專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種磨床輔助裝置，特別是涉及一種通過(guò)式的磨削加工處 理過(guò)程中磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在軟磁鐵氧體生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成的工件，通常需要經(jīng)過(guò)正面、 底面的磨削加工，達(dá)到工藝要求。磨削過(guò)程中，磨完正面后需要人工將磨削工 件翻過(guò)來(lái)，再進(jìn)行底面磨削加工。顯然，人工操作需大量的人力資源，而且操 作工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)時(shí)由于手長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中，特別是冬天，手很容易受傷和生凍
瘡，影響工人的身體健康；由于工件在高溫?zé)Y(jié)后有些輕孩l變形，人工翻轉(zhuǎn)時(shí)， 工件緊靠在一起，磨削加工后容易產(chǎn)生高、底腳，影響質(zhì)量；另外，因?yàn)槟ハ?加工時(shí)需要水冷卻，正面、底面磨削的兩臺(tái)磨床之間連接板存在嚴(yán)重的漏水現(xiàn)
象，造成水資源嚴(yán)重浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種通過(guò)式的磨削加工處 理過(guò)程中磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。該磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置能實(shí)現(xiàn)磨削工件的 自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力，解決磨削加工過(guò)程中的漏水問(wèn)題，同時(shí)由于磨削工件 經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)滑道，排列整齊，因而有利于提高磨削質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是 一種磨削工件自動(dòng)翻 轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)滑道、引導(dǎo)塊；所述翻轉(zhuǎn)滑道由橫截面為矩形的中空型材經(jīng) 180°扭轉(zhuǎn)而成,或者由橫截面為不閉合的即留有缺口的矩形的中空型材經(jīng)180。 扭轉(zhuǎn)而成；所述引導(dǎo)塊設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)滑道之磨削工件進(jìn)口一端。
作為一種改進(jìn)，所述磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，還包括調(diào)節(jié)板A和調(diào)節(jié)板B, 所述翻轉(zhuǎn)滑道的兩端分別設(shè)有固定片；所述調(diào)節(jié)板A和調(diào)節(jié)板B分別設(shè)置于磨 床上并與所述翻轉(zhuǎn)滑道兩端所設(shè)固定片相連接，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板A和調(diào)節(jié) 板B的位置來(lái)調(diào)節(jié)所述翻轉(zhuǎn)滑道的位置。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)滑道設(shè)有引導(dǎo)塊一端的固定片是以水平方向 設(shè)置的，另一端的固定片是以垂直方向設(shè)置的；所述調(diào)節(jié)板A與設(shè)置于磨床上 的固定座相連接，并與所述翻轉(zhuǎn)滑道一端水平方向設(shè)置的固定片相連接。
作為一種改進(jìn)或?qū)ι鲜龈倪M(jìn)的技術(shù)方案的一種更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述磨削 工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，還包括中間壓條，所述中間壓條與設(shè)置于磨床上的另一固 定座相連接，且位于所述引導(dǎo)塊前部的磨削工件上，以防止磨削工件拱起。
作為一種改進(jìn)或?qū)ι鲜龈倪M(jìn)的技術(shù)方案的一種更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述磨削 工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，還包括接水槽，所述接水槽安裝于磨床上且位于所述翻轉(zhuǎn) 滑道的下部，使磨削工件攜帶的冷卻水能收集其中。
在本實(shí)新新型中，翻轉(zhuǎn)滑道是關(guān)鍵部件，它由橫截面為矩形的中空型材經(jīng)
180。扭轉(zhuǎn)而成，從磨削工件進(jìn)口一端至磨削工件出口一端，翻轉(zhuǎn)滑道恰好經(jīng)過(guò)了 180。的旋轉(zhuǎn)。引導(dǎo)塊的作用在于將磨削工件引入翻轉(zhuǎn)滑道中。調(diào)節(jié)板A和調(diào)節(jié) 板B設(shè)置在磨床上，或連接在固定座上，對(duì)翻轉(zhuǎn)滑道進(jìn)行固定和位置調(diào)節(jié)。中 間壓條的采用，可使磨削工件排列平整，有效防止快速作業(yè)時(shí)進(jìn)口處磨削工件 上拱。而通過(guò)接水槽可將磨削工件攜帶的冷卻水收集到一起以便處理利用。
本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將翻轉(zhuǎn)滑道安裝于兩臺(tái)磨床之間，其中第一臺(tái)磨 床磨削工件的正面，第二臺(tái)磨床磨削工件的底面。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)磨床進(jìn)行正面磨削 時(shí)，自身的推力將工件推進(jìn)至引導(dǎo)塊，在引導(dǎo)塊的作用，磨削工件排列更為整 齊，并繼續(xù)推進(jìn)至翻轉(zhuǎn)滑道內(nèi)。由于翻轉(zhuǎn)滑道是180。旋轉(zhuǎn)的，因此經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)滑 道后，在翻轉(zhuǎn)滑道的出口端，磨削工件已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了 180。自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。磨削工件繼 續(xù)推進(jìn)至第二臺(tái)磨床工作區(qū)，由第二臺(tái)磨床對(duì)工件的底面(經(jīng)翻轉(zhuǎn)180°后該底 面是朝上的)進(jìn)行磨削。運(yùn)行過(guò)程中，磨削工件間的間隙、排列的緊密程度可 利用兩臺(tái)磨床的速度差來(lái)調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了磨削工件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力資源；由于磨削工件 排列的間隙可以有效調(diào)節(jié)，因而可大大減少磨削后高、低腳不良情況的出現(xiàn)； 再則，經(jīng)翻轉(zhuǎn)滑道將冷卻水集中，然后借助接水槽回收到磨床中再利用，有效 地節(jié)約了水資源。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式實(shí)際應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中A部的i丈大圖。
圖3為圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中翻轉(zhuǎn)滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中引導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中調(diào)節(jié)板A的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中調(diào)節(jié)板A的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中中間壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中接水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)滑道l、引導(dǎo)塊2、調(diào) 節(jié)板A3和調(diào)節(jié)板B4、中間壓條5、兩個(gè)固定片6和接水槽7，還包括兩個(gè)固 定座。翻轉(zhuǎn)滑道1由橫截面為不閉合的即留有缺口的矩形的中空型材經(jīng)180°扭 轉(zhuǎn)而成，如圖3;引導(dǎo)塊2如圖4所示，它被焊接在翻轉(zhuǎn)滑道1之磨削工件進(jìn)口 一端；翻轉(zhuǎn)滑道1設(shè)有引導(dǎo)塊2—端的側(cè)面以水平方向設(shè)置一固定片6，另一端 的側(cè)面以垂直方向設(shè)置一固定片6，見(jiàn)圖3。兩個(gè)固定座分別固定在第一臺(tái)磨床 的相應(yīng)位置上，如圖1和圖2;調(diào)節(jié)板A3和調(diào)節(jié)板B 4分別見(jiàn)圖5和圖6,調(diào) 節(jié)板A 3與固定在磨床上的固定座相連接，并與翻轉(zhuǎn)滑道1 一端以水平方向設(shè)置 的固定片6相連接；調(diào)節(jié)板B4設(shè)置于第二臺(tái)磨床上并與翻轉(zhuǎn)滑道1另一端以垂 直方向設(shè)置的固定片6相連接；通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板A3和調(diào)節(jié)板B4能夠調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn) 滑道1的位置。中間壓條5如圖7所示，中間壓條5與固定在磨床上的另一固 定座相連接，且位于引導(dǎo)塊2前部的磨削工件上，以防止磨削工件拱起。接水 槽7如圖8所示，它安裝于第二臺(tái)磨床上且位于翻轉(zhuǎn)滑道1的下部，使磨削工 件攜帶的冷卻水能收集并回流到第 一 臺(tái)磨床中再次利用。
實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將翻轉(zhuǎn)滑道1安裝與兩臺(tái)磨床之間，焊接有引導(dǎo)塊2的一端 安裝在第一 臺(tái)磨床一側(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)板A 3和調(diào)節(jié)板B 4來(lái)調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)滑道1的位置。 首先由人工將磨削工件排列在第 一 臺(tái)磨床上，當(dāng)?shù)?一 臺(tái)磨床進(jìn)行正面磨削時(shí)， 自身的推力將工件向引導(dǎo)塊2推進(jìn)，在中間壓條5和引導(dǎo)塊2的作用，磨削工 件排列更為整齊，并繼續(xù)推進(jìn)至翻轉(zhuǎn)滑道1內(nèi)。磨削工件到達(dá)翻轉(zhuǎn)滑道的出口 端時(shí)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了 180。自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。當(dāng)磨削工件繼續(xù)推進(jìn)至第二臺(tái)磨床工作區(qū)時(shí)， 即由第二臺(tái)磨床對(duì)工件的底面進(jìn)行磨削。
采用本磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，不僅節(jié)省了人力，節(jié)省了水資源，而且提
高了磨削工件的質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括翻轉(zhuǎn)滑道(1)、引導(dǎo)塊(2)；所述翻轉(zhuǎn)滑道(1)由橫截面為矩形的中空型材經(jīng)180°扭轉(zhuǎn)而成，或者由橫截面為不閉合的即留有缺口的矩形的中空型材經(jīng)180°扭轉(zhuǎn)而成；所述引導(dǎo)塊(2)設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)滑道(1)之磨削工件進(jìn)口一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括 調(diào)節(jié)板A(3)和調(diào)節(jié)板B(4),所述翻轉(zhuǎn)滑道(l)的兩端分別設(shè)有固定片(6); 所述調(diào)節(jié)板A (3)和調(diào)節(jié)板B (4)分別設(shè)置于磨床上并與所述翻轉(zhuǎn)滑道(1) 兩端所設(shè)固定片(6)相連接，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板A (3)和調(diào)節(jié)板B (4)的 位置來(lái)調(diào)節(jié)所述翻轉(zhuǎn)滑道(1 )的位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述 翻轉(zhuǎn)滑道(1)設(shè)有引導(dǎo)塊(2) —端的固定片(6)是以水平方向設(shè)置的，另一 端的固定片(6)是以垂直方i^設(shè)置的；所述調(diào)節(jié)板A (3)與設(shè)置于磨床上的 固定座相連接，并與所述翻轉(zhuǎn)滑道(1) 一端水平方向設(shè)置的固定片(6)相連 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在 于，包括中間壓條(5)，所述中間壓條(5)與設(shè)置于磨床上的另一固定座相連 接，且位于所述引導(dǎo)塊(2)前部的磨削工件上，以防止磨削工件拱起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在 于，包括接水槽(7)，所述接水槽安裝于磨床上且位于所述翻轉(zhuǎn)滑道(1)的下 部，使磨削工件攜帶的冷卻水能收集其中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括 接水槽(7),所述接水槽安裝于磨床上且位于所述翻轉(zhuǎn)滑道(1)的下部，使磨 削工件攜帶的冷卻水能收集其中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種磨削工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)滑道、引導(dǎo)塊等；所述翻轉(zhuǎn)滑道由橫截面為矩形或者為不閉合的即留有缺口的矩形的中空型材經(jīng)180°扭轉(zhuǎn)而成；從磨削工件進(jìn)口一端至磨削工件出口一端，翻轉(zhuǎn)滑道恰好經(jīng)過(guò)了180°的旋轉(zhuǎn)。將翻轉(zhuǎn)滑道安裝于兩臺(tái)磨床之間，其中第一臺(tái)磨床磨削工件的正面，第二臺(tái)磨床磨削工件的底面。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了磨削工件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力資源，同時(shí)由于磨削工件排列的間隙可以有效調(diào)節(jié)，因而可大大減少磨削后高、低腳不良情況的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B7/00GK201201178SQ200820120049
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者楊林鎮(zhèn), 峰 黃 申請(qǐng)人:天通控股股份有限公司