頭上螺接有夾頭座(6)，在夾頭座(6)的內(nèi)腔中配合裝有緊固夾頭(7)，并由一長螺栓(8)穿裝于緊固夾頭(7)內(nèi)腔下部中心設(shè)置的方通孔(72)與蝸輪軸(1)軸心設(shè)置的軸心通孔(101)，長螺栓(8)的頭部露出于軸心通孔(101)的底部端口，并由一蓋形螺母(14)同其螺接將緊固夾頭(7)拉緊固定；所述的緊固夾頭(7)的上部圍繞軸心設(shè)置有開口槽(71)；所述的蝸輪軸通孔(22)兩端設(shè)置裝有上軸承(5)、下軸承(12)，蝸輪軸(1)與上、下軸承(5、12)滑動配合，彈簧(13)的上端與軸承(12)下端面相靠；所述的蝸輪軸通孔(22)下端部還設(shè)置有兩突耳槽(26、27)，與其配合裝有一個帶突耳(131、132)的異形墊片(17)，并由一孔用擋圈(16)與其底面緊靠卡裝于蝸輪軸通孔(22)下端部設(shè)置的凹槽(25)中，異形墊片(17)的上表面則同蝸輪軸(1)的底表面相靠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶球磨制夾具，其特征在于所述的夾具座(2)的蝸輪軸通 孔(22)兩端設(shè)置裝有的上、下軸承(5、 12)為滾針軸承。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶球磨制夾具，其特征在于所述的夾具座(2)的蝸輪軸通 孔(22)兩端設(shè)置裝有的上、下軸承(5、 12)為銅套軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶球磨制夾具，其特征在于所述的緊固夾頭(7)的上部圍 繞軸心設(shè)置的開口槽(71)為3 6個，沿園周面呈等分均布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶球磨制夾具，其特征在于所述的夾頭座(6)、緊固夾頭 (7)的內(nèi)腔(18)為同心圓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶球磨制夾具，其特征在于所述的夾頭座(6)、緊固夾頭 (7)的內(nèi)腔(18)為偏心圓。
專利摘要本實用新型公開了一種水晶球磨制夾具，包括夾具座，驅(qū)動蝸桿，蝸輪軸，所述的驅(qū)動蝸桿安裝固定在夾具座的橫向通孔中，蝸輪軸安裝固定在夾具座的縱向通孔中，蝸輪軸的蝸齒部同驅(qū)動蝸桿嚙合。在蝸輪軸的上端頭部螺接固定有夾頭座，夾頭座的內(nèi)腔中裝有緊固夾頭，并由一穿裝過蝸輪軸軸心通孔的長螺栓對緊固夾頭拉緊固定，在緊固夾頭上設(shè)置有開口槽，通過調(diào)節(jié)長螺栓對緊固夾頭的拉緊度，可使緊固夾頭內(nèi)腔口部收縮，實現(xiàn)對裝夾在其內(nèi)腔口部的待加工水晶玻璃球坯的夾緊作用。使用本實用新型的夾具來夾持加工水晶球，比現(xiàn)用的樹脂膠粘方法來固定加工水晶球，具有省時、省工、降低了生產(chǎn)成本，并可減少有機膠粘清洗廢液的排放，有利于環(huán)境保護。
文檔編號B24B11/02GK201157994SQ20082005441
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月1日
發(fā)明者張衛(wèi)國 申請人:張衛(wèi)國