專利名稱：樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石磨塊，尤其涉及一種用于陶瓷拋光磚及石材 表面粗磨的樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷拋光磚和石材表面拋光前的粗磨，主要使用的是棱苦石結(jié)合 劑碳化硅磨塊。近年來生產(chǎn)檢驗(yàn)得出這種磨塊的使用壽命短、消耗量巨大， 造成運(yùn)輸及人工負(fù)擔(dān)，以及磨塊消耗后造成環(huán)保的問題逐漸受到人們的重視。 廠商嘗試著使用硬度高、壽命長(zhǎng)的金剛石磨削工具替代傳統(tǒng)磨塊，但在市場(chǎng) 上推出的此類金剛石磨塊，多采用金屬卡座和塑料卡座的組合，使用螺釘連
接，以致磨塊整體偏重，在使用中易出現(xiàn)磚坯沖邊及刀痕；磨塊重量大，也 降低了磨削效率、增加了電耗。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有金剛石磨塊重量偏大、加工中易出現(xiàn)磚坯沖邊及 刀痕的缺陷，提供一種樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊，它采用粘結(jié)樹脂連 接金屬結(jié)合劑金剛石胎塊與塑料卡殼，有效降低金剛石磨塊的重量。同時(shí)由 于采用液體樹脂澆注，塑料^^殼，室溫固化等工藝手段，無需壓制和加熱， 具有生產(chǎn)效率高，成本低廉的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊， 包括塑料卡殼及與之連為一體的金剛石磨塊。所述的金剛石磨塊由至少一個(gè) 金屬結(jié)合劑金剛石胎塊構(gòu)成，所述金剛石磨塊與所述塑料卡殼采用液體樹脂 注模固化連接。
本實(shí)用新型有優(yōu)選方案，所述金剛石磨塊的外側(cè)面及底面被粘結(jié)樹脂覆 蓋，金剛石磨塊通過底面的粘結(jié)樹脂與所述的塑料卡殼粘接。
所述的金剛石磨塊由兩列、每列六個(gè)的金屬結(jié)合劑金剛石胎塊對(duì)接而成，并與所述塑料卡殼粘結(jié)，金屬結(jié)合劑金剛石胎塊之間填充有粘結(jié)樹脂。
所述每個(gè)金屬結(jié)合劑金剛石胎塊上設(shè)有貫穿上下表面的通孔，該孔內(nèi)空間填充有所述的粘結(jié)樹脂。
所述塑料卡殼為鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空處填充有所述的粘結(jié)樹脂。
本實(shí)用新型采用液體樹脂注模固化連接金屬結(jié)合劑金剛石胎塊與塑料卡殼，有效降低了金屬結(jié)合劑金剛石磨塊的重量，使磨削效率明顯提高，并降
低了電耗；加上粘結(jié)樹脂具有一定的緩沖作用，緩解了加工時(shí)剛性碰撞造成磚坯沖邊及刀痕的問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，其中


圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖切示意圖；圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的剖切示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)，所述的樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊，它包括塑料卡殼2及與之連為一體的金剛石磨塊。金剛石磨塊由至少一個(gè)金屬結(jié)合劑金剛石胎塊1構(gòu)成，所述金剛石磨塊與所述塑料卡殼2采用液體樹脂注模固化連接。金剛石磨塊的四周側(cè)面及底面被粘結(jié)樹脂2覆蓋，金剛石磨塊通過底面的粘結(jié)樹脂與所述的塑料卡殼2粘接。本實(shí)施例中，粘結(jié)樹脂2包裹著由兩列、每列六個(gè)金屬結(jié)合劑金剛石胎塊1對(duì)接而成的金剛石磨塊，金屬結(jié)合劑金剛石胎塊1之間填充有粘結(jié)樹脂2。每個(gè)金屬結(jié)合劑金剛石胎塊1上可以均布有貫穿上下表面的通孔4，該孔內(nèi)空間填充有粘結(jié)樹脂2,并和金屬結(jié)合劑金剛石胎塊底面的粘結(jié)樹脂2層相連接。金屬結(jié)合劑金剛石胎塊1的數(shù)量及排列，還可以根據(jù)磨削瓷磚或石材的工藝需要來選定。塑料卡殼3采用鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空處填充有粘結(jié)樹脂2。所述金屬 結(jié)合劑金剛石胎塊1形狀為契形、長(zhǎng)方體等適宜形狀，不過契形更有利于結(jié) 構(gòu)的穂、固。制作時(shí)，先將液體樹脂注入放置塑料卡殼和金屬結(jié)合劑金剛石胎塊的塑 料模殼內(nèi)，靜置六個(gè)小時(shí)固化后，除去塑料模殼，便獲得如
圖1、圖2所示的 樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊。如圖2所示，除金屬結(jié)合劑金剛石胎塊1的上表面——工作面外，其他 表面均被粘結(jié)樹脂2所覆蓋，所述的粘結(jié)樹脂2形成一整體的彈性結(jié)構(gòu)，金 屬結(jié)合劑金剛石胎塊1就如坐落在該彈性結(jié)構(gòu)中。由于采用樹脂和塑料卡殼 代替了傳統(tǒng)的金剛石磨快的金屬卡座和金屬螺釘鏈接的方式，本實(shí)用新型的 重量?jī)H相當(dāng)于菱苦土磨快的一半或一般金剛石模塊的1/3，從而有效地解決了 沖邊和磨痕的問題，從而可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。同時(shí)由于采用液體樹脂 澆注、塑料模殼、室溫固化等工藝手段，無需壓制和加熱，具有生產(chǎn)效率高， 成本低廉的特點(diǎn)。經(jīng)試驗(yàn)使用壽命可達(dá)7-15天，為菱苦土磨快的100-200倍， 可取代粒度240號(hào)以前的15-18組磨快，約占磨快消耗的總量的50%，使粗 磨成本下降40%以上。由于金剛石磨塊的重量減輕，使磨削效率明顯提高， 可降低拋光機(jī)電耗20%。如圖3所示，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，它與優(yōu)選實(shí)施例的區(qū)別在于 塑料卡殼3為實(shí)心結(jié)構(gòu)。如圖4所示，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，它與優(yōu)選實(shí)施例的區(qū)別在于 粘結(jié)樹脂2僅包裹著一個(gè)金屬結(jié)合劑金剛石胎塊1。
權(quán)利要求1、一種樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊，包括塑料卡殼及與之連為一體的金剛石磨塊，其特征在于所述的金剛石磨塊由至少一個(gè)金屬結(jié)合劑金剛石胎塊構(gòu)成，所述金剛石磨塊與所述塑料卡殼采用液體樹脂注模固化連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊，其特征在于 所述金剛石磨塊的外側(cè)面及底面被粘結(jié)樹脂覆蓋，金剛石磨塊通過底面的粘 結(jié)樹脂與所述的塑料卡殼粘接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊，其特征在于 所述的金剛石磨塊由兩列、每列六個(gè)的金屬結(jié)合劑金剛石胎塊對(duì)接而成，并 與所述塑料卡殼粘結(jié)，金屬結(jié)合劑金剛石胎塊之間填充有粘結(jié)樹脂。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊，其特征在于 所述每個(gè)金屬結(jié)合劑金剛石胎塊上設(shè)有貫穿上下表面的通孔，該孔內(nèi)空間填 充有所述的粘結(jié)樹脂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊，其特征在于 所述塑料卡殼為鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空處填充有所述的粘結(jié)樹脂。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種樹脂注模金屬結(jié)合劑金剛石磨塊，其包括塑料卡殼及與之連為一體的金剛石磨塊。所述的金剛石磨塊至少由一個(gè)金屬結(jié)合劑金剛石胎塊構(gòu)成，金剛石磨塊與所述塑料卡殼采用液體樹脂注模固化連接。這種金剛石磨塊重量明顯減輕，有效防止由于磨塊整體偏重造成的使用中易出現(xiàn)磚坯沖邊及刀痕的問題，提高磨削效率，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了電耗。
文檔編號(hào)B24D15/02GK201175875SQ20082009299
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者剛 王, 王振明 申請(qǐng)人:佛山市南海丹灶勁剛工模具有限公司