專利名稱：轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼裝置，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼是利用氧(如空氣、氧氣)來氧化爐料所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過 程。主要工藝包括去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉 鋼種的要求，把生鐵中的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增 加到規(guī)定范圍，達(dá)到最終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼的主要任務(wù)就是脫碳升 溫去磷、硫，現(xiàn)有技術(shù)中，將脫硫功能設(shè)置于轉(zhuǎn)爐外(即通常說的鐵水脫硫預(yù) 處理)，因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼就只有脫碳升溫和去磷的任務(wù)，而脫磷和脫碳工藝是由 一座轉(zhuǎn)爐完成，從冶金熱力學(xué)角度分析，脫磷和脫碳工藝存在不可調(diào)和的矛盾。 為平衡二者的矛盾，就要通過調(diào)節(jié)其它工藝參數(shù)，延長冶煉周期，提高冶煉成
本，并且很難達(dá)到預(yù)定效果。而且，對于高磷鐵礦，鐵水[P]高達(dá)0.30%以上， 要達(dá)到低磷鐵水生產(chǎn)超低磷鋼，采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶煉裝置既不經(jīng)濟(jì)，也不現(xiàn)實(shí)。 因此，需要一種煉鋼裝置，可以最大限度消除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱 力學(xué)矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短煉鋼周期，降低冶煉成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼裝置，能夠最大限 度消除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱力學(xué)矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短煉鋼周期， 降低冶煉成本。
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼裝置，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理裝置、轉(zhuǎn)爐和轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置，所述轉(zhuǎn)爐為兩個，分別為脫磷爐和脫碳爐，轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù) 處理裝置后依次設(shè)置脫磷爐、脫碳爐和轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置。 進(jìn)一步，所述脫磷爐和脫碳爐均為頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼裝置，將轉(zhuǎn)爐冶煉的 脫磷和脫碳分兩個轉(zhuǎn)爐進(jìn)行，分別單獨(dú)調(diào)整工藝參數(shù)，消除煉鋼工藝中脫磷和 脫碳的熱力學(xué)矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)爐的功能專一化，使每爐的吹氧時間大 大縮短，繼而縮短冶煉周期，可實(shí)現(xiàn)少渣冶煉，脫碳爐中可加入錳礦來調(diào)節(jié)熱 平衡和提高終點(diǎn)錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量，對高錳鋼、超低磷 鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本；兩個轉(zhuǎn)爐均采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐， 轉(zhuǎn)爐容量大，有充分的反應(yīng)空間，熔池?cái)嚢枇己?，可促使造渣石灰熔化，增?爐渣和鐵水接觸面積，有利于脫磷；可增加爐渣和金屬間的反應(yīng)，可消除渣金 間的溫度差，改進(jìn)脫磷平衡常數(shù)，從而減少熔劑消耗，實(shí)現(xiàn)少渣煉鋼。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 附圖為本實(shí)用新型設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼 裝置，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理裝置l、轉(zhuǎn)爐和轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置4，本實(shí)用新
型的轉(zhuǎn)爐為兩個，分別為脫磷爐2和脫碳爐3，轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理裝置1后依次 設(shè)置脫磷爐2、脫碳爐3和轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置4，脫磷爐2和脫碳爐3均為頂 底復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐容量大，有充分的反應(yīng)空間，熔池?cái)嚢枇己?，可促使?渣石灰熔化，增大爐渣和鐵水接觸面積，有利于脫磷；可增加爐渣和金屬間的 反應(yīng)，可消除渣金間的溫度差，改進(jìn)脫磷平衡常數(shù)，從而減少熔劑消耗，實(shí)現(xiàn) 少渣煉鋼。.
本實(shí)用新型在生產(chǎn)時，經(jīng)過轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理裝置1進(jìn)行鐵水轉(zhuǎn)爐外脫硫
預(yù)處理；然后鐵水進(jìn)入脫磷爐2脫磷，脫磷后的鐵水入脫碳爐3進(jìn)行脫碳，脫 碳爐3后的鋼水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置4進(jìn)行轉(zhuǎn)爐外二次精煉。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行參數(shù)范圍內(nèi)的修改或者等同替換， 而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利 要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1. 一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼裝置，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理裝置(1)、轉(zhuǎn)爐和轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置(4)，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐為兩個，分別為脫磷爐(2)和脫碳爐(3)，轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理裝置(1)后依次設(shè)置脫磷爐(2)、脫碳爐(3)和轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼裝置，其特征在于所述脫磷爐(2) 和脫碳爐(3)均為頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼裝置，包括轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理裝置、轉(zhuǎn)爐和轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置，轉(zhuǎn)爐為兩個，分別為脫磷爐和脫碳爐，轉(zhuǎn)爐外鐵水預(yù)處理裝置后依次設(shè)置脫磷爐、脫碳爐和轉(zhuǎn)爐外二次精煉裝置，本實(shí)用新型將轉(zhuǎn)爐冶煉的脫磷工藝和脫碳工藝分兩個轉(zhuǎn)爐進(jìn)行，分別單獨(dú)調(diào)整工藝參數(shù)，消除煉鋼工藝中脫磷和脫碳的熱力學(xué)矛盾，提高產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)爐的功能專一化，使每爐的吹氧時間大大縮短，繼而縮短冶煉周期，可實(shí)現(xiàn)少渣冶煉，脫碳爐中可加入錳礦來調(diào)節(jié)熱平衡和提高終點(diǎn)錳含量，可減少出鋼過程錳鐵合金的用量，對高錳鋼、超低磷鋼等的冶煉優(yōu)越性更為突出，降低冶煉成本。
文檔編號C21C5/28GK201209147SQ20082009858
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者宏 周, 周遠(yuǎn)華, 安昌遐, 勇 張, 斌 朱, 李家春, 熊銀成, 兵 胡, 董榮華, 陳文滿, 魯?shù)虏? 龍貽菊 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司