專利名稱：模塊化還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種還原爐。
背景技術(shù)：
某些蒸氣壓較高的堿金屬和堿土金屬，如(鋇、錫、鉛、銻、鎂、4丐等， 可以用硅、鋁或它們的合金在真空的條件下用金屬熱還原法制得。使用金屬熱 還原法，必須要用到還原爐。
一般的企業(yè)，由于資金的限制，對(duì)資金的投入是分批進(jìn)行的，先投入部分 資金，開(kāi)始小規(guī)模生產(chǎn)，然后通過(guò)賣出產(chǎn)品后的盈利以及其它資金的周轉(zhuǎn)，增 加資金投入，擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，如此循環(huán)，漸漸提高企業(yè)規(guī)模。采用這種發(fā)展模 式，可以增加資金周轉(zhuǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，并降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
然而，現(xiàn)有的還原爐的建造，均是一次完成，在建造還原爐之前，即由預(yù) 計(jì)生產(chǎn)量確定了還原爐的規(guī)模大小。若預(yù)計(jì)的生產(chǎn)量與實(shí)際需求量差較大，或 者由于社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的改變而需要調(diào)整生產(chǎn)量時(shí)，重新建造或者改建還原爐都
是一項(xiàng)浩大的工程，并且，重復(fù)建設(shè)不僅帶來(lái)建筑成本上的浪費(fèi)，還將由于被 迫停工的原因造成工期的延誤。
因此，由于現(xiàn)有還原爐的改建困難，并不能很好地適應(yīng)企業(yè)按照上述模式 進(jìn)行發(fā)展。
此外，現(xiàn)有還原爐普遍采用蓄熱式燃燒技術(shù)，通過(guò)不斷調(diào)換進(jìn)氣口與出氣 口，將從爐體排出的氣體所攜帶的熱量予以充分利用，確實(shí)可以達(dá)到提高加熱 效率的作用。然而，這種不斷調(diào)換進(jìn)氣口與出氣口的蓄熱式燃燒技術(shù)，也帶來(lái) 了一些負(fù)面影響。例如存在著換向頻繁造成摔向閥易損壞；爐膛內(nèi)燃燒制度 (壓力、溫度與氣氛)波動(dòng)；點(diǎn)火失敗引起故障報(bào)警等問(wèn)題。
這些都說(shuō)明現(xiàn)有還原爐的構(gòu)造存在其不足之處，還有必要對(duì)現(xiàn)有的還原爐 的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。 '
4發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模塊化還原爐，解 決現(xiàn)有還原爐改建困難的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種模塊化還原爐，其特征在于包括多個(gè)還原爐單元模塊，每個(gè)還原爐單 元模塊具有一個(gè)爐體，所述的多個(gè)爐體沿縱向和/或橫向搭接在一起。
較佳的實(shí)施方案中所述的爐體的外形呈長(zhǎng)方形，且任意兩個(gè)相鄰的爐體以 其相對(duì)面進(jìn)行搭接。
較佳的實(shí)施方案中所述的還原爐單元模塊的爐體內(nèi)呈矩陣式分布有復(fù)數(shù)個(gè) 還原罐，所述的還原罐垂向設(shè)置在爐體中。
較佳的實(shí)施方案中所述的爐體連接有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)蓄熱器，所述的旋轉(zhuǎn)蓄 熱器呈圓盤(pán)狀，包括上端蓋、下端蓋與旋轉(zhuǎn)蓄熱體，其中
所述的上端蓋通過(guò)一根爐膛煙氣管道與一根預(yù)熱后的空氣或燃?xì)夤艿婪謩e 與爐體的煙氣出口和進(jìn)氣口連通；
所述的下端蓋連接有一根空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管和煙氣排出管，所述的空氣或燃 氣進(jìn)氣管與所述的預(yù)熱后的空氣或燃?xì)夤艿老鄬?duì)設(shè)置，所述的煙氣排出管與所述 的爐膛煙氣管道相對(duì)設(shè)置，所述的煙氣排出管連接有引風(fēng)機(jī)；
所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體樞接在一根旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸固定在所述的上端蓋 與下端蓋之間，所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
較佳的實(shí)施方案中所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體的周緣設(shè)置有不透氣的外殼，所述的 外殼分別與上端蓋和下端蓋密接。
較佳的實(shí)施方案中所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸分布有復(fù)數(shù)個(gè)蓄熱室，蓄 熱室之間以絕熱材料相隔絕，每個(gè)蓄熱室內(nèi)填充有蓄熱小球，并以網(wǎng)面將蓄熱室 上、下表面加以覆蓋。
較佳的實(shí)施方案中所述的蓄熱小球是高鋁蓄熱球、剛玉莫來(lái)石蓄熱球或者 鋯剛玉蓄熱球。
較佳的實(shí)施方案中所述的空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管道均連通到一個(gè)總供氣管道， 所述的煙氣排出管均連通到一個(gè)總排氣管道，所述的引風(fēng)機(jī)安裝在所述的總排氣 管道上。
較佳的實(shí)施方案中在爐膛煙氣管道上進(jìn)一步通過(guò)一個(gè)空氣閥連接有空氣壓 縮機(jī)，并在煙氣排出管上設(shè)置有熱電偶或流量計(jì)，所述的熱電偶或流量計(jì)和空氣閥均與一個(gè)控制系統(tǒng)相連。
較佳的實(shí)施方案中所述的煙氣排出管上設(shè)置有溫度傳感器，用來(lái)測(cè)量煙氣 排出管內(nèi)的氣體溫度，所述的溫度傳感器與一個(gè)控制系統(tǒng)相連，所述的控制系統(tǒng) 連接到所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，并能夠控制旋轉(zhuǎn)蓄熱體的轉(zhuǎn)速。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的有益效果是
一、 由于采用上述模塊化結(jié)構(gòu)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 對(duì)需要建造還原爐的生產(chǎn)企業(yè)而言，在創(chuàng)業(yè)初期可以僅建造一個(gè)或者 少量的還原爐單元模塊，然后在發(fā)展階段陸續(xù)增加還原爐單元模塊，增加的這部 分還原爐單元模塊可以輕易地與原有還原爐單元模塊搭接，不必拆除原有建筑， 可以節(jié)約建造成本，而且增加還原爐單元模塊的步驟簡(jiǎn)單，不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)運(yùn)營(yíng)的 長(zhǎng)時(shí)間停頓而造成大的影響。
(2) 由于還原爐單元模塊的形狀、構(gòu)造統(tǒng)一，因此可以進(jìn)行規(guī)格化生產(chǎn)， 必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高以及生產(chǎn)成本的下降。
(3) 進(jìn)行規(guī)格化生產(chǎn)后，需要建造還原爐的生產(chǎn)企業(yè)僅需要將還原爐單元 模塊的各組成部分進(jìn)行組裝即可，縮短了建造工期；甚至于，可以將組裝好的還 原爐單元模塊直接整體運(yùn)送到其安裝地點(diǎn)。
二、 與脈沖蓄熱式燃燒器相比，采用旋轉(zhuǎn)蓄熱燃燒方式有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 節(jié)省了空氣和燃?xì)鈸Q向調(diào)節(jié)閥，降低了頻繁換向與點(diǎn)火的故障發(fā)生率；
(2) 燃料的燃燒效率與傳統(tǒng)燃燒方式相比，顯著提高；
(3) C02與NOx的排放量大大降低；
(4) 燃燒器使用數(shù)目不受限制；
(5) 燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境固定，運(yùn)行方式連續(xù)，爐壓基本無(wú)波動(dòng)；
(6) 連續(xù)燃燒可以通過(guò)燒嘴調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)爐溫的快速響應(yīng)；
(7) 連續(xù)的空氣或燃?xì)忸A(yù)熱及燃燒，避免了蓄熱器的加載與卸載過(guò)程。


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圖1是本實(shí)用新型的還原爐單元模塊縱向搭接示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的還原爐單元模塊橫向搭接示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)還原爐單元模塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)蓄熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的蓄熱體的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明還原爐單元模塊10;爐體11;還原罐12;爐膛煙氣管道13; 預(yù)熱后的空氣或燃?xì)夤艿?4;煙氣出口 15;進(jìn)氣口 16;旋轉(zhuǎn)蓄熱器20;上端蓋 21;旋轉(zhuǎn)蓄熱體22;外殼221;蓄熱室222;絕熱材料223;蓄熱小J求224;下 端蓋23;空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管24;煙氣排出管25;旋轉(zhuǎn)軸26;電機(jī)30;變速箱 31;連軸器32;蝸桿33;齒圏34;空氣閥40;空氣壓縮機(jī)41;熱電偶或流量 計(jì)42;控制系統(tǒng)43;溫度傳感器44。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，是本實(shí)用新型模塊化還原爐的一個(gè)較佳實(shí)施例，如圖所 示，其包括多個(gè)還原爐單元模塊10,每個(gè)還原爐單元模塊IO具有一個(gè)呈長(zhǎng)方形 的爐體ll,所述的多個(gè)爐體11可以沿縱向搭接在一起(如圖1)，也可以沿橫 向搭接在一起(如圖2),當(dāng)然，還可以縱橫交錯(cuò)，任意排列。
從圖1、圖2中可以看到，由于所述的爐體11的外形呈長(zhǎng)方形，所以，任 意兩個(gè)相鄰的爐體11均是以其相對(duì)面進(jìn)行搭接。除了將爐體ll設(shè)置成長(zhǎng)方形以 外，還可以將爐體ll設(shè)置成L形、T形或者其它形狀，然后像搭積木一樣進(jìn)行 組合，都是可行的。
采用上述模塊化結(jié)構(gòu)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 對(duì)需要建造還原爐的生產(chǎn)企業(yè)而言，在創(chuàng)業(yè)初期可以僅建造一個(gè)或者少 量的還原爐單元模塊IO，然后在發(fā)展階段陸續(xù)增加還原爐單元模塊10，增加的 這部分還原爐單元模塊IO可以輕易地與原有還原爐單元模塊IO搭接，不必拆除 原有建筑，可以節(jié)約建造成本，而且增加還原爐單元模塊10的步驟簡(jiǎn)單，不會(huì) 因?yàn)樯a(chǎn)運(yùn)營(yíng)的長(zhǎng)時(shí)間停頓而造成大的影響。
2、 由于還原爐單元模塊10的形狀、構(gòu)造統(tǒng)一，因此可以進(jìn)行規(guī)格化生產(chǎn)， 必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高以及生產(chǎn)成本的下降。
'3、進(jìn)行規(guī)格化生產(chǎn)后，需要建造還原爐^生產(chǎn)企業(yè)僅需要將還原爐單元模 塊10的各組成部分進(jìn)行組裝即可，大大縮短了建造工期；甚至于，可以將組裝 好的還原爐單元模塊10直接整體運(yùn)送到其安裝地點(diǎn)。
至于所述的還原爐單元模塊10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，需要參閱圖3所示，所述的還 原爐單元模塊10的爐體11內(nèi)呈矩陣式分布有復(fù)數(shù)個(gè)還原罐12，所述的還原罐 12垂向設(shè)置在爐體11中，.裝料在上罐口，排渣在下罐口，有利于實(shí)現(xiàn)裝料與排渣才幾械自動(dòng)化。
請(qǐng)結(jié)合圖3所示，所述的爐體11連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)蓄熱器20 (也可以是兩個(gè) 或者更多旋轉(zhuǎn)蓄熱器20),旋轉(zhuǎn)蓄熱器20的數(shù)量由燃燒方式?jīng)Q定，若采用空氣 單蓄熱方式，爐體11至少配一個(gè)旋轉(zhuǎn)蓄熱器20;若采用空、燃?xì)怆p蓄熱方式， 則爐體11須配兩個(gè)或多個(gè)成對(duì)旋轉(zhuǎn)蓄熱器20 (視爐體11需要)。
再結(jié)合圖3、圖4所示，所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱器20呈圓盤(pán)狀，包括上端蓋21、 下端蓋23與旋轉(zhuǎn)蓄熱體22,其中
所述的上端蓋21通過(guò)一根爐膛煙氣管道13與一根預(yù)熱后的空氣或燃?xì)夤艿?14分別與爐體11的煙氣出口 15和進(jìn)氣口 16連通；
所述的下端蓋23連接有一根空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管24和煙氣排出管25,所述 的空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管24與所述的預(yù)熱后的空氣或燃?xì)夤艿?4相對(duì)設(shè)置，所述的 煙氣排出管25與所述的爐膛煙氣管道13相對(duì)設(shè)置，且所述的煙氣排出管25還 連接有引風(fēng)機(jī)(未予圖示)，利用引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，將爐體ll內(nèi)的煙氣排出；
所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體22樞接在一根旋轉(zhuǎn)軸26上，所述的旋轉(zhuǎn)軸26固定在所 述的上端蓋21與下端蓋23之間，使得旋轉(zhuǎn)蓄熱體22能夠在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下 繞旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)。為了防止氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)蓄熱體22的周緣設(shè)置有不透氣的外 殼221,所述的外殼221分別與上端蓋21和下端蓋23密接。
至于所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體22的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)結(jié)合圖4、圖5所示，所述的旋轉(zhuǎn)蓄 熱體22環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸26分布有復(fù)數(shù)個(gè)蓄熱室222 (在本實(shí)施例中，蓄熱室222呈 扇形分布)，蓄熱室222之間以絕熱材料223相隔絕，每個(gè)蓄熱室222內(nèi)填充有 蓄熱小球224,然后用網(wǎng)面225將蓄熱室222上、下表面加以覆蓋。所述的蓄熱 小球224，優(yōu)選釆用新型高效陶瓷小球，例如高鋁蓄熱球、剛玉莫來(lái)石蓄熱球、 鋯剛玉蓄熱球等。
至于本實(shí)施例中所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，如圖6所示，包括一個(gè)電機(jī)30,所述的 電機(jī)30與一個(gè)變速箱31動(dòng)力連接，所述的變速箱31的動(dòng)力輸出軸通過(guò)一個(gè)連 軸器32與一根蝸桿33連接，在所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體22的一個(gè)圓形表面的周緣則 i殳有一圏齒圈34，所述的齒圏34與所述的蝸桿33嚙合傳動(dòng)。
當(dāng)然，還可以有很多不同的方式驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓄熱體22轉(zhuǎn)動(dòng)，例如，在旋轉(zhuǎn)蓄 熱體22上設(shè)置齒圏34,然后利用由電機(jī)30驅(qū)動(dòng)的齒輪來(lái)嚙合所述的齒圏34， 也是可行的。
當(dāng)一個(gè)還原爐設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)還原爐單元模塊10時(shí)，每個(gè)還原爐單元模塊10時(shí)都設(shè)有至少一根空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管道24和至少一根煙氣排出管25,這時(shí)，可 以將所有的空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管道24均連通到一個(gè)總供氣管道(未予圖示)，并 將所有的煙氣排出管25均連通到一個(gè)總排氣管道(未予圖示)，從而有利于將 復(fù)數(shù)個(gè)還原爐單元模塊10的供氣與排煙進(jìn)行統(tǒng)一分配和管理。補(bǔ)充一點(diǎn)所述 的引風(fēng)機(jī)可以安裝在所述的總排氣管道上。
采用上述旋轉(zhuǎn)蓄熱器20進(jìn)行連續(xù)加熱的過(guò)程如下
1. 當(dāng)旋轉(zhuǎn)蓄熱器20的蓄熱室222旋轉(zhuǎn)至爐膛煙氣管道13處，爐膛內(nèi)高溫?zé)?氣通過(guò)爐膛煙氣管道13被引風(fēng)機(jī)吸出對(duì)蓄熱小球224加熱，高溫?zé)煔獾娘@熱貯 存于蓄熱小球224中，煙氣排出管25將溫度低于15(TC的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪 排出；
2. 旋轉(zhuǎn)蓄熱器20在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)吸收了煙氣熱量的蓄熱室222 轉(zhuǎn)到空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管24處時(shí)，空氣或燃?xì)獗患訜?，同時(shí)蓄熱小球224被冷卻， 加熱后的空氣或燃?xì)庠跔t膛內(nèi)混合燃燒。由于蓄熱器有多個(gè)蓄熱室222,所以可 進(jìn)行連續(xù)的熱量轉(zhuǎn)換(余熱回用)，旋轉(zhuǎn)蓄熱器20下端蓋23中有隔離裝置(圖 中未示)，將煙氣排出管25與空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管24相互分隔開(kāi)；
3. 旋轉(zhuǎn)蓄熱體22在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并重復(fù)上述過(guò)程；
4. 排煙溫度與爐膛壓力是一對(duì)相互影響的控制量，其控制是通過(guò)調(diào)節(jié)總排氣 管道上的排煙閥(圖中未示)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
與脈沖蓄熱式燃燒器相比，旋轉(zhuǎn)蓄熱燃燒器有如下特點(diǎn)
(1) 節(jié)省了空氣和燃?xì)鈸Q向調(diào)節(jié)閥，降低了頻繁換向與點(diǎn)火的故障發(fā)生率；
(2) 燃料的燃燒效率與傳統(tǒng)燃燒方式相比，顯著提高； (3 ) C02與N0X的排放量大大降低；
(4) 燃燒器使用數(shù)目不受限制；
(5) 燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境固定，運(yùn)行方式連續(xù)，爐壓基本無(wú)波動(dòng)；
(6) 連續(xù)燃燒可以通過(guò)燒嘴調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)爐溫的快速響應(yīng)；
(7) 連續(xù)的空氣或燃?xì)忸A(yù)熱及燃燒，避免了蓄熱器的加載與卸載過(guò)程。 為了防止蓄熱室222由于煙氣中的粉塵而堵塞，如圖6所示，還可以在爐膛
煙氣管道13上通過(guò)一個(gè)空氣閥40連接有空氣壓縮機(jī)41，并在煙氣排出管25上 設(shè)置熱電偶或流量計(jì)42，用來(lái)監(jiān)測(cè)煙氣排出管25內(nèi)煙氣的質(zhì)量流量(注熱電 偶通過(guò)對(duì)溫度的測(cè)量，間接檢測(cè)煙氣的質(zhì)量流量)，所述的熱電偶或流量計(jì)42 和空氣閥40均與一個(gè)控制系統(tǒng)43相連。通過(guò)監(jiān)測(cè)排出廢煙氣的質(zhì)量流量，如需
9清洗則打開(kāi)壓縮空氣閥40,空氣壓縮機(jī)41噴出的壓縮空氣流和前述引風(fēng)機(jī)共同 作用吹掃蓄熱小球224中積淀的粉塵至過(guò)濾器(未圖示)，從而達(dá)到自動(dòng)清洗蓄 熱室222的目的。
仍如圖6所示，預(yù)熱后的煙氣排出管25上安裝了溫度傳感器44 (優(yōu)選熱電 偶溫度傳感器)，溫度傳感器44連接還原爐的控制系統(tǒng)43,控制系統(tǒng)43再與 電機(jī)的控制器電連接。由于排煙溫度的變化與被加熱的空氣或燃?xì)鉁囟扔幸欢ǖ?比例關(guān)系，就可以根據(jù)煙氣溫度參數(shù)的變化，控制系統(tǒng)43相應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)蓄熱器 20的轉(zhuǎn)速，對(duì)被加熱的空氣或燃?xì)鉁囟冗M(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。即蓄熱體轉(zhuǎn)速快，則 被爐膛煙氣加熱的時(shí)間短，蓄熱體吸收的熱量少，被預(yù)熱空氣或燃?xì)鉁囟鹊停环?之，則被預(yù)熱空氣或燃?xì)鉁囟雀摺?br> 旋轉(zhuǎn)蓄熱燃燒器無(wú)論釆用何種燃料(熱值高的天然氣、焦?fàn)t煤氣或是需要預(yù) 熱的發(fā)生爐冷煤氣)都要根據(jù)爐內(nèi)溫度對(duì)熱能的需要，合理配比空氣、燃?xì)饬魍?量。通過(guò)控制空氣/燃?xì)饧瓤梢允谷剂铣浞值娜紵挚梢赃_(dá)到最大的熱量產(chǎn)出， 同時(shí)減少煙氣有害物質(zhì)的含量。
以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1、一種模塊化還原爐，其特征在于包括多個(gè)還原爐單元模塊，每個(gè)還原爐單元模塊具有一個(gè)爐體，所述的多個(gè)爐體沿縱向和/或橫向搭接在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化還原爐，其特征在于所述的爐體的外形 呈長(zhǎng)方形，且任意兩個(gè)相鄰的爐體以其相對(duì)面進(jìn)行搭接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化還原爐，其特征在于所述的還原爐單元 模塊的爐體內(nèi)呈矩陣式分布有復(fù)數(shù)個(gè)還原罐，所述的還原罐垂向設(shè)置在爐體中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化還原爐，其特征在于所述的爐體連接有 至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)蓄熱器，所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱器呈圓盤(pán)狀，包括上端蓋、下端蓋與旋轉(zhuǎn) 蓄熱體，其中所迷的上端蓋通過(guò)一根爐膛煙氣管道與一根預(yù)熱后的空氣或燃?xì)夤艿婪謩e 與爐體的煙氣出口和進(jìn)氣口連通；所述的下端蓋連接有一根空氣或燃?xì)膺M(jìn)氣管和煙氣排出管，所述的空氣或燃 氣進(jìn)氣管與所述的預(yù)熱后的空氣或燃?xì)夤艿老鄬?duì)設(shè)置，所述的煙氣排出管與所述 的爐膛煙氣管道相對(duì)設(shè)置，所述的煙氣排出管連接有引風(fēng)機(jī)；所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體樞接在一根旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸固定在所述的上端蓋 與下端蓋之間，所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化還原爐，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱體 的周緣設(shè)置有不透氣的外殼，所述的外殼分別與上端蓋和下端蓋密接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的模塊化還原爐，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)蓄 熱體環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸分布有復(fù)數(shù)個(gè)蓄熱室，蓄熱室之間以絕熱材料相隔絕，每個(gè)蓄熱 室內(nèi)填充有蓄熱小球，并以網(wǎng)面將蓄熱室上、下表面加以覆蓋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化還原爐，其特征在于所述的蓄熱小球是 高鋁蓄熱球、剛玉莫來(lái)石蓄熱球或者鋯剛玉蓄熱球。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化還原爐，其特征在于所述的空氣或燃?xì)?^氣管道均連通到一個(gè)總供氣管道，所述的煙、氣排出管均連通到一個(gè)總排氣管 道，所述的引風(fēng)機(jī)安裝在所述的總排氣管道上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化還原爐，其特征在于在爐膛煙氣管道上 進(jìn)一步通過(guò)一個(gè)空氣閥連接有空氣壓縮機(jī)，并在爐膛煙氣管道上設(shè)置有熱電偶或 流量計(jì)，所述的熱電偶或流量計(jì)和空氣閥均與 一個(gè)控制系統(tǒng)相連。
10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化還原爐，其特征在于所述的煙氣排出管 上設(shè)置有溫度傳感器，用來(lái)測(cè)量煙氣排出管內(nèi)的氣體溫度，所述的溫度傳感器與 一個(gè)控制系統(tǒng)相連，所述的控制系統(tǒng)連接到所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，并能夠控制旋轉(zhuǎn)蓄 熱體的轉(zhuǎn)速。
專利摘要本實(shí)用新型是一種模塊化還原爐，包括多個(gè)還原爐單元模塊，每個(gè)還原爐單元模塊具有一個(gè)爐體，所述的多個(gè)爐體沿縱向和/或橫向搭接在一起。采用模塊化還原爐，擴(kuò)建時(shí)不必拆除原有建筑，可以節(jié)約建造成本；而且，由于還原爐單元模塊的形狀、構(gòu)造統(tǒng)一，因此可以進(jìn)行規(guī)格化生產(chǎn)，必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高以及生產(chǎn)成本的下降；此外，進(jìn)行規(guī)格化生產(chǎn)后，需要建造還原爐的生產(chǎn)企業(yè)僅需要將還原爐單元模塊的各組成部分進(jìn)行組裝即可，大大縮短了建造工期。
文檔編號(hào)C22B5/02GK201265032SQ20082012295
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者候冰洋, 鋼 孫 申請(qǐng)人:候冰洋