專利名稱：適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)。
背景技術(shù)：
鐵型覆砂鑄造屬特種鑄造之一，其核心設(shè)備覆砂造型機(jī)目前主要有兩種， 單工位覆砂造型機(jī)和雙工位覆砂造型機(jī)。以往鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線^般都是由 簡單機(jī)械組成，操作簡單，自動化程度低，尤其是鐵型進(jìn)出造型機(jī)全部用人工 牽引。但隨著鐵型覆砂鑄造不斷推廣，以及人工成本的逐漸升高，企業(yè)對提高 生產(chǎn)線自動化水平的要求越來越高。在鐵型進(jìn)入造型工位后的操作已經(jīng)可以實 現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上，要實現(xiàn)覆砂造型機(jī)的全自動化，就必須保證鐵型能自動進(jìn) 出造型機(jī)。由于在雙工位覆砂造型機(jī)上，鐵型進(jìn)入造型機(jī)后要分開到兩個工位 上進(jìn)行，因此很難實現(xiàn)鐵型自動推進(jìn)推出。現(xiàn)有技術(shù)中，通過在單工位覆砂造 型機(jī)的輸送線路上增加推缸實現(xiàn)鐵型的自動進(jìn)出。工作時，推缸將輸送線上的 空鐵型推入造型機(jī)，空的鐵型將造型機(jī)上次工作后完成的造好型的鐵型推出造 型機(jī)，并且進(jìn)入造型位置，這樣造好型的鐵型自動從造型機(jī)上輸送至輸送線路 上，實現(xiàn)鐵型的自動進(jìn)出，進(jìn)而實現(xiàn)覆砂造型機(jī)全自動化工作的目的。
單工位覆砂造型機(jī)含有射砂機(jī)構(gòu)、射砂輥道、模具、頂升缸等部件，這些 部件從上至下依次布置，模具就位于射砂輥道的下方。由于生產(chǎn)過程中造型工 位一直有鐵型，使得模具上方空間被鐵型占據(jù)，因而模具上方狹小的空間影響 了模具的清理，使得模具表面粘有的殘砂得不到有效清除。為了便于開模，模 具表面需要噴灑脫模劑，而這樣的結(jié)構(gòu)同樣影響了脫模劑的噴灑過程。
雖然現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)了現(xiàn)覆砂造型機(jī)全自動化工作，但是只有一個造型工位，
一次造型只能生產(chǎn)出一個，所以生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型 機(jī)，在生產(chǎn)過程能夠在模具上方騰出較大的空間用于模具的清理以及噴灑脫模 劑。
本實用新型要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂 造型機(jī)，通過改進(jìn)造型工位組件結(jié)構(gòu)，提高覆砂造型機(jī)生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案該造型機(jī)上設(shè)有造 型工位組件，所述造型工位組件包括有射砂輥道，該覆砂造型機(jī)包括至少兩個 造型工位組件，相鄰造型工位組件的射砂輥道連接在一起，所述相連的射砂輥 道安裝在軌道機(jī)構(gòu)上，所述軌道機(jī)構(gòu)的運動方向垂直射砂輥道輸送方向。
作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述軌道機(jī)構(gòu)包括直軌軌道、支架和可伸縮 的推缸I，所述直軌軌道延伸方向與射砂輥道輸送方向垂直，所述支架底部設(shè) 有滾輪，所述支架通過滾輪活動連接在直軌軌道上，所述射砂輥道固定連接在 支架上部，所述推缸I伸縮方向與直軌軌道的延伸方向相同，推缸I可伸縮端 固定連接在支架上。采用滑動式軌道機(jī)構(gòu)可以在結(jié)構(gòu)簡單的前提下保證移動效 果的穩(wěn)定性。
作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，相鄰的射砂輥道共同安裝在一個軌道機(jī)構(gòu) 上。這樣就為射砂輥道提供多個支撐點，使射砂輥道的位置更牢固。
作為本實用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述滾輪上設(shè)有V型凹槽，所述直軌軌 道與滾輪的接觸面呈倒立的V型。滾輪安裝在直軌軌道上面，通過凹槽和直軌 軌道上凸起呈倒立的V型面結(jié)合，使支架的運動軌跡處于同一直線上，不會在 偏離直軌軌道方向上產(chǎn)生偏移。
作為本實用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述推缸I為氣缸或油缸。這種推進(jìn)伸 縮機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷，而且可以和覆砂造型機(jī)共同使用一個壓縮氣源， 使用方便。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選，所述覆砂造型機(jī)上還包括鐵型推動機(jī)構(gòu)， 該鐵型推動機(jī)構(gòu)包括具有可伸縮的推缸II、推動鐵型的推板以及保持推板位置的滑槽，所述推缸n和滑槽固定連接在覆砂造型機(jī)上，滑槽位于射砂輥道的上 面且平行射砂輥道，所述推板與滑槽活動連接，所述推板一端與推缸n可伸縮 端固定連接，所述推板的下方設(shè)有至少一個推頭。在覆砂造型機(jī)上自備鐵型推 動機(jī)構(gòu)，可以省去在外部輸送線路上布置該設(shè)備，進(jìn)而降低投入在輸送線路上 的設(shè)備成本，而且更有利于提高覆砂造型機(jī)內(nèi)部各機(jī)構(gòu)之間協(xié)同工作的能力。
作為本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選，所述推缸n為氣缸或油缸。這種推進(jìn)伸縮 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷，而且可以和覆砂造型機(jī)共同使用一個壓縮氣源，使 用方便。
作為本實用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述推板長度大于該覆砂造型機(jī)的長度, 所述推板上兩側(cè)設(shè)有輥輪，所述推板通過輥輪與滑槽活動連接。推板的行程足 以將鐵型從該覆砂造型機(jī)的一側(cè)推向另一側(cè)并留有余量，這就可以在使用時對 推板活動范圍做調(diào)節(jié)，提高鐵型推動機(jī)構(gòu)的工作精度。釆用輥輪作為推板的支 撐部件， 一方面減少摩擦，提高鐵型推動機(jī)構(gòu)的工作靈敏度，另一方面結(jié)構(gòu)簡 單，便于維護(hù)修理。
作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述位于推板另一端的推頭與相鄰?fù)祁^之 間的距離大于其余相鄰?fù)祁^之間的距離，且其余相鄰?fù)祁^之間的距離都相等。 利用推板另一端的推頭將造好型的鐵型推出造型機(jī)，這樣就不會通過空的鐵型 推動造好型的鐵型作為造型機(jī)的輸出方式，避免空鐵型偏離正確的造型工位。
作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滑槽長度至少為該覆砂造型機(jī)長度 的兩倍。推板的運動過程都在滑槽內(nèi)進(jìn)行，使推板的運動過程更順暢，而且滑 槽還可以使推板始終保持水平狀態(tài)，避免重力帶來的彎曲現(xiàn)象，延長鐵型推動 機(jī)構(gòu)的使用壽命。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過軌道機(jī)構(gòu)將進(jìn)出鐵型的位置與造型位 置分開，在生產(chǎn)過程能夠在模具上方騰出較大的空間用于模具的清理以及噴灑 脫模劑，模具上方?jīng)]有鐵型遮擋，清理非常方便。該覆砂造型機(jī)具有一個以上 造型工位，因此一次造型可以實現(xiàn)多個鐵型的造型，使得覆砂造型機(jī)的生產(chǎn)效 率大大提高。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)一步具體說明。


圖1為本實用新型適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)的主視圖2為
圖1的右視圖3為本實用新型適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)的推板的主視圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
如圖l、 2所示，該覆砂造型機(jī)上設(shè)有兩個造型工位組件，每個造型工位組 件都包括了射砂機(jī)構(gòu)l、射砂輥道2、模具3、頂升缸4、軌道機(jī)構(gòu)。兩個射砂 輥道2連為一體，在各射砂輥道2的一端以及兩個射砂輥道2相連處共設(shè)有三個 軌道機(jī)構(gòu)，射砂輥道2通過軌道機(jī)構(gòu)支撐在射砂機(jī)構(gòu)1和模具3之間。軌道機(jī) 構(gòu)包括直軌軌道5、支架6和可伸縮的推缸I 7。直軌軌道5的長度與該覆砂造 型機(jī)寬度相同，安裝后直軌軌道5的延伸方向與射砂輥道2的輸送方向垂直。 支架6底部安裝滾輪11，這樣支架6就能通過滾輪11沿著直軌軌道5移動。滾
輪11上設(shè)有V型凹槽，而直軌軌道5的頂部設(shè)有與V型凹槽對應(yīng)的接觸面，該 接觸面呈倒立的V型。通過凹槽與接觸面的銜接使得滾輪ll的運動軌跡始終保持在一條直線上。支架6上部通過螺釘與射砂輥道2連接。推缸I 7為氣缸，它 位于直軌軌道5下邊，其可伸縮端通過連接板連接在支架6底部，進(jìn)而推缸I7 伸縮時就能使支架6在直軌軌道5上移動.射砂輥道2才能從射砂機(jī)構(gòu)1下面移 進(jìn)移出，所以軌道機(jī)構(gòu)的運動方向與射砂輥道2輸送方向成垂直關(guān)系。
覆砂造型機(jī)在射砂機(jī)構(gòu)1的旁邊還設(shè)有鐵型推動機(jī)構(gòu)，它包括具有可伸縮 的推缸I18、推動鐵型的推板9以及保持推板9位置的滑槽10。推缸II8同樣采 用氣缸，推缸II8和滑槽10都固定連接在覆砂造型機(jī)的立柱13上?；?0位 于射砂輥道2的上面且平行射砂輥道2，它的長度是該覆砂造型機(jī)長度的兩倍。 推板9長度大于該覆砂造型機(jī)的長度，其兩側(cè)設(shè)有多個輥輪14，輥輪14置于滑 槽10內(nèi)從而推板9能在滑槽10內(nèi)滑動。推板9 一端與推缸I18可伸縮端固定連 接在一起，推缸IIS伸縮工作時推板9就沿著滑槽10向推缸I18伸長或縮短的 方向運動，伸長時推板9滑動至造型機(jī)外部，縮短時滑動至造型機(jī)內(nèi)部。如圖3、 4所示，在推缸I18的下面還設(shè)有七個推頭12，在與推缸I18和推板9連接點最 遠(yuǎn)的推頭12，即右端的推頭12與相鄰?fù)祁^12之間的距離大于其余六個相鄰?fù)?頭12之間的距離，且其余六個相鄰?fù)祁^12之間的距離都相等。由于射砂輥道2 能隨軌道機(jī)構(gòu)滑動，使得射砂輥道2能夠在豎直方向上偏離鐵型推動機(jī)構(gòu)。
該適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)接入外圍輸送線路后，輸送線路從推板9 下面經(jīng)過，并與射砂輥道2連接。六個空的鐵型在間距相同的六個推頭12的推 動下進(jìn)入到射砂輥道2上，然后軌道機(jī)構(gòu)向射砂機(jī)構(gòu)1方向運動，使空鐵型正 對射砂機(jī)構(gòu)l。與此同時推板9返回到輸送線路上部，繼續(xù)在間距相同的六個推 頭12下部納入六個空的鐵型。造型時頂升缸4上升，在頂升缸4上的模具3與鐵型合并，鐵型被上舉直至與射砂機(jī)構(gòu)1連接，然后進(jìn)行射砂。射砂完成后頂升缸4下降，固化后起模，鐵型回到射砂輥道2上。射砂輥道2在軌道機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下再次接入輸送線路上,推板9推進(jìn)空的鐵型時右端的推頭12推動先前六個造好型的鐵型輸出造型機(jī)。通過上述操作過程，造型機(jī)每次自動輸入輸出鐵型時模具3上方都不存在射砂輥道2，因而具有較大的空間，這樣就方便了模具3的清理和噴灑脫模劑。該造型機(jī)一次造型能同時實現(xiàn)六個鐵型的造型，生產(chǎn)效率比以往的造型機(jī)有要高很多。
權(quán)利要求1、適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，該造型機(jī)上設(shè)有造型工位組件，所述造型工位組件包括有射砂輥道(2)，其特征在于該覆砂造型機(jī)包括至少兩個造型工位組件，相鄰造型工位組件的射砂輥道(2)連接在一起，所述相連的射砂輥道(2)安裝在軌道機(jī)構(gòu)上，所述軌道機(jī)構(gòu)的運動方向垂直射砂輥道(2)輸送方向。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在于所述軌道機(jī)構(gòu)包括直軌軌道(5)、支架(6)和可伸縮的推缸I (7)，所述直軌軌道(5) 延伸方向與射砂輥道(2)輸送方向垂直，所述支架(6)底部設(shè)有滾輪(11)，所述 支架(6)通過滾輪(11)活動連接在直軌軌道(5)上，所述射砂輥道(2)固定連接在 支架(6)上部，所述推缸I (7)伸縮方向與直軌軌道(5)的延伸方向相同，推缸I (7)可伸縮端固定連接在支架(6)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在于 相鄰的射砂輥道(2)共同安裝在一個軌道機(jī)構(gòu)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在于所 述滾輪(ll)上設(shè)有V型凹槽，所述直軌軌道(5)與滾輪(11)的接觸面呈倒立的V 型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在于所 述推缸I (7)為氣缸或油缸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在于所 述覆砂造型機(jī)上還包括鐵型推動機(jī)構(gòu)，該鐵型推動機(jī)構(gòu)包括具有可伸縮的推缸 11(8)、推動鐵型的推板(9)以及保持推板(9)位置的滑槽(10)，所述推缸I1(8) 和滑槽(IO)固定連接在覆砂造型機(jī)上，滑槽(10)位于射砂輥道(2)的上面且平行 射砂輥道(2)，所述推板(9)與滑槽(10)活動連接，所述推板(9)一端與推缸n (8) 可伸縮端固定連接，所述推板(9)的下方設(shè)有至少一個推頭(12)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在于所 述推缸II (8)為氣缸或油缸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在于所述推板(9)長度大于該覆砂造型機(jī)的長度，所述推板(9)上兩側(cè)設(shè)有輥輪(14)， 所述推板(9)通過輥輪(14)與滑槽(10)活動連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在于所 述位于推板(9)另一端的推頭(12)與相鄰?fù)祁^(12)之間的距離大于其余相鄰?fù)?頭(12)之間的距離，且其余相鄰?fù)祁^(12)之間的距離都相等。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6或8所述適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，其特征在 于所述滑槽(10)長度至少為該覆砂造型機(jī)長度的兩倍。
專利摘要本實用新型公開了一種適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)，該造型機(jī)上設(shè)有造型工位組件，所述造型工位組件包括有射砂輥道，該覆砂造型機(jī)包括至少兩個造型工位組件，相鄰造型工位組件的射砂輥道連接在一起，所述相連的射砂輥道安裝在軌道機(jī)構(gòu)上，所述軌道機(jī)構(gòu)的運動方向垂直射砂輥道輸送方向。通過軌道機(jī)構(gòu)將鐵型進(jìn)出的位置與造型位置分開，在生產(chǎn)過程能夠在模具上方騰出較大的空間用于模具的清理以及噴灑脫模劑，模具上方?jīng)]有鐵型遮擋，清理非常方便。該覆砂造型機(jī)具有一個以上造型工位，因此一次造型可以實現(xiàn)多個鐵型造型，使得覆砂造型機(jī)的生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B22C19/00GK201179548SQ20082008555
公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者沈永華, 潘東杰, 薛存球, 黃列群 申請人:浙江省機(jī)電設(shè)計研究院有限公司