專利名稱：超薄鈸型切割砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種砂輪，尤其是涉及一種超薄鈸型切割砂輪。
背景技術(shù)：
目前，公知的直徑為100mm—230mm的樹脂結(jié)合劑切割砂輪都是平 面型的，且厚度為2. OOmm以上。這種砂輪具有如下缺點使用過程中， 這種砂輪安裝在手持的角向磨光機(jī)上，砂輪片不在角向磨光機(jī)安全罩 的中心位置，而是緊靠輸出軸側(cè)，使用時有安全隱患；由于砂輪厚度 大，使用時切割阻力大，切割時操作人員費力，切割速度慢，且易粘 附金屬屑堵塞砂輪氣孔，導(dǎo)致散熱性差，被加工工件極易燒傷；同時 被切割工件切口大浪費材料，使用時手持的角向磨光機(jī)震動大，發(fā)出 的噪音大等。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種散熱性好、安全性好、切割速度快、 被加工材料浪費小、震動力小的超薄鈸型切割妙、輪。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案 一種超薄 鈸型切割砂輪，其是由砂輪主體和孔環(huán)組成，所述;少4侖主體中心區(qū)域 一側(cè)凹入，另一側(cè)凸出呈一凸臺，所述孔環(huán)設(shè)置在所述凸臺上。
作為優(yōu)選，所述砂輪主體由玻璃纖維網(wǎng)片和混合了粘合劑的磨料 制成。
作為優(yōu)選，所述孔環(huán)由金屬材料制成。作為優(yōu)選，所述砂輪的厚度小于或等于2mm。 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述砂輪的厚度在0. 8mm到1. 9mm之間。 作為優(yōu)選，所述砂、4侖的直徑在95mm到2 3Omm之間。 作為優(yōu)選，所述凸臺的凸出高度在5mm到6腿之間。 本實用新型具有如下有益效果
1、 安全性好、散熱性好、切磨削鋒利、工件無燒傷、使用時不震 手，噪音小、節(jié)省被加工材料，特別適用于加工貴重材料及怕燒傷的 工件。
2、 本實用新型適用于加工金屬、鑄鐵、各類鋼材，切磨削不銹鋼 和切磨削鋁材等有色金屬效果更好，可取代目前常規(guī)的平行切割砂輪。


圖l是本實用新型超薄鈸型切割砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1所示超薄《拔型切割砂輪的俯視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的優(yōu)選實施例。
圖1為本實用新型超薄鈸型切割砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示， 一種超薄鈸型切割砂輪1,其由砂輪主體2和孔環(huán)3組成。其中，砂輪 主體2的中心區(qū)域一側(cè)凹入，另一側(cè)凸出呈一具有高度F的凸臺4，凸 臺的凸出高度F在5腿到6隱之間。所述孔環(huán)3設(shè)置在所述凸臺4上。砂輪主體2由玻璃纖維網(wǎng)片和混合了粘合劑的磨料制成；孔環(huán)3
由金屬材料制成。
所述砂輪1的厚度H小于或等于2mm，砂輪1的直徑在95mm到23Omm 之間。作為優(yōu)選，本實施例中砂輪1的厚度H在0. 8隱到1. 9mm之間。
本實用新型的超薄鈸型切割砂輪同現(xiàn)有的砂輪一樣安裝在手持的 角向磨光機(jī)上使用，無需對角向磨光機(jī)進(jìn)行改造。
權(quán)利要求1、一種超薄鈸型切割砂輪，由砂輪主體和孔環(huán)組成，其特征在于，所述砂輪主體中心區(qū)域一側(cè)凹入，另一側(cè)凸出呈一凸臺，所述孔環(huán)設(shè)置在所述凸臺上。
2、 如權(quán)利要求1所述的超薄鈸型切割砂輪，其特征在于，所述砂輪主體由玻璃纖維網(wǎng)片和混合了粘合劑的磨料制成。
3、 如權(quán)利要求1所述的超薄鈸型切割砂輪，其特征在于，所述孔環(huán)由金屬材料制成。
4、 如權(quán)利要求1所述的超薄鈸型切割砂輪，其特征在于，所述砂輪主體的厚度小于或等于2mm。
5、 如權(quán)利要求4所述的超薄鈸型切割砂輪，其特征在于，所述砂專侖主體的厚度在0. 8mm到1. 9mm之間。
6、 如權(quán)利要求1所述的超薄鈸型切割砂輪，其特征在于，所述砂輪的直徑在95mm到230mm之間。
7、 如權(quán)利要求1所述的超薄鈸型切割砂輪，其特征在于，所述凸臺的凸出高度在5mm到6mm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種超薄鈸型切割砂輪，由砂輪主體和孔環(huán)組成，所述砂輪主體中心區(qū)域一側(cè)凹入，另一側(cè)凸出呈一凸臺，所述孔環(huán)設(shè)置在所述凸臺上；所述砂輪主體由玻璃纖維網(wǎng)片和混合了粘合劑的磨料制成；所述孔環(huán)由金屬材料制成；所述砂輪的厚度小于或等于2mm。本實用新型的有益效果是，安全性好、散熱性好、切磨削鋒利、工件無燒傷、使用時不震手、噪音小、節(jié)省被加工材料，特別適用于加工貴重材料及怕燒傷的工件。
文檔編號B24D5/00GK201264219SQ200820126658
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者孫彩廷, 杜文波 申請人:廊坊菊龍五金磨具有限公司