專利名稱：一種真空感應(yīng)熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適宜用于在真空中或特殊氣氛中處理爐料的坩堝爐，尤其是涉及一 種采用感應(yīng)加熱的真空感應(yīng)熔煉爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于熔煉某些爐料的真空感應(yīng)熔煉爐的結(jié)構(gòu)組成包括真空熔煉室、爐體(含坩堝)、 真空泵組及相關(guān)真空管道系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及中頻電源系統(tǒng)、液壓機構(gòu)及控制系統(tǒng)、澆注 冷卻系統(tǒng)(含甩帶輪機構(gòu))、轉(zhuǎn)盤冷卻系統(tǒng)等部分組成(參見圖1和2)，真空熔煉室是該設(shè) 備的主體部件，包括真空機組及管道Ol、爐體02、上蓋03、爐門04、甩帶輪05、旋轉(zhuǎn)接頭 06、驅(qū)動減速電機07、密封座08、中頻電源09、中頻電纜OIO、線圈爐體Oll、下層中間包 012、冷卻擋板013和轉(zhuǎn)盤冷卻機構(gòu)014等，它是貯氫合金原料在真空條件下進行熔煉與澆注 冷卻的場所；爐體(含坩堝)是將貯氫合金原材料進行感應(yīng)熔煉的部件；真空機組及相關(guān)真 空管道系統(tǒng)為真空熔煉室達到真空條件提供真空動力及輔助支持的部件；電氣控制及中頻電 源系統(tǒng)為貯氫合金原材料進行感應(yīng)熔煉及其它控制提供電力支持的部件；液壓機構(gòu)與控制系 統(tǒng)為熔煉后的高溫自動澆注及其它部件的運轉(zhuǎn)提供液壓動力支持的部件；澆注冷卻系統(tǒng)是將 高溫熔融合金進行快速冷卻與控制，從而形成均勻薄片的部件；轉(zhuǎn)盤冷卻機構(gòu)是對已初步冷 卻與成形的料片進行再次冷卻達到工藝要求的部件。這種熔煉爐雖然被廣泛用于處理多種爐 料，但是普遍存在以下缺點
1) 澆注冷卻效果較差。熔煉的重要功能是將高溫熔融的爐料進行快速冷卻，冷卻效果越 好，出來的產(chǎn)品材料成份越均勻，產(chǎn)品性能越理想。但由于一般采用甩帶冷卻結(jié)構(gòu)，高溫熔 融的材料在轉(zhuǎn)輪上冷卻的時間極短，因此冷卻的效果不理想。
2) 產(chǎn)能不足。采用上述結(jié)構(gòu)的爐子產(chǎn)量偏低，有的l天(以24h計)只能做到4爐次的 水平，以每爐次裝料600kg計算，日產(chǎn)量只能在2.4t左右，月產(chǎn)量最大在70t左右，對于l 臺投資在超過2000萬人民幣的設(shè)備，將會帶來沉重的財務(wù)費用，增加了生產(chǎn)經(jīng)營的負(fù)擔(dān)。
中國專利CN2575577公開一種真空感應(yīng)熔煉爐，適用于材料真空熔煉，該一種真空感應(yīng) 熔煉爐包括真空室殼體、感應(yīng)線圈、錠模室和錠模，在真空室殼體的側(cè)下方錠模位置處開一 個孔與錠模室密閉連接。由于該真空感應(yīng)熔煉爐的真空室空間較小，因此可以縮短真空冶煉過程中的抽真空時間，提高了生產(chǎn)效率。
中國專利CN2521568提供一種真空或非真空感應(yīng)熔煉爐的加熱裝置。主要是為解決現(xiàn)有 的感應(yīng)熔煉爐加熱裝置感應(yīng)線圈易扭曲變形損壞和軸管承重小等問題而設(shè)計的。它主要包括 感應(yīng)線圈、線圈支板、導(dǎo)電活法蘭、絕緣材料、水嘴、正負(fù)電極銅管、軸管、感應(yīng)線圈托架 和連接板，還有軸承、導(dǎo)電卡頭及絕緣件等。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐存在的澆注冷卻效果較差和產(chǎn)能不足 等問題，提供一種澆注冷卻效果較好和產(chǎn)能較足的改進的一種真空感應(yīng)熔煉爐。
本實用新型的技術(shù)方案是在現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐上加以改進，重點是對冷卻系統(tǒng)和出 料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上進行重新設(shè)計與改進。
本實用新型設(shè)有真空熔煉室、中頻線圈爐體(含坩堝)、真空泵組及相關(guān)真空管道系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)及中頻電源系統(tǒng)、液壓缸控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和地坑出料系統(tǒng)。真空熔煉室設(shè) 有上蓋、爐室和爐門，中頻線圈爐體設(shè)有坩堝。
冷卻系統(tǒng)用于將經(jīng)中頻電源熔煉至高溫熔融的貯氫合金材料在澆注過程提供均勻布料、 冷卻與二次冷卻的設(shè)備及運行機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)設(shè)有中間包分料裝置、甩帶輪冷卻機構(gòu)、擋板 冷卻機構(gòu)和轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)。
中間包分料裝置用于承接從中頻線圈爐體中澆出高溫合金溶液，并進行均勻布料。中間 包分料裝置安裝在甩帶輪與中頻線圈爐體之間，中間包分料裝置設(shè)有上層中間包裝置和下層 中間包裝置。
甩帶輪冷卻機構(gòu)設(shè)于真空熔煉爐室內(nèi)的中頻線圈爐體與爐門之間，甩帶輪冷卻機構(gòu)設(shè)有 甩帶輪和甩帶輪主軸，甩帶輪主軸內(nèi)設(shè)有冷卻水進水通道和冷卻水出水通道，甩帶輪一端通 過甩帶輪主軸固定在真空爐室的內(nèi)左側(cè)壁的端板上，甩帶輪另一端設(shè)有支承機構(gòu)，甩帶輪的 主軸在真空熔煉爐的外部設(shè)有第1傳動皮帶輪，甩帶輪的主軸通過傳動皮帶與第1減速電機 相連。
擋板冷卻機構(gòu)設(shè)于甩帶輪與爐門之間并位于甩帶輪的正前方，擋板冷卻機構(gòu)設(shè)有冷卻擋 板、支承機構(gòu)、冷卻主軸、傳動軸、密封座、第2傳動皮帶輪、第1轉(zhuǎn)動軸、支撐臂、第2 轉(zhuǎn)動軸、支撐板和定位板，冷卻擋板為內(nèi)帶冷卻水套的擋料板，擋板冷卻機構(gòu)通過支撐臂、 支撐板、第1轉(zhuǎn)動軸、第2轉(zhuǎn)動軸和定位板安裝在真空熔煉室左側(cè)壁上。
轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)設(shè)于冷卻擋板與料斗之間，轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)設(shè)有冷卻轉(zhuǎn)輪、冷卻主軸、傳動 軸、密封座、第2傳動皮帶輪、旋轉(zhuǎn)接頭、支承軸承座和第2減速電機，冷卻轉(zhuǎn)輪一端通過傳動軸與密封座連接，冷卻轉(zhuǎn)輪另一端固定在設(shè)于真空熔煉室內(nèi)的支承軸承座上，冷卻轉(zhuǎn)輪 與冷卻主軸、轉(zhuǎn)動軸等內(nèi)均設(shè)有進出水通道。
地坑式出料系統(tǒng)設(shè)于真空熔煉爐冷卻轉(zhuǎn)輪正下方，地坑式出料系統(tǒng)與真空熔煉室之間通 過閥門進行切換，地坑式出料系統(tǒng)用于承接經(jīng)甩帶冷卻、擋板、轉(zhuǎn)板等冷卻后的物料；地坑 式出料系統(tǒng)設(shè)有中間室箱體、內(nèi)容器、外容器、行走小車、升降液壓缸、地坑軌道、翻板閥 和導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒和翻板閥設(shè)于中間室箱體內(nèi)，外容器固定在行走小車上，內(nèi)容器套在外容 器的內(nèi)壁。
上層中間包裝置由上層中間包支架和上層絕熱纖維板組成，下層中間包裝置由下層中間 包支架和下層絕熱纖維板組成，上層中間包裝置和下層中間包裝置通過構(gòu)件與螺栓緊固在坩 堝支架上。
與現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐相比，本實用新型的突出優(yōu)點是
1) 中間包裝置進行分層，通過上下層中間包的分配作用，將流動性很差的高溫融熔液態(tài) 合金均勻地分布在甩帶輪上，從而經(jīng)能夠精確控制經(jīng)甩帶輪甩片冷卻出來的物料厚薄均勻， 物料冷卻效果均衡，保證物料產(chǎn)品性能的一致性。經(jīng)多次生產(chǎn)檢測，采用現(xiàn)有中間包裝置出
來的甩帶薄片厚度均勻在0.5±0.2mm。
2) 由于設(shè)有改進的甩帶輪和轉(zhuǎn)輪冷卻裝置，物料的出料冷卻溫度有了明顯的下降，現(xiàn)有 的真空感應(yīng)熔煉爐的出料冷卻溫度一般約為750'C，而本實用新型的出料冷卻溫度為70(TC左 右，顯然，溫度的下降可明顯提高產(chǎn)品的各項綜合性能。
3) 由于設(shè)有地坑內(nèi)外容器機構(gòu)，因此與現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐相比，本實用新型可大幅 提高產(chǎn)量，單爐體產(chǎn)量從4爐/日增加到8爐/日，年產(chǎn)量可達1500t左右。
4) 本實用新型特別適用于貯氫合金材料的制備。

圖1為現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐的結(jié)構(gòu)組成示意圖。 圖2為圖1的A-A剖面圖。 圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。 圖4為圖3的B-B剖面圖。
圖5為本實用新型實施例的擋板冷卻機構(gòu)(或熔煉爐冷卻下料機構(gòu))的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的B-B剖面圖。 圖7為圖6的A-A剖面圖。 圖8為圖5的D-D剖面圖。圖9為本實用新型實施例的地坑式出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖。 圖10為圖9的A-A剖面圖。 圖11為圖9的B-B剖面圖。
具體實施方式

以下實施例將結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)組成作進一步的說明。 本實用新型設(shè)有真空熔煉室、中頻線圈爐體(含坩堝)、真空泵組及相關(guān)真空管道系統(tǒng)、
電氣控制系統(tǒng)及中頻電源系統(tǒng)、液壓缸控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和地坑出料系統(tǒng)。
參見圖3和4，真空熔煉室設(shè)有上蓋4、爐室5和爐門6，中頻線圈爐體ll設(shè)有坩堝。 冷卻系統(tǒng)用于將經(jīng)中頻電源熔煉至高溫熔融的貯氫合金材料在澆注過程提供均勻布料、
冷卻與二次冷卻的設(shè)備及運行機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)設(shè)有中間包分料裝置、甩帶輪冷卻機構(gòu)、擋板
冷卻機構(gòu)和轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)。
中間包分料裝置用于承接從中頻線圈爐體中澆出高溫合金溶液，并進行均勻布料。中間 包分料裝置安裝在甩帶輪8與中頻線圈爐體11之間，中間包分料裝置設(shè)有上層中間包裝置 10和下層中間包裝置9，上層中間包裝置10由上層中間包支架和上層絕熱纖維板組成，下層 中間包裝置9由下層中間包支架和下層絕熱纖維板組成，上層中間包裝置IO和下層中間包裝 置9通過構(gòu)件與螺栓緊固在坩堝支架上。
甩帶輪冷卻機構(gòu)設(shè)于真空熔煉爐室內(nèi)的中頻線圈爐體11與爐門6之間，甩帶輪冷卻機構(gòu) 設(shè)有甩帶輪8和甩帶輪主軸3，甩帶輪主軸3內(nèi)設(shè)有冷卻水進水通道和冷卻水出水通道，當(dāng) 啟動甩帶冷卻時，冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭2經(jīng)甩帶輪主軸3內(nèi)的冷卻水進水通道進入甩帶輪8 內(nèi)表面，經(jīng)甩帶輪8內(nèi)表面螺旋水道再回到甩帶輪主軸3內(nèi)的冷卻水出水通道，最后經(jīng)旋轉(zhuǎn) 接頭2到回水管，從而為甩帶輪冷卻時提供源源不斷的冷卻傳媒。甩帶輪8—端通過甩帶輪 主軸3固定在真空爐室的內(nèi)左側(cè)壁的端板上，甩帶輪8另一端設(shè)有支承機構(gòu)。甩帶輪8的甩 帶輪主軸3在真空熔煉爐的外部設(shè)有第1傳動皮帶輪，通過傳動皮帶與第1減速電機相連。 當(dāng)減速電機啟動后帶動甩帶輪8的甩帶輪主軸3，從而驅(qū)動甩帶輪8，為甩帶輪8的正常運轉(zhuǎn) 提供回轉(zhuǎn)動力。
在圖3和4中，其它代號分別表示以下部件1甩帶輪驅(qū)動電機，7冷卻擋板，12冷卻 轉(zhuǎn)輪，13料斗，14中間室箱體，15翻板閥，16內(nèi)容器，17外容器，18行走小車，19地 坑基礎(chǔ)，20，真空泵組與管道，21中頻電源，22中頻電纜，23地坑軌道。
參見圖5 8，擋板冷卻機構(gòu)位于甩帶輪8與爐門6之間，擋板冷卻機構(gòu)設(shè)于甩帶輪8的 正前方，擋板冷卻機構(gòu)設(shè)有冷卻擋板7、支承機構(gòu)33、冷卻主軸34、傳動軸35、密封座36、第2傳動皮帶輪37、第1轉(zhuǎn)動軸41、支撐臂42、第2轉(zhuǎn)動軸43、支撐板44和定位板45， 冷卻擋板7為內(nèi)帶冷卻水套的擋料板。擋板冷卻機構(gòu)通過支撐臂42、支撐板44、第1轉(zhuǎn)動軸 41、第2轉(zhuǎn)動軸43和定位板45安裝在真空熔煉室左側(cè)壁上，通過人工移動將冷卻擋板7移 動到甩帶輪8的正前方，用于擋住經(jīng)甩帶輪8初步冷卻的料片再次冷卻，并改變走料方向。 在甩帶輪需要進行保養(yǎng)時，冷卻擋板7通過轉(zhuǎn)軸可以方便地移動到真空熔煉爐側(cè)壁邊。
轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)設(shè)于冷卻擋板7與料斗13之間，轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)設(shè)有冷卻轉(zhuǎn)輪12、冷卻主 軸34、傳動軸35、密封座36、第2傳動皮帶輪37、旋轉(zhuǎn)接頭38、支承軸承座39、第2減速 電機40等。轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)基本類同于甩帶輪冷卻機構(gòu)，冷卻轉(zhuǎn)輪12 —端通過傳動軸35與密 封座36連接，冷卻轉(zhuǎn)輪12另一端固定在設(shè)于真空熔煉室內(nèi)的支承軸承座39上。冷卻轉(zhuǎn)輪 12與冷卻主軸34、轉(zhuǎn)動軸等內(nèi)均設(shè)有進水道27和回水道28，為冷卻主軸34工作時提供冷 卻媒介。冷卻轉(zhuǎn)輪12的轉(zhuǎn)動軸在熔煉爐外部受第2減速電機40的驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動，接收從 冷卻擋板7下來的物料，進行再次冷卻并輸送到料斗13上。
在圖5 8中，其它代號分別表示以下部件11中頻線圈爐體，24坩堝支架，9上層中 間包，10上層中間包，25熔煉室，6爐門，26螺旋水道，3鬼帶輪主軸，29爐壁端板，2 旋轉(zhuǎn)接頭，30第l傳動皮帶輪，31傳動皮帶，32第1減速電機。
參見圖9 11,地坑式出料系統(tǒng)設(shè)于真空熔煉爐冷卻轉(zhuǎn)輪正下方，地坑式出料系統(tǒng)與真 空熔煉室之間通過閥門進行切換，地坑式出料系統(tǒng)用于承接經(jīng)甩帶冷卻、擋板、轉(zhuǎn)板等冷卻 后的物料。地坑式出料系統(tǒng)設(shè)有中間室箱體14、內(nèi)容器16、外容器17、行走小車18、升降 液壓缸46、地坑軌道23、翻板閥15和導(dǎo)流筒47。導(dǎo)流筒47和翻板閥15設(shè)于中間室箱體14 內(nèi)，導(dǎo)流筒47是在冷卻下料時用于承接從真空熔煉室出來的物料并導(dǎo)入到內(nèi)容器16內(nèi)，翻 板閾15可以根據(jù)需要將地坑式出料系統(tǒng)與真空熔煉室25進行連通或隔通。外容器17固定在 可在地坑軌道23上行走的行走小車18上，內(nèi)容器16套在外容器17的內(nèi)壁并通過法蘭緊固， 內(nèi)容器16的外壁與外容器17的內(nèi)壁之間可通冷卻水。當(dāng)真空熔煉室要進行澆注作業(yè)前，控 制系統(tǒng)將操作地坑軌道23上的行走小車18行走至中間室箱體14正下方，啟動地坑軌道23 兩側(cè)的升降液壓缸46頂起行走小車18上的外容器支撐臂42，內(nèi)容器16和外容器17在升降 液壓缸46的作用下，上移到中間室箱體14的下密封面，升降液壓缸46頂緊自動保壓；自動 控制系統(tǒng)先通過機械臂將內(nèi)容器16的上蓋49提起移開；啟動中間室箱體14的翻板閥轉(zhuǎn)軸 51的第1液壓缸53，將翻板閥15打開；啟動氣動機構(gòu)機械臂驅(qū)動氣缸54將導(dǎo)流筒47移到 內(nèi)下料口正下方，地坑式出料系統(tǒng)準(zhǔn)備好接料工作。當(dāng)高溫合金熔液逐漸全部通過澆注冷卻 后落到料斗，再經(jīng)中間室箱體的導(dǎo)流筒下落至內(nèi)容器腔體內(nèi)，澆注冷卻與出料作業(yè)就全部完成?？刂葡到y(tǒng)通過控制關(guān)閉中間室48的翻板閥15，將真空熔煉室25與地坑下料設(shè)備隔開， 熔煉室25可以開爐門進行坩堝清渣維護并進行下一次周期的熔煉工作。而地坑內(nèi)外容器設(shè)備 帶有冷卻水套，經(jīng)過上面一系列的冷卻物料還是有較高溫度(接近75(TC)的物料進入內(nèi)容 器后可以得到較完全的冷卻，待冷卻到足夠的溫度(接近100 15(TC)后可以將內(nèi)容器與外 容器分開并吊出地面進行出料，與熔煉室的下一道作業(yè)沒有相互關(guān)系。采用此結(jié)構(gòu)最大的優(yōu) 點可以大大提高真空熔煉爐的生產(chǎn)效率，經(jīng)統(tǒng)計，在改造之間，熔煉爐每天(以24h計)的 產(chǎn)量不會超過4爐次，而改造完后的真空爐的產(chǎn)能基本上能達到每天(以24h計)8爐次， 產(chǎn)量增加一倍。
在圖9 U中，其它代號分別表示以下部件19地坑基礎(chǔ)，50直線軸承，52第2液壓 缸，55導(dǎo)流筒驅(qū)動氣缸。
地坑式出料系統(tǒng)與真空熔煉室之間通過閥門進行切換，在真空熔煉爐需要進行熔煉時， 閥門關(guān)閉，地坑式出料系統(tǒng)可獨立進行相關(guān)作業(yè)。當(dāng)真空熔煉爐熔煉結(jié)束之后需要進行澆注 冷卻出料時，閥門打開，地坑式出料系統(tǒng)用以承接經(jīng)甩帶冷卻、擋板、轉(zhuǎn)板等冷卻后的物料， 出完料后閥門關(guān)閉，真空熔煉爐進入下一次的作業(yè)。采用此套系統(tǒng)最大的優(yōu)點是有效提高熔 煉爐的工作效率，大大縮短單爐次的作業(yè)時間。
以下以制備鑄態(tài)貯氫合金材料為例，說明本實用新型的應(yīng)用。
利用中頻感應(yīng)加熱原理，熔化金屬，形成均勻的合金熔體，然后通過中間包澆注到旋轉(zhuǎn) 的水冷冷卻輥上，最終獲得帶狀的具有柱狀晶結(jié)構(gòu)的快淬貯氫合金。 操作步驟如下。
1) 開爐與清爐查看警報菜單，檢查水、電、氣、液壓、機械等是否正常。啟動機械泵， iTTP跑門.抽'險'1*:*首*晝6 ntP。 i力l :tTTFrain. 4云4千3m;" i"卜fffl— 白^fi、戚n7古Jt— i=T
開熔煉室的上蓋，打開爐門，卸下中間包，檢查并清理坩堝(在未進行二次加料時進行，傾 動坩堝需注意上中間包支架是否放下)、澆嘴、中間包，打磨冷卻輥。清掃支架、地板、爐壁 及密封圈處粉塵，清潔視鏡玻璃。
2) 裝爐與合爐各金屬由下至上按以下順序裝入坩堝內(nèi)Al、 Mn、部分Ni、 Co、剩余 Ni、重熔料、稀土金屬。對已經(jīng)準(zhǔn)備好的下中間包進行預(yù)磨。下中間包預(yù)磨并固定好后，裝 上上中間包。再次清理冷卻輥并用吸塵器清潔翻板闊(清渣時需打開翻板閥，對其進行維護)， 檢查爐內(nèi)是否留下工具，檢査坩堝位置是否正確。閉合爐門，然后用鏈條鎖住爐門，合上上蓋。
3) 烘爐再次查看警報菜單，檢查水、電、氣、液壓、機械等是否正常。檢査各閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。打開機械泵，如果機械泵長時間沒有使用，需先開起來預(yù)熱。當(dāng)真空達15Pa 以下時，開主電路和逆變電路，熔煉功率警報復(fù)位。調(diào)節(jié)中頻功率旋鈕，按100kW、 5min; 150kW、 5min工藝進行烘爐。烘完后，功率調(diào)至零，對熔煉室充入氬氣至壓力達到26.7kPa (設(shè)備設(shè)定值，實際充入值在誤差lkPa的范圍內(nèi)視為正常)。開啟排氣閥，系統(tǒng)自動對中間 室進行排氣及充Ar氣操作。
4) 熔化與精煉熔煉室充Ar氣完成后，按250kW、 5min， 300kW、 5min， 350kW、 5min， 400kW直至料完全熔化后再持續(xù)7 8min的工藝進行。(該工藝為裝爐量500 600kg 時的熔煉工藝，當(dāng)裝爐量較少時，完全熔化時的功率相應(yīng)會降低)。坩堝使用前期與后期，以 及隨積渣情況不同，熔化時間會發(fā)生變化。正常情況下熔化時間相鄰爐次差異不大，隨裝料 情況及坩堝使用狀況的改變會有小的波動，從坩堝使用前期到后期熔化時間呈增加趨勢，但 不會突變。升至最高功率后，需要特別關(guān)注爐內(nèi)情況。如果是某一爐在升至工藝規(guī)定最高功 率后的時間與相鄰爐次熔化時間相差不大時，仍沒有熔化的跡象，應(yīng)馬上采取措施如查看 是否架橋，注意觀察和記錄電壓和電流的變化以及報班長共同分析原因等，必要時停功率進 行冷卻，開爐后再檢查。防止發(fā)生坩堝中上部架橋而底部處于高溫熔化的狀態(tài)，導(dǎo)致溫度過 高而損壞坩堝。當(dāng)熔煉過程中出現(xiàn)不明原因的煙霧等異常情況時，應(yīng)馬上停功率，分析原因， 若找不到確切的原因，則冷卻開爐檢查。當(dāng)處理異常時，采取的措施如調(diào)整功率、傾動坩堝 等，必須在記錄本上做完整記錄(期間特別注意記錄電壓、電流等的變化)。當(dāng)爐料完全熔化 并持續(xù)7 8min后，調(diào)節(jié)中頻功率至160 180 kW (視坩堝翻滾情況調(diào)節(jié))，打開排氣閥，開 始進行精煉。精煉時間控制在6 8min (視坩堝翻滾情況調(diào)節(jié))，結(jié)束精煉后并充氬氣到 26.7kPa。
5) 澆鑄準(zhǔn)備工作完成后，傾動坩堝，進行自動澆鑄。(澆鑄過程中注意觀察，若流量 過大，可以暫停坩堝傾動；若中間包有漏液情況，可以根據(jù)其嚴(yán)重程度決定是繼續(xù)澆鑄或停 止?jié)茶T)，澆鑄完畢后，調(diào)節(jié)功率回零，依次關(guān)閉逆變電路與主電路。記錄開始自動澆鑄的起
始時間和結(jié)束時間。澆鑄完畢3min后，坩堝自動復(fù)位到水平位置，水冷冷卻輥自動停止轉(zhuǎn)動。
6) 出料冷卻2.5h以上可出料，回收容器操作盒切換至手動操作模式，排水完成后，
打開外容器的排氣閥，排氣，排氣完成后，松開螺栓，對內(nèi)容器破真空，吊出內(nèi)容器出料。
7) 加料操作對加料桶進行檢查，確保滿足使用要求后把原料輕放到加料桶里，把加料
桶放在加料軌道上。執(zhí)行加料室破真空操作，破真空至大氣壓，打開加料室門。推入加料桶， 在操作盒上進行操作，使鉤子鉤住加料桶。操作加料桶上升。拉出軌道。操作加料桶下降， 使加料桶上的定位條插入加料室的定位軌道。打開加料室操作盒上的按鈕以使本操作盒能進行操作。關(guān)門后抽真空至加料室皮拉尼真空計壓力達到100Pa(參考值)。完成抽真空操作后， 充入氬氣至壓力達到真空壓力表的設(shè)定值。打開擋板閥，確認(rèn)熔煉爐在水平位置，下降加料 桶，加料完成后立即上升加料桶。(加料桶不要放在中間位置)加料桶到達上部極限位置后， 關(guān)閉門闊，抽真空至加料室皮拉尼真空計壓力達到400Pa。再執(zhí)行破真空操作，加料室破真 空至大氣壓，打開加料室門。關(guān)閉加料室操作盒上的按鈕以使線控制能進行操作，推入加料 軌道，使加料桶與鉤子脫離，鉤子上升至極限位置。拉出加料軌道。若需要再次加料，則重 復(fù)以上步驟。若不需要再次加料，則關(guān)閉加料室門，抽加料室真空至900Pa以下。
權(quán)利要求1. 一種真空感應(yīng)熔煉爐，設(shè)有真空熔煉室、中頻線圈爐體、真空泵組及相關(guān)真空管道系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及中頻電源系統(tǒng)、液壓缸控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和地坑出料系統(tǒng)，真空熔煉室設(shè)有上蓋、爐室和爐門，中頻線圈爐體設(shè)有坩堝，其特征在于冷卻系統(tǒng)用于將經(jīng)中頻電源熔煉至高溫熔融的貯氫合金材料在澆注過程提供均勻布料、冷卻與二次冷卻的設(shè)備及運行機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)設(shè)有中間包分料裝置、甩帶輪冷卻機構(gòu)、擋板冷卻機構(gòu)和轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)，中間包分料裝置用于承接從中頻線圈爐體中澆出高溫合金溶液，并進行均勻布料，中間包分料裝置安裝在甩帶輪與中頻線圈爐體之間，中間包分料裝置設(shè)有上層中間包裝置和下層中間包裝置；甩帶輪冷卻機構(gòu)設(shè)于真空熔煉爐室內(nèi)的中頻線圈爐體與爐門之間，甩帶輪冷卻機構(gòu)設(shè)有甩帶輪和甩帶輪主軸，甩帶輪主軸內(nèi)設(shè)有冷卻水進水通道和冷卻水出水通道，甩帶輪一端通過甩帶輪主軸固定在真空爐室的內(nèi)左側(cè)壁的端板上，甩帶輪另一端設(shè)有支承機構(gòu)，甩帶輪的主軸在真空熔煉爐的外部設(shè)有第1傳動皮帶輪，甩帶輪的主軸通過傳動皮帶與第1減速電機相連；擋板冷卻機構(gòu)設(shè)于甩帶輪與爐門之間并位于甩帶輪的正前方，擋板冷卻機構(gòu)設(shè)有冷卻擋板、支承機構(gòu)、冷卻主軸、傳動軸、密封座、第2傳動皮帶輪、第1轉(zhuǎn)動軸、支撐臂、第2轉(zhuǎn)動軸、支撐板和定位板，冷卻擋板為內(nèi)帶冷卻水套的擋料板，擋板冷卻機構(gòu)通過支撐臂、支撐板、第1轉(zhuǎn)動軸、第2轉(zhuǎn)動軸和定位板安裝在真空熔煉室左側(cè)壁上；轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)設(shè)于冷卻擋板與料斗之間，轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)設(shè)有冷卻轉(zhuǎn)輪、冷卻主軸、傳動軸、密封座、第2傳動皮帶輪、旋轉(zhuǎn)接頭、支承軸承座和第2減速電機，冷卻轉(zhuǎn)輪一端通過傳動軸與密封座連接，冷卻轉(zhuǎn)輪另一端固定在設(shè)于真空熔煉室內(nèi)的支承軸承座上，冷卻轉(zhuǎn)輪與冷卻主軸、轉(zhuǎn)動軸等內(nèi)均設(shè)有進出水通道；地坑式出料系統(tǒng)設(shè)于真空熔煉爐冷卻轉(zhuǎn)輪正下方，地坑式出料系統(tǒng)與真空熔煉室之間通過閥門進行切換，地坑式出料系統(tǒng)用于承接經(jīng)甩帶冷卻、擋板、轉(zhuǎn)板等冷卻后的物料，地坑式出料系統(tǒng)設(shè)有中間室箱體、內(nèi)容器、外容器、行走小車、升降液壓缸、地坑軌道、翻板閥和導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒和翻板閥設(shè)于中間室箱體內(nèi)，外容器固定在行走小車上，內(nèi)容器套在外容器的內(nèi)壁。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于上層中間包裝置由上層中間包 支架和上層絕熱纖維板組成，下層中間包裝置由下層中間包支架和下層絕熱纖維板組成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于上層中間包裝置和下層中 間包裝置通過構(gòu)件與螺栓緊固在坩堝支架上。
專利摘要一種真空感應(yīng)熔煉爐，涉及一種適宜用于在真空中或特殊氣氛中處理爐料的坩堝爐。提供一種澆注冷卻效果較好和產(chǎn)能較足的改進的一種真空感應(yīng)熔煉爐。設(shè)有真空熔煉室、中頻線圈爐體、真空泵組及相關(guān)真空管道系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及中頻電源系統(tǒng)、液壓缸控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和地坑出料系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)設(shè)有中間包分料裝置、甩帶輪冷卻機構(gòu)、擋板冷卻機構(gòu)和轉(zhuǎn)輪冷卻機構(gòu)。地坑式出料系統(tǒng)設(shè)有中間室箱體、內(nèi)容器、外容器、行走小車、升降液壓缸、地坑軌道、翻板閥和導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒和翻板閥設(shè)于中間室箱體內(nèi)，外容器固定在行走小車上，內(nèi)容器套在外容器的內(nèi)壁。
文檔編號B22D11/06GK201283426SQ20082014539
公開日2009年8月5日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者張永健, 朱桂容, 錢文連, 陳煥然, 黃長庚 申請人:廈門鎢業(yè)股份有限公司