專利名稱：硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及酸洗設(shè)備，特別涉及一種硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前世界上大部分酸洗機(jī)組酸洗槽的基本結(jié)構(gòu)型式為鋼襯橡膠結(jié)構(gòu)，
鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部襯3-5mm厚橡膠再砌耐酸磚，在酸槽的底部布置托石。托石主 要為了防止運(yùn)行的帶鋼與酸槽槽底直接接觸而損傷帶鋼和磨損酸槽內(nèi)的 耐酸磚，因此在酸槽內(nèi)布置了若干塊托石。
參見圖1，其所示為常見的酸槽托石結(jié)構(gòu)型式，酸洗槽底部為鋼板10， 其上焊接定位板20，鋼板10與定位板20上貼一層耐酸軟橡膠30，為了 保護(hù)耐酸軟橡膠30其上通過膠泥層40黏結(jié)耐酸磚50，為了固定托石60 在橡膠層以及耐酸磚上涂膠泥層，通過膠泥來調(diào)整托石水平，在粘結(jié)劑灰 層和托石之間放了一層PVC塑料夾層70。
但是上述結(jié)構(gòu)的酸洗槽存在如下問題
1. 膠泥層完全將托石與耐酸橡膠層、耐酸磚之間填充，同時(shí)膠泥層固 化時(shí)產(chǎn)生大量的熱，PVC塑料夾層發(fā)生氧化，造成托石底面局部地方與膠 泥層直接接觸，使托石底面和膠泥層粘結(jié)在一起。這些原因造成了更換托 石時(shí)，托石無法取出，只能用榔頭和鑿子進(jìn)行敲擊，這樣破壞了橡膠層和 周圍的耐酸磚，導(dǎo)致橡膠層破損及周圍的耐酸磚大面積松動(dòng)。
2. 酸槽定位板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為更換托石帶來了不便，經(jīng)常發(fā)生托石定位 時(shí)將襯膠損壞造成槽體漏酸。
3. 鋼體貼單層耐酸軟橡膠，在膠板接縫部位由于搭接寬度有限，存在 滲漏缺陷，同時(shí)軟橡膠耐溫性能不穩(wěn)定。
4. 托石更換不便，延長了檢修施工時(shí)間和物料費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)，更換更加方便，不容易產(chǎn)生漏酸。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，
硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)，其包括，槽體以及設(shè)置于槽體內(nèi)的耐酸硬橡膠層、 膠泥層、耐酸磚、耐酸軟橡膠層以及托石；所述的槽體內(nèi)壁設(shè)第一、第二 耐酸硬橡膠層，第二耐酸硬橡膠層上設(shè)膠泥層以及耐酸磚，該耐酸磚形成 一凹槽結(jié)構(gòu)；所述的托石放置于該耐酸磚形成的凹槽結(jié)構(gòu)；所述的托石與 耐酸磚之間鋪設(shè)耐酸軟橡膠層。
進(jìn)一步，所述的第一、第二耐酸硬橡膠層錯(cuò)縫布置，最大限度的減少 滲漏的發(fā)生，同時(shí)提高耐腐蝕性能。
所述的第二耐酸硬橡膠層覆蓋第一耐酸硬橡膠層的接口處。
所述的槽體底部設(shè)兩層耐酸磚。
本實(shí)用新型取消原有的定位板，使整個(gè)酸槽底面盡量簡(jiǎn)單，為大平板 結(jié)構(gòu)。
槽體的鋼體表面貼的橡膠由單層耐酸軟橡膠層改為雙層耐酸硬橡膠 層，兩層之間錯(cuò)縫布置，最大限度的減少滲漏的發(fā)生，同時(shí)提高耐腐蝕性 能。
酸槽槽體底部整體砌兩層耐酸磚，保證托石底部有一層耐酸磚，增加 槽體襯膠抗沖擊性能。取消原來托石底部的膠泥層以及PVC塑料夾層， 代以耐酸軟橡膠，依靠橡膠本身的膨脹來實(shí)現(xiàn)托石的固定，同時(shí)橡膠層具 有減震的作用。
更換時(shí)，靠橡膠本身的變形便于托石取出，縮短托石更換時(shí)間以及避 免對(duì)槽體本身造成的損傷。
通過耐酸軟橡膠本身的熱膨脹來實(shí)現(xiàn)托石本身在凹槽內(nèi)的固定，同時(shí) 靠橡膠本身的變形方便托石取出，縮短托石更換時(shí)間以及避免對(duì)槽體本身 造成的損傷。
兩層耐酸磚的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是托石底部的耐酸磚，提高了酸槽整體 的抗沖擊性能。
本實(shí)用新型的有益效果
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的酸槽，不但解決了更換不便，容易產(chǎn)生漏酸等問題， 而且為酸洗機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，為酸槽的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了新的思路。


圖1為現(xiàn)有酸槽的結(jié)構(gòu)剖視圖2為本實(shí)用新型 一 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖2，本實(shí)用新型硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例，其包括，槽體l以 及設(shè)置于槽體1內(nèi)的耐酸硬橡膠層2、膠泥層3、耐酸磚4、耐酸軟橡膠層5 以及托石6;
所述的槽體1內(nèi)壁設(shè)的耐酸硬橡膠層2包括第一、第二耐酸硬橡膠層 21、 22，第二耐酸硬橡膠層22上設(shè)膠泥層3以及耐酸磚4，該耐酸磚4形成 一凹槽結(jié)構(gòu)41;所述的托石6放置于該耐酸磚4形成的凹槽結(jié)構(gòu)41;所述的 托石6與耐酸磚4之間鋪設(shè)耐酸軟橡膠層5。
所述的第一、第二耐酸硬橡膠層21、 22錯(cuò)縫布置，最大限度的減少 滲漏的發(fā)生，同時(shí)提高耐腐蝕性能。
所述的第二耐酸硬橡膠層22覆蓋第一耐酸硬橡膠層21的接口211處。
鋼體1上面貼有耐酸硬橡膠層21，該橡膠層的接口 211被其上面的第 二層耐酸硬橡膠22所覆蓋，耐酸磚4通過膠泥層3與耐酸硬橡膠層22粘 接在一起。
托石6下面鋪一層耐酸軟橡膠5，該橡膠層不但增加了槽體1的耐沖 擊性能，同時(shí)也起到了減震的作用。
通過耐酸軟橡膠層5本身的熱膨脹來實(shí)現(xiàn)托石6本身在凹槽結(jié)構(gòu)41 內(nèi)的固定，同時(shí)靠橡膠本身的變形方便托石6取出，縮短托石6更換時(shí)間 以及避免對(duì)槽體1本身造成的損傷。
權(quán)利要求1.硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)，其包括，槽體以及設(shè)置于槽體內(nèi)的耐酸硬橡膠層、膠泥層、耐酸磚、耐酸軟橡膠層以及托石；其特征是，所述的槽體內(nèi)壁設(shè)第一、第二耐酸硬橡膠層，第二耐酸硬橡膠層上設(shè)膠泥層以及耐酸磚，該耐酸磚形成一凹槽結(jié)構(gòu)；所述的托石放置于該耐酸磚形成的凹槽結(jié)構(gòu)；所述的托石與耐酸磚之間鋪設(shè)耐酸軟橡膠層。
2. 如權(quán)利要求1所述的硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的第一、第二 耐酸硬橡膠層錯(cuò)縫布置。
3. 如權(quán)利要求2所述的硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的第二耐酸硬 橡膠層覆蓋第一耐酸硬橡膠層的接口處。
4. 如權(quán)利要求1所述的硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的槽體底部設(shè) 兩層耐酸磚。
專利摘要硅鋼酸洗槽結(jié)構(gòu)，其包括，槽體以及設(shè)置于槽體內(nèi)的耐酸硬橡膠層、膠泥層、耐酸磚、耐酸軟橡膠層以及托石；所述的槽體內(nèi)壁設(shè)第一、第二耐酸硬橡膠層，第二耐酸硬橡膠層上設(shè)膠泥層以及耐酸磚，該耐酸磚形成一凹槽結(jié)構(gòu)；所述的托石放置于該耐酸磚形成的凹槽結(jié)構(gòu)；所述的托石與耐酸磚之間鋪設(shè)耐酸軟橡膠層。本實(shí)用新型取消原有定位板，使整個(gè)酸槽底面盡量簡(jiǎn)單；槽體鋼體表面橡膠層改為雙層，兩層之間錯(cuò)縫布置，最大限度的減少滲漏的發(fā)生，同時(shí)提高耐腐蝕性能；槽體底部整體砌兩層耐酸磚形成一凹槽結(jié)構(gòu)，保證托石底部有一層耐酸磚，增加槽體襯膠抗沖擊性能。依靠橡膠本身的膨脹來實(shí)現(xiàn)托石的固定，同時(shí)橡膠層具有減震的作用。
文檔編號(hào)C23G3/00GK201158713SQ20082005574
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者杰 周, 邢啟宏 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司