專利名稱：電極鋼坯防氧化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金企業(yè)特種爐煉鋼作業(yè)過程的輔助設施，具體 涉及電極鋼坯防氧化裝置。
技術背景-
冶金企業(yè)煉鋼作業(yè)過程中，當采用電爐鋼作坯料或感應爐冶煉出 的鋼作坯料，經普通電渣爐電渣重熔，生產出的鋼產品的純凈度較低， 氧含量較高，且分布不均勻，產品質量難以保證。究其原因是電極鋼 坯在冶煉過程中，由于氧、氮含量較高，鋼坯氧化造成產品質量下降。
發(fā)明內容
本實用新型旨在提供能夠降低電極鋼坯氧、氮含量的電極鋼坯防 氧化裝置。
實現(xiàn)本實用新型的技術方案是包括氬氣罩，氬氣罩為有頂蓋和 底蓋的圓形筒，頂蓋與底蓋之間為空心的，氬氣罩的內壁上固定設置 輸送氬氣的管道，管道上等分設置8個通氣 L，通氣孔的直徑是4毫
米，通氣孔的軸線與底蓋蓋面成30 50度角， 一般為45度角，氬氣 罩的底蓋上設置通氣孔，通氣孔的軸線與底蓋的蓋面成30~50度角， 一般為45度角，氬氣罩的頂蓋上覆蓋有石棉蓋。
將本實用新型罩在電渣爐的結晶器的上部，在冶煉過程中輸入氬氣，氬氣通過氬氣罩進入結晶器，氬氣有效地隔絕電極坯與空氣、 熔渣與空氣的接觸，防止電極鋼坯氧化，使鋼中的氧含量明顯降低， 降低鋼中的非金屬夾雜物含量，從而提高了鋼的純凈度，提高了產品 質量。


圖1是本實用新型實施例的主視圖(軸向剖視)。 圖2是圖1的仰視圖。
圖中1.氬氣罩 2.石棉蓋 3.管道 4.通氣孔
5.通氣孔 6.底蓋 7.氬氣管具體實施方式
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實施例圖1、圖2所示，本實施例包括氬氣罩1，氬氣罩1為 有頂蓋和底蓋6的圓形筒，頂蓋與底蓋6之間為空心的，沿氬氣罩l 內壁的一周固定設置輸送氬氣的管道3，管道3上等分設置8個通氣 孔4，通氣孔4的直徑是4毫米，通氣孔4的軸線與底蓋6的蓋面成 45度角，底蓋6上設置通氣孔5，通氣孔5的軸線與底蓋6的蓋面成 45度角，氬氣罩1的頂蓋上覆蓋有石棉蓋2,石棉蓋2為直徑大于氬 氣罩1的直徑的圓形石棉墊。
權利要求1、電極鋼坯防氧化裝置，包括氬氣罩，其特征是氬氣罩為有頂蓋和底蓋的圓形筒，頂蓋與底蓋之間為空心的，氬氣罩的內壁上固定設置輸送氬氣的管道，管道上等分設置8個通氣孔，通氣孔的直徑是4毫米，通氣孔的軸線與底蓋蓋面成30～50度角，氬氣罩的底蓋上設置通氣孔，通氣孔的軸線與底蓋的蓋面成30～50度角，氬氣罩的頂蓋上覆蓋有石棉蓋。
2、 根據權利要求1所述的電極鋼坯防氧化裝置，其特征是所述 的通氣孔的軸線與底蓋蓋面成45度角。
專利摘要電極鋼坯防氧化裝置，它包括氬氣罩，氬氣罩為有頂蓋和底蓋的圓形筒，頂蓋與底蓋之間為空心的，氬氣罩的內壁上固定設置輸送氬氣的管道，管道上等分設置8個通氣孔，通氣孔的直徑是4毫米，通氣孔的軸線與底蓋蓋面成30～50度角，氬氣罩的底蓋上設置通氣孔，通氣孔的軸線與底蓋的蓋面成30～50度角，氬氣罩的頂蓋上覆蓋有石棉蓋。將本實用新型罩在電渣爐的結晶器的上部，在冶煉過程中輸入氬氣，氬氣通過氬氣罩進入結晶器，氬氣有效地隔絕電極坯與空氣、熔渣與空氣的接觸，防止電極鋼坯氧化，使鋼中的氧含量明顯降低，降低鋼中的非金屬夾雜物含量，從而提高了鋼的純凈度，提高了產品質量。
文檔編號C22B9/16GK201296772SQ200820106590
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權日2008年11月11日
發(fā)明者喬曉梅, 李建軍, 牛瑞新, 壯 鄭, 郭光宇 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司