專利名稱：再生綜絲研磨機(jī)及其送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨織布機(jī)中的綜絲的裝置，特別地涉及一種研磨織布 機(jī)中的綜絲的綜眼孔的裝置。
背景技術(shù)：
所有織布機(jī)的開口裝置中，棕框和綜絲是不可缺少的兩個部件，棕框的作用 是在提升機(jī)構(gòu)的帶動下，帶動綜絲運(yùn)動，綜絲的作用是在綜眼孔穿入經(jīng)紗，每一根 綜絲帶有一根紗線，棕框帶動綜絲的運(yùn)動的同時(shí)就帶動了經(jīng)紗的運(yùn)動。 一般地，織
布機(jī)上安裝了4一16片棕框，每片綜框的提升和下降，使每片棕框上的綜絲帶動的 經(jīng)紗張開一定的角度，交錯開口，形成梭口，在打緯裝置的帶動下，把緯紗穿過梭 口，然后棕框再次運(yùn)動，綜絲帶動經(jīng)紗交錯，完成織布的一個最基本的單元，不同 片數(shù)的棕框運(yùn)動的角度以及時(shí)間的不同，從而產(chǎn)生了各種結(jié)構(gòu)，花色不同的布。
織布機(jī)，能夠最直接接觸原料紗線的零件就是綜絲了，每一寸的經(jīng)紗都要 經(jīng)過綜絲的綜眼孔，然后才能織成面料。因此，綜絲對布面的質(zhì)量有著最直接的關(guān)
聯(lián)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面
1. 綜絲的綜眼孔的不光滑會造成紗線出現(xiàn)毛羽，斷經(jīng)紗，出現(xiàn)毛羽后布面會 產(chǎn)生疵點(diǎn)，經(jīng)紗條紋等不良品狀況，毛羽嚴(yán)重的情況會產(chǎn)生斷經(jīng)，斷經(jīng)后，織布機(jī) 會停車，重新穿經(jīng)，更換綜絲，這樣會使織布機(jī)的生產(chǎn)效率下降。綜眼孔的不光滑 的原因是綜絲制造過程中的瑕疵，或者因?yàn)殚L時(shí)間使用在綜眼孔的內(nèi)部產(chǎn)生磨損， 出現(xiàn)溝槽和毛刺等；
2. 綜絲的綜眼孔的高低不平，使經(jīng)紗的排列不整齊，會造成布面的高低起伏， 不平整。造成綜眼孔尺寸不一的情況是制造工藝不過關(guān)，和綜絲長時(shí)間使用后因磨 損不均勻產(chǎn)生的高低不平；
3. 生銹后的綜絲，會對造成面料的表面污染，出現(xiàn)銹點(diǎn)，銹斑。 概括地說，鋼片綜絲在織造工藝中應(yīng)具備以下的條件1. 在無梭織機(jī)中，車速比較高， 一般在600r/min，高的可達(dá)800r/min以上， 綜眼孔帶動經(jīng)紗上下劇烈震動，因此，要求鋼片綜必須具有一定的彈性，韌性，硬 度和耐磨性；
2. 鋼片綜平直， 一致性要好，便于提高經(jīng)向排列密度，以適用于高密薄織物 織造，保證織物質(zhì)量；
3. 鋼片綜必須與綜框上下穿綜桿的高度尺寸及厚度尺寸合套，要求鋼片的綜 的綜耳精度高，使綜絲能夠在穿綜桿上自由運(yùn)動，保證不影響經(jīng)紗的通過合排列的 均勻性，使織造順利進(jìn)行；
4. 經(jīng)紗從綜眼孔中通過，因此要求綜眼孔的四周光滑，無任何小毛刺及棱角， 否則，織造時(shí)易引起經(jīng)紗起毛出現(xiàn)斷紗，另外，綜眼孔要有一定的扭角，便于穿經(jīng)；
5. 對于噴水織機(jī)而言，鋼片綜的防水性能及耐腐蝕性要求較高，因此采用不 銹鋼材料，提高防銹及耐腐蝕性能。
隨著紡紗和織布技術(shù)的提升，市場對高密度面料的需求越來越大，伴隨著越來 越激烈的市場競爭，高速織布機(jī)和高密度織造越來越得到織布廠的青睞，跟隨著對 綜絲的品質(zhì)要求和需求量也在不斷增長，日本現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了每臺織布機(jī)要配 22000-24000根綜絲的織布機(jī)。
然而，無論是進(jìn)口還是國產(chǎn)的綜絲，在使用中，都會產(chǎn)生磨損，綜絲經(jīng)過幾 萬甚至十幾萬米的經(jīng)紗不斷的摩擦，就會在內(nèi)壁上產(chǎn)生深淺不一的溝槽，這些溝槽 的產(chǎn)生會造成內(nèi)部通過性不好，產(chǎn)生毛羽和斷經(jīng)，影響織布效率。噴水織布機(jī)使用 還會在綜絲的表面會因潮濕產(chǎn)生銹斑，一般進(jìn)口綜絲的使用壽命在1年左右，隨著 現(xiàn)在織布機(jī)速度的提升和經(jīng)紗越來越細(xì)以及織物密度越來越高，綜絲的使用壽命會 下降到6-8個月左右就要更換一次綜絲。
目前世界性的能源和原材料緊張，有色金屬，鋼鐵，原油等基礎(chǔ)性原材料上漲， 造成下游工廠的成本上升,節(jié)能環(huán)保，再生利用已經(jīng)是世界范圍內(nèi)的主題，中國現(xiàn)在 是世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)動機(jī)，發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展持續(xù)的需求使得基礎(chǔ)原材料的價(jià)格 不會在短時(shí)間下降，我國政府也以把節(jié)能環(huán)保，再生利用列入國家工業(yè)化重點(diǎn)的發(fā) 展目標(biāo)。
因此，再生綜絲的技術(shù)具有顯而易見的現(xiàn)實(shí)意義。目前，市場上對舊綜絲的再 利用，完全是采取手工操作的方式，利用簡單工具(鉆頭，銼刀)把磨損部分修復(fù),修復(fù)后的產(chǎn)品合格率低，無法保證修復(fù)的綜絲能夠達(dá)到尺寸規(guī)范一致，效率低，修復(fù) 的綜絲只能用于低檔的織物的織造，不能用于大部分織物中使用，因易產(chǎn)生毛羽、斷 紗，織布機(jī)無法達(dá)到和新綜絲一樣的生產(chǎn)效率。目前行業(yè)中沒有相應(yīng)的專用機(jī)械來 完成舊綜絲的修復(fù)，原因是一般的研磨設(shè)備無法研磨到綜眼孔的內(nèi)部，綜眼孔只有 1.2mmX5.5mm，現(xiàn)有的設(shè)備只能研磨平面，而無法深入這么小的孔去研磨，即便采 取特別加工的細(xì)小工具，也無法保證尺寸的一致性和大批量工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
因此市場的需求下，必須出現(xiàn)一種新型的技術(shù)，才能使綜絲廢物利用，修復(fù) 如新的工藝水平，工業(yè)化的生產(chǎn)效率。
在綜絲的再生中，最主要要解決的問題使綜眼孔的磨損帶來的無法利用的問 題，對于綜絲綜眼孔的研磨有幾點(diǎn)難度.-
1. 如圖1和2所示，綜絲的形狀不是在一個平面上，因綜眼孔500附近有扭 角，在綜耳600上也有波浪紋路，這樣無法在一個平面上進(jìn)行整體的研磨；
2. 綜眼孔500太小，綜眼孔500的尺寸是1. 2mmX5. 5mra，這么小的孔，研磨時(shí)
很難使研磨材料深入進(jìn)去研磨。
3. 綜絲的外形有多種，長度也有多個變化，厚度也有變化，在送料機(jī)構(gòu)上的 很難一機(jī)多用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種再生綜絲研磨機(jī)及其送料裝置，該再生綜絲 研磨機(jī)能使綜絲的綜眼孔的內(nèi)表面光潔度回復(fù)到正常綜絲的水平，該送料裝置使得 再生綜絲研磨機(jī)具備良好的通用性，能適用于不同種類的綜絲。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型的再生綜絲研磨機(jī)，其特點(diǎn)是包括送料裝置、 多臺研磨裝置、多個動力裝置及控制裝置；送料裝置包括兩并排的帶傳動機(jī)構(gòu)，所 述帶傳動機(jī)構(gòu)包括外層傳動帶、里層傳動帶和兩帶輪，外層傳動帶和里層傳動帶相 咬合后配合所述帶輪以提供閉合的傳動路徑，多個綜絲的兩端分別被夾持在兩并排 的所述帶傳動機(jī)構(gòu)的相咬合的外層傳動帶和里層傳動帶之間并且所述綜絲的研磨 區(qū)域暴露在外；多臺研磨裝置分別設(shè)置在所述傳動路徑的多個預(yù)定位置，每臺研磨 裝置包括轉(zhuǎn)軸和細(xì)小的尼龍絲狀體，所述尼龍絲狀體附著在所述轉(zhuǎn)軸上，且沿所述 轉(zhuǎn)軸的徑向延伸而形成用于研磨所述綜絲的研磨區(qū)域的研磨輪；多個動力裝置分別連接所述送料裝置的一個所述帶輪和所述研磨裝置的所述轉(zhuǎn)軸，以驅(qū)動所述送料裝 置和所述研磨裝置；控制裝置用于控制所述動力裝置的輸出動力。
本實(shí)用新型的再生綜絲研磨機(jī)具有這樣的優(yōu)點(diǎn)多個需要研磨的綜絲分別被 夾持在兩并排的所述帶傳動機(jī)構(gòu)的相咬合的外層傳動帶和里層傳動帶之間，動力裝 置驅(qū)動送料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，綜絲被傳動到設(shè)置研磨裝置的預(yù)定位置，在該預(yù)定位置，研 磨裝置也被相應(yīng)的動力驅(qū)動裝置驅(qū)動，從而研磨裝置中的所述由尼龍絲狀體附著在 轉(zhuǎn)軸上而形成的研磨輪朝預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)動的尼龍絲狀體會伸入綜絲的 綜眼孔內(nèi)，并對相應(yīng)的綜眼孔的內(nèi)壁進(jìn)行研磨，多臺研磨裝置可以提供朝不同方向 轉(zhuǎn)動的研磨輪，從而對綜眼孔的各個方向的內(nèi)壁分別進(jìn)行研磨，由于綜絲是在一封 閉的傳動路徑上被傳動，從而可以在預(yù)定位置被多次研磨，此外，通過控制裝置控 制所述動力裝置的輸出動力，還可以調(diào)節(jié)綜絲的移動速度，以調(diào)節(jié)單次的研磨時(shí)間， 從而控制研磨的程度和生產(chǎn)速度，由于尼龍絲狀體非常細(xì)小，在研磨裝置的運(yùn)動過 程中，尼龍絲狀體完全可以伸入綜絲的綜眼孔內(nèi)，即使綜絲的形狀不是在一個平面 上，綜眼孔附近有扭角，也可以進(jìn)行整體的研磨；并且即使尼龍絲狀體非常細(xì)小， 也具備用于研磨的硬度，從而，能解決綜眼孔太小導(dǎo)致的研磨時(shí)很難使研磨材料深 入進(jìn)去研磨的問題，使得綜絲的綜眼孔的內(nèi)表面光潔度在研磨后回復(fù)到正常綜絲的 水平。
本實(shí)用新型的再生綜絲研磨機(jī)，其特點(diǎn)是包括兩并排的帶傳動機(jī)構(gòu)，所述帶 傳動機(jī)構(gòu)包括外層傳動帶、里層傳動帶和兩帶輪，外層傳動帶和里層傳動帶相咬合 后配合所述帶輪以提供閉合的傳動路徑，多個綜絲的兩端分別被夾持在兩并排的所 述帶傳動機(jī)構(gòu)的相咬合的外層傳動帶和里層傳動帶之間并且所述綜絲的研磨區(qū)域 暴露在外。
本實(shí)用新型的再生綜絲研磨機(jī)具備這樣的優(yōu)點(diǎn)由于綜絲的兩端分別被夾持 在兩并排的所述帶傳動機(jī)構(gòu)的相咬合的外層傳動帶和里層傳動帶之間，即使綜絲的 外形有多種，長度也有多個變化，厚度也有變化，也能保證綜絲的研磨區(qū)域恒定地 保持在兩并排的帶傳動機(jī)構(gòu)之間的位置，從而能被移動至研磨裝置的研磨位置，滿 足綜絲的幾何外形的一致性要求，也即，本實(shí)用新型的再生綜絲研磨機(jī)具備良好的 通用性，能適用于不同種類的綜絲。
下面將結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的前述目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是一種現(xiàn)有的綜絲的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是圖1中A處的放大視圖。
圖3是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的再生綜絲研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4是圖3中的帶傳動機(jī)構(gòu)的局部示意圖。
圖5是圖3中的研磨裝置的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，在本實(shí)用新型的一優(yōu)選的實(shí)施例中，再生綜絲研磨機(jī)，包括送 料裝置l、多臺研磨裝置2、多個動力裝置3以及控制裝置4。
同時(shí)參見圖4，送料裝置1包括兩并排的帶傳動機(jī)構(gòu)10，帶傳動機(jī)構(gòu)10包括 外層傳動帶101、里層傳動帶102和兩帶輪103，外層傳動帶101和里層傳動帶102 相咬合并配合帶輪103提供閉合的傳動路徑，多個綜絲5的兩端分別被夾持在兩并 排的帶傳動機(jī)構(gòu)10的相咬合的外層傳動帶101和里層傳動帶102之間并且所述綜 絲5的綜眼孔500暴露在外；在本實(shí)施例中，綜眼孔500是作為研磨區(qū)域，當(dāng)然， 如前述背景技術(shù)中所述，綜絲5的研磨區(qū)域不僅可以是綜眼孔500，還可以是生銹 后的綜絲的外表面。圖4示例了相咬合的外層傳動帶101和里層傳動帶102的結(jié)構(gòu)， 即在外層傳動帶101和里層傳動帶102的相對的表面分別形成有凹凸結(jié)構(gòu)，外層傳 動帶101的凹凸結(jié)構(gòu)的凹部分別對應(yīng)里層傳動帶102的凸部，相應(yīng)地里層傳動帶 102的凹凸結(jié)構(gòu)的凹部也分別對應(yīng)外層傳動帶101的凸部，從而外層傳動帶101和 里層傳動帶102相咬合。外層傳動帶101和里層傳動帶102相咬合的目的主要在用 于夾持綜絲5的兩端，使綜絲5的綜眼孔500在被研磨時(shí)處于預(yù)定的位置，例如處 于兩并列的帶傳動機(jī)構(gòu)IO之間的中間位置，從圖4可以看出，即使各個綜絲5的 長度或者厚度不一致，也可以保證它們的綜眼孔500同時(shí)處于帶傳動機(jī)構(gòu)10之間 的中間位置，從而保證它們的綜眼孔500能被研磨機(jī)構(gòu)2的尼龍絲狀體210研磨到 (如圖5所示)。 一臺動力裝置3連接一帶輪103,以驅(qū)動兩帶傳動機(jī)構(gòu)IO轉(zhuǎn)動。 此處的動力裝置3例如是三相異步電機(jī)。同時(shí)參照圖3和圖5，多臺研磨裝置2分別設(shè)置在外層傳動帶101和里層傳 動帶102的閉合的傳動路徑的多個預(yù)定位置，在本實(shí)施例中，共設(shè)置有4臺研磨裝 置2分別用于研磨綜絲5的綜眼孔500的四個方向的內(nèi)壁，當(dāng)然，為提高研磨速度， 還可以在所述閉合的傳動路徑設(shè)置更多的研磨裝置。每臺研磨裝置2包括轉(zhuǎn)軸20 和細(xì)小的尼龍絲狀體210，尼龍絲狀體210的直徑為小于0.8mm，例如為0.5mm。 尼龍絲狀體21附著在轉(zhuǎn)軸20上，且沿所述轉(zhuǎn)軸20的徑向延伸而形成用于研磨所 述綜絲5的研磨區(qū)域500的研磨輪。尼龍絲狀體21附著在轉(zhuǎn)軸20上的方法有多種， 例如，黏接或焊接，還可以直接應(yīng)用牙刷上設(shè)置刷子的方法。在本實(shí)施例中，研磨 裝置2的轉(zhuǎn)軸20是通過一帶傳動裝置與一臺動力裝置3聯(lián)接，動力裝置3例如是 三項(xiàng)異步電動機(jī)。圖5示例了研磨綜眼孔500的一個內(nèi)壁的研磨裝置2。結(jié)合圖5， 參照圖3，另一研磨裝置2的轉(zhuǎn)軸20朝與圖5所示的方向相反的方向轉(zhuǎn)動，從而 可以研磨綜眼孔500的另一個內(nèi)壁。也即，調(diào)節(jié)研磨裝置2的設(shè)置方位和旋轉(zhuǎn)方向， 就可以使其研磨綜眼孔500的不同方向的內(nèi)壁。在本實(shí)施例中，研磨裝置22設(shè)置 成第一組(在圖3中位于帶傳動裝置10的上部)和第二組(在圖3中位于帶傳動 裝置10的下部)，第一組和第二組分別包括兩臺轉(zhuǎn)動方向相反的研磨裝置2，第 一組的研磨裝置的轉(zhuǎn)軸與第二組的研磨裝置的轉(zhuǎn)軸相互垂直。在圖3中，研磨裝置 2、帶傳動機(jī)構(gòu)10以及動力裝置3均可以設(shè)置在機(jī)架上(機(jī)架沒有被顯示)，從而 得到如圖3所示的本實(shí)用新型的再生綜絲研磨機(jī)的布置。研磨裝置2的高度還可以 設(shè)置成可調(diào)節(jié)，以調(diào)整研磨的程度。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而其并非用以限定本實(shí)用新 型，任何熟悉本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)， 應(yīng)當(dāng)可作出種種的等效的變化、替換或擴(kuò)展。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng) 視申請權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種再生綜絲研磨機(jī)，用于研磨織布機(jī)的綜絲(5)，其特征在于，包括送料裝置(1)，包括兩并排的帶傳動機(jī)構(gòu)(10)，所述帶傳動機(jī)構(gòu)(10)包括外層傳動帶(101)、里層傳動帶(102)和兩帶輪(103)，外層傳動帶(101)和里層傳動帶(102)相咬合后配合所述帶輪(103)以提供閉合的傳動路徑，多個綜絲(5)的兩端分別被夾持在兩并排的所述帶傳動機(jī)構(gòu)(10)的相咬合的外層傳動帶(101)和里層傳動帶(102)之間并且所述綜絲(5)的研磨區(qū)域(500)暴露在外；多臺研磨裝置(2)，分別設(shè)置在所述傳動路徑的多個預(yù)定位置，每臺研磨裝置(2)包括轉(zhuǎn)軸(20)和細(xì)小的尼龍絲狀體(210)，所述尼龍絲狀體(21)附著在所述轉(zhuǎn)軸(20)上，且沿所述轉(zhuǎn)軸(20)的徑向延伸而形成用于研磨所述綜絲(5)的研磨區(qū)域(500)的研磨輪；多個動力裝置(3)，分別連接所述送料裝置的一個所述帶輪(103)和所述研磨裝置的所述轉(zhuǎn)軸(20)，以驅(qū)動所述送料裝置(1)和所述研磨裝置(2)；以及控制裝置(4)，用于控制所述動力裝置的輸出動力。
2. 如權(quán)利要求1所述的再生綜絲研磨機(jī)，其特征在于，所述外層傳動帶(101) 和所述里層傳動帶(102)的相對的表面分別形成有凹凸結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的再生綜絲研磨機(jī)，其特征在于，所述綜絲的研磨區(qū)域 是所述綜絲的綜絲眼，且所述綜絲的綜絲眼位于兩并排的所述帶傳動機(jī)構(gòu)之間的中 心位置。
4. 如權(quán)利要求1所述的再生綜絲研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨裝置至少設(shè) 置成第一組和第二組，第一組和第二組分別包括至少兩臺轉(zhuǎn)動方向相反的所述研磨 裝置，第一組的所述研磨裝置的所述轉(zhuǎn)軸與第二組的所述研磨裝置的所述轉(zhuǎn)軸相互 垂直。
5. 如權(quán)利要求1所述的再生綜絲研磨機(jī)，其特征在于，所述尼龍絲狀體的直 徑為0.5mm。
6. —種再生綜絲研磨機(jī)的送料裝置，用于傳送研磨織布機(jī)的不同型號的綜絲 (5)，其特征在于，包括兩并排的帶傳動機(jī)構(gòu)(10)，所述帶傳動機(jī)構(gòu)(10)包括外層傳動帶(101)、里層傳動帶(102)和兩帶輪(103)，外層傳動帶(101) 和里層傳動帶(102)相咬合后配合所述帶輪(103)以提供閉合的傳動路徑，多個 綜絲(5)的兩端分別被夾持在兩并排的所述帶傳動機(jī)構(gòu)(10)的相咬合的外層傳 動帶(101)和里層傳動帶(102)之間并且所述綜絲(5)的研磨區(qū)域(500)暴露 在外。
7. 如權(quán)利要求6所述的再生綜絲研磨機(jī)，其特征在于，所述外層傳動帶和所 述里層傳動帶的相對的表面分別形成有凹凸結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求6所述的再生綜絲研磨機(jī)，其特征在于，所述綜絲的研磨區(qū)域 是所述綜絲的綜絲眼位，且所述綜絲的綜絲眼位于兩并排的所述帶傳動機(jī)構(gòu)之間的 中心位置。
專利摘要一種再生綜絲研磨機(jī)及其送料裝置，在該送料裝置中，綜絲(5)的兩端被夾持在兩并排的帶傳動機(jī)構(gòu)(10)的相咬合的外層傳動帶(101)和里層傳動帶(102)之間并且綜絲(5)的研磨區(qū)域(500)暴露在外，在該再生綜絲研磨機(jī)中，每臺研磨裝置(2)包括轉(zhuǎn)軸(20)和細(xì)小的尼龍絲狀體(210)，尼龍絲狀體(21)附著在轉(zhuǎn)軸(20)上，且沿轉(zhuǎn)軸(20)的徑向延伸而形成用于研磨綜絲(5)的研磨區(qū)域(500)的研磨輪；多個動力裝置(3)分別連接送料裝置的一個帶輪(103)和研磨裝置的轉(zhuǎn)軸(20)，以驅(qū)動送料裝置(1)和研磨裝置(2)；控制裝置(4)用于控制動力裝置的輸出動力。
文檔編號B24B19/00GK201220377SQ200820059060
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者楊春葆, 奔 馬 申請人:上海弘巨機(jī)械有限公司