專利名稱：支承輥差異回火的絕熱罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絕熱罩，尤其涉及一種用于生產(chǎn)各類軋機(jī)主要備件支承 輥的熱處理，能夠?qū)崿F(xiàn)支承輥差異回火的絕熱罩，屬于大型軋輥制造技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
支承輥的使用特性決定了輥身硬度要求高， 一般肖氏硬度在HS62 72 的范圍，輥頸硬度要求低， 一般肖氏硬度在HS35 45的范圍。
通常預(yù)備熱處理后，使輥頸達(dá)到硬度要求。然后，在差溫爐中再加熱輥 身表層噴霧淬火，回火后達(dá)到輥身的硬度要求。但對(duì)于超出差溫爐爐體加熱 能力的特大型支承輥，只能在臺(tái)車爐中進(jìn)行加熱。由于臺(tái)車爐加熱溫度是一 樣的，置于臺(tái)車爐經(jīng)熱處理后的支承輥，其輥身及輥頸的硬度相同，無(wú)法滿 足支承輥對(duì)輥身及輥頸不同硬度的技術(shù)要求。
為了解決輥身及輥頸不同硬度的技術(shù)要求的問(wèn)題，熱處理時(shí)支承輥在臺(tái) 車爐中進(jìn)行整體加熱，然后采用一端開(kāi)口一端封口的圓桶形罩體將輥頸罩上， 噴霧冷卻過(guò)程中對(duì)輥頸進(jìn)行防霧保護(hù)，以此減緩輥頸的冷卻速度，造成回火 后的硬度差異。
由于現(xiàn)有的特大型支承輥所使用的鋼材基本為Cr3型(鉻含鉻量3%), 使用圓桶形罩體將輥頸套上，噴霧冷卻過(guò)程中對(duì)輥頸進(jìn)行防霧保護(hù)，以此減 緩輥頸的冷卻速度，達(dá)到回火后的硬度差異的技術(shù)要求。
但是，隨著支承輥材料的不斷開(kāi)發(fā)，Cr4型、Cr5型等高鉻含量的鋼材基 本取代了 Cr3型材料。雖然，使用圓桶形罩體將輥頸罩上，在噴霧冷卻過(guò)程 中對(duì)輥頸進(jìn)行了防霧保護(hù)，但回火后輥頸硬度還是超出技術(shù)要求的上限，不 能滿足支承輥對(duì)輥身及輥頸所需硬度差異的技術(shù)要求。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種 支承輥差異回火的絕熱罩，在對(duì)支承輥進(jìn)行二次回火時(shí)，將支承輥輥身用絕 熱罩罩上對(duì)輥身進(jìn)行絕熱，然后，提高回火溫度對(duì)輥頸進(jìn)行二次差異回火，
使輥身、輥頸溫差達(dá)到180'C左右，在保證輥身高硬度的同時(shí)，又使輥頸硬度 進(jìn)入規(guī)定的技術(shù)要求的范圍內(nèi)。解決了超大型支承輥熱處理中必須同時(shí)滿足 支承輥對(duì)輥身及輥頸不同硬度的技術(shù)要求的問(wèn)題。 本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種支承輥差異回火的絕熱罩，設(shè)有罩體，其特征在于該罩體包括兩 個(gè)Q形的上罩和下罩，上罩和下罩的兩端分別連接有半圓弧形的端板，上罩
和下罩及半圓弧形的端板的內(nèi)表面分別連接有耐火纖維氈，兩個(gè)Q形的上罩 和下罩相互對(duì)應(yīng)扣合并連接在一起，構(gòu)成一內(nèi)部具有空腔的圓筒形罩體。
所述上罩和下罩分別采用鋼板制成Q形，兩個(gè)Q形的上罩和下罩相互對(duì) 應(yīng)扣合，并采用螺栓連接方式將二者連接為一體。
所述上罩的上部采用焊接方式連接數(shù)個(gè)吊耳，下罩焊接固定在底座上。 所述耐火纖維氈采用粘接方式連接在上罩和下罩及半圓弧形的端板的
內(nèi)表面，耐火纖維氈的厚度為50毫米。
所述半圓弧形的端板采用螺栓連接方式固定在上罩和下罩的兩端。
本實(shí)用新型的有益效果是在對(duì)支承輥進(jìn)行二次回火時(shí)，將支承輥輥身 用絕熱罩罩上對(duì)輥身進(jìn)行絕熱；然后，提高回火溫度對(duì)輥頸進(jìn)行二次差異回 火，使輥身、輥頸溫差達(dá)到18(TC左右，在保證輥身高硬度的同時(shí)，又使輥頸 硬度進(jìn)入規(guī)定的技術(shù)要求的范圍內(nèi)。解決了超大型支承輥熱處理中必須同時(shí) 滿足支承輥對(duì)輥身及輥頸不同硬度的技術(shù)要求的問(wèn)題。而且，在生產(chǎn)量大的 情況下，也適用于各種不同規(guī)格、不同技術(shù)要求的支承輥批量生產(chǎn)，提高了 生產(chǎn)效率。另一方面輥身在經(jīng)過(guò)二次回火后，可進(jìn)一步消除淬火應(yīng)力，提高 回火組織的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了抗事故的能力。


圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖。 圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明
l底座，2下罩，3螺栓，4上罩，5端板，6耐火纖維氈，7吊耳，8輥 身，9測(cè)溫敷偶，IO輥頸。
具體實(shí)施方式
參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型設(shè)有罩體，該罩體包括兩個(gè)Q形的 上罩4和下罩2，上罩4和下罩2的兩端分別連接有半圓弧形的端板5，上罩 4和下罩2及半圓弧形的端板5的內(nèi)表面分別連接有耐火纖維氈6，兩個(gè)Q形 的上罩4和下罩2相互對(duì)應(yīng)扣合并連接在一起，構(gòu)成一內(nèi)部具有空腔的圓筒 形罩體。
上罩4和下罩2分別采用鋼板制成Q形，兩個(gè)Q形的上罩4和下罩2的 兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)孔，上罩4和下罩2相互對(duì)應(yīng)扣合在一起，數(shù)個(gè)螺栓3分別穿 過(guò)兩側(cè)的數(shù)個(gè)孔并用螺母擰緊，將二者連接為一體。
上罩4的上部連接兩個(gè)吊耳7，本實(shí)施例為上罩4的上部采用焊接方式 連接兩個(gè)吊耳7，用于起吊設(shè)備吊裝上罩4。
下罩2采用焊接方式固定在底座1上。
耐火纖維氈6采用粘合劑粘接方式連接在上罩4和下罩2及半圓弧形的 端板5的內(nèi)表面，耐火纖維氈的厚度為50毫米。在對(duì)支承輥進(jìn)行二次回 火時(shí)，耐火纖維氈起到對(duì)輥身絕熱的作用。
半圓弧形的端板5采用螺栓的連接方式固定在上罩4和下罩2的兩端。 本實(shí)施例為上罩4、下罩2、底座l、端板5、吊耳7全部采用是Q235-A鋼。
參閱圖3所示，實(shí)際使用時(shí)，將支承輥輥身8置于下罩2的中央位置， 在支承輥輥身8和輥頸10上分別敷上測(cè)溫電偶9扣緊上罩4，并用螺栓和螺 母將上罩4和下罩2擰緊在一起。然后，將支承輥連同罩體整體放入臺(tái)車爐 中按工藝要求實(shí)施二次差異回火。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何 簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種支承輥差異回火的絕熱罩，設(shè)有罩體，其特征在于該罩體包括兩個(gè)Ω形的上罩和下罩，上罩和下罩的兩端分別連接有半圓弧形的端板，上罩和下罩及半圓弧形的端板的內(nèi)表面分別連接有耐火纖維氈，兩個(gè)Ω形的上罩和下罩相互對(duì)應(yīng)扣合并連接在一起，構(gòu)成一內(nèi)部具有空腔的圓筒形罩體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥差異回火的絕熱罩，其特征在于所述 上罩和下罩分別采用鋼板制成Q形，兩個(gè)Q形的上罩和下罩相互對(duì)應(yīng)扣合，并采用螺栓連接方式將二者連接為一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支承輥差異回火的絕熱罩，其特征在于 所述上罩的上部采用焊接方式連接數(shù)個(gè)吊耳，下罩焊接固定在底座上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥差異回火的絕熱罩，其特征在于 所述耐火纖維氈采用粘接方式連接在上罩和下罩及半圓弧形的端板的內(nèi)表 面，耐火纖維氈的厚度為50毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的支承輥差異回火的絕熱罩，其特征在于所 述半圓弧形的端板采用螺栓連接方式固定在上罩和下罩的兩端。
專利摘要一種支承輥差異回火的絕熱罩，設(shè)有罩體，該罩體包括兩個(gè)Ω形的上罩和下罩，上罩和下罩的兩端分別連接有半圓弧形的端板，上罩和下罩及半圓弧形的端板的內(nèi)表面分別連接有耐火纖維氈，兩個(gè)Ω形的上罩和下罩相互對(duì)應(yīng)扣合并連接在一起，構(gòu)成一內(nèi)部具有空腔的圓筒形罩體。本實(shí)用新型在對(duì)支承輥進(jìn)行二次回火時(shí)，將支承輥輥身用絕熱罩罩上對(duì)輥身進(jìn)行絕熱，然后，提高回火溫度對(duì)輥頸進(jìn)行二次差異回火，使輥身、輥頸溫差達(dá)到180℃左右，在保證輥身高硬度的同時(shí)，又使輥頸硬度進(jìn)入規(guī)定的技術(shù)要求的范圍內(nèi)。解決了超大型支承輥熱處理中必須同時(shí)滿足支承輥對(duì)輥身及輥頸不同硬度的技術(shù)要求的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21D9/38GK201321480SQ200820143198
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者孫煜偉, 趙席春, 金嘉瑜, 陳春云 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司;天津重型裝備工程研究有限公司