專利名稱：真空脫氣裝置的熱彎管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于煉鋼的真空脫氣裝置，更具體地說，涉及一種真 空脫氣裝置的熱彎管，該熱彎管能夠便于實(shí)時(shí)觀察其內(nèi)部情況，并能在線 清除內(nèi)部冷鋼。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵企業(yè)一般均采用真空脫氣(RH)裝置來進(jìn)行精煉生產(chǎn)，請 參閱圖l所示，該真空脫氣裝置l通過上升管向真空槽2底部的鋼水中吹 入氬氣或是氮?dú)?圖1中的虛線箭頭)，從而形成大量的氣泡，氣泡受熱 不斷膨脹并帶動鋼水上升，氣泡進(jìn)入真空槽2后，由于壓差使氣泡破裂， 在破裂的瞬間將鋼液擊碎并形成無數(shù)的小液滴，在此過程中完成了真空脫 氣的各種脫氣反應(yīng)(圖1中的3示為氧槍)，但于此同時(shí)，部分鋼水液滴 吸附在真空槽2內(nèi)壁上，甚至飛濺至真空槽2上端的熱彎管10內(nèi)，經(jīng)過 數(shù)爐堆積后就會形成冷鋼，特別是在環(huán)流氣流量過大、合金加料以及操作 失誤等情況下，極易造成在熱彎管10內(nèi)堆積大量的冷鋼(圖1的a處)， 導(dǎo)致熱彎管10內(nèi)空間縮小，阻礙氣體的排出，使真空槽2內(nèi)難于達(dá)到預(yù)定 的抽氣效果，將嚴(yán)重影響真空系統(tǒng)的脫氣效果和鋼水的處理質(zhì)量，并降低 了熱彎管IO的使用壽命；另外冷鋼中通常含有較高的碳，在冶煉超低碳鋼 時(shí)，如果在脫碳后期，部分冷鋼落如鋼水內(nèi)會導(dǎo)致鋼水增碳。
由于熱彎管IO為封閉狀態(tài)，無法通過設(shè)置于真空槽2頂?shù)墓I(yè)攝像機(jī) 來實(shí)時(shí)觀察，也無法進(jìn)行在線處理冷鋼，目前只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定來進(jìn)行定 期更換，極易發(fā)生更換過早或太晚，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還影響了生產(chǎn)效 率，并降低了熱彎管IO的使用壽命，給精煉生產(chǎn)帶來極大的被動，從而影 響了鋼水質(zhì)量，并增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述無法實(shí)時(shí)觀察熱彎管內(nèi)冷鋼情況、無法在 線處理冷鋼以及熱彎管使用壽命短的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種真空脫氣裝置的熱彎管，該熱彎管能夠便于實(shí)時(shí)觀察其內(nèi)部冷鋼情況，并 能在線清除冷鋼。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案
該真空脫氣裝置的熱彎管設(shè)于真空槽頂端，并與真空槽相連通，該熱 彎管的兩側(cè)均開有觀察孔，每個(gè)觀察孔外設(shè)有一密封蓋，密封蓋一端與觀 察孔的端面相密封連接。
所述的密封蓋包括蓋體和密封墊圈，蓋體中間設(shè)有一凸起的塞體，并 且蓋體上開有一圓形凹槽，密封墊圈固定設(shè)于凹槽內(nèi)。
所述的塞體與密封墊圈之間還填充有石棉纖維。
所述的觀察孔的內(nèi)壁上還鋪設(shè)有一耐火磚層。
所述的塞體的外徑與觀察孔的內(nèi)徑相適配，并塞入觀察孔內(nèi)與耐火磚 層相連接。
所述的蓋體上端還設(shè)有用于密封蓋定位的定位環(huán)。 所述的塞體的材料為耐火磚。
在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的真空脫氣裝置的熱彎管設(shè)于真空槽 頂端，并與真空.槽相連通，該熱彎管的兩側(cè)均開有觀察孔，每個(gè)觀察孔外 設(shè)有一密封蓋，密封蓋一端與觀察孔的端面相密封連接。該熱彎管通過觀 察孔能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)觀察其內(nèi)部的冷鋼情況，并且便于進(jìn)行在線處理冷鋼， 防止冷鋼的堆積堵塞，減少了更換次數(shù)，并延長了熱彎管的使用壽命，從 而大大提高了生產(chǎn)效率，并保證了鋼水的質(zhì)量不受影響，為企業(yè)帶來了經(jīng) 濟(jì)效益。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)的真空脫氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的真空脫氣裝置的熱彎管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的熱彎管的觀察孔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的熱彎管的密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的熱彎管的密封蓋的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的真空脫氣裝置的熱彎管20也設(shè)
于真空槽2 (見圖1)頂端，并與真空槽2相連通。不同的是，該熱彎管 20的兩側(cè)均開有一觀察孔21，在觀察孔21的內(nèi)壁上還鋪設(shè)有一耐火磚層 211，通過該觀察孔21可對熱彎管20內(nèi)部的冷鋼情況進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng) 然也可以通過人工將氧氣切割槍4穿入該觀察孔21,對熱彎管20內(nèi)部的 冷鋼(圖2中的a處)進(jìn)行在線切割，十分方便，省時(shí)省力，也不影響生 產(chǎn)進(jìn)程，減少了熱彎管20的更換頻率，大大提高生產(chǎn)效率。并且，在每個(gè) 觀察孔21外側(cè)均設(shè)有一密封蓋22，密封蓋22 —端與觀察孔21的端面相 密封連接，用于對觀察孔21的密封。請參閱圖4、圖5所示，密封蓋22 包括蓋體221和密封墊圈222,在蓋體221 —端面的中間設(shè)有一凸起的塞 體223，該塞體223的材料為耐火磚，并且塞體223的外徑與觀察孔21 (即耐火磚層211)的內(nèi)徑相適配，并塞入觀察孔21內(nèi)與耐火磚層211 相連接。在與塞體223同側(cè)的蓋體221端面上，還開有一圓形凹槽，凹槽 的直徑與觀察孔21的端面直徑相適配，密封墊圈222選用耐高溫的密封 墊圈222，并將其塞于該凹槽內(nèi)進(jìn)行固定，當(dāng)密封蓋22蓋上觀察孔21時(shí)， 密封墊圈222就與觀察孔21端面相抵，起到密封作用。另外，由于通過 熱彎管20內(nèi)的氣體溫度高達(dá)到IOO(TC以上，因此在塞體223與密封墊圈 222之間還填充有石棉纖維224，起到隔熱作用，可避免密封墊圈222熔 化并引起泄漏。在蓋體221上端還設(shè)有用于密封蓋22定位的定位環(huán)225， 通過螺栓穿過定位環(huán)225，可將密封蓋22固定于熱彎管20的外壁上。
原來在定期更換熱彎管后，真空脫氣裝置不但需要停置3-4天，而且 還要增加2-3個(gè)備用熱彎管；而采用了本實(shí)用新型的熱彎管20后，可實(shí)時(shí) 觀察并在線處理冷鋼，使得熱彎管20的使用壽命大大提高，在極長時(shí)間內(nèi) 無需更換，并且還徹底解決了因熱彎管20內(nèi)冷鋼堵塞而影響鋼水質(zhì)量的問 題，效果十分顯著。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說 明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種真空脫氣裝置的熱彎管，該熱彎管設(shè)于真空槽頂端，并與真空槽相連通，其特征在于該熱彎管的兩側(cè)均開有觀察孔，每個(gè)觀察孔外設(shè)有一密封蓋，密封蓋一端與觀察孔的端面相密封連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的真空脫氣裝置的熱彎管，其特征在于 所述的密封蓋包括蓋體和密封墊圈，蓋體中間設(shè)有一凸起的塞體，并且蓋體上開有一圓形凹槽，密封墊圈固定設(shè)于凹槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的真空脫氣裝置的熱彎管，其特征在于 所述的塞體與密封墊圈之間還填充有石棉纖維。
4. 如權(quán)利要求2所述的真空脫氣裝置的熱彎管，其特征在于 所述的觀察孔的內(nèi)壁上還鋪設(shè)有一耐火磚層。
5. 如權(quán)利要求4所述的真空脫氣裝置的熱彎管，其特征在于 所述的塞體的外徑與觀察孔的內(nèi)徑相適配，并塞入觀察孔內(nèi)與耐火磚層相連接。
6. 如權(quán)利要求2所述的真空脫氣裝置的熱彎管，其特征在于 所述的蓋體上端還設(shè)有用于密封蓋定位的定位環(huán)。
7. 如權(quán)利要求5所述的真空脫氣裝置的熱彎管，其特征在于 所述的塞體的材料為耐火磚。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空脫氣裝置的熱彎管，該熱彎管設(shè)于真空槽頂端，并與真空槽相連通，該熱彎管的兩側(cè)均開有觀察孔，每個(gè)觀察孔外設(shè)有一密封蓋，密封蓋一端與觀察孔的端面相密封連接。該熱彎管通過觀察孔能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)觀察其內(nèi)部的冷鋼情況，并且便于進(jìn)行在線處理冷鋼，防止冷鋼的堆積堵塞，減少了更換次數(shù)，并延長了熱彎管的使用壽命，從而大大提高了生產(chǎn)效率，并保證了鋼水的質(zhì)量不受影響，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C21C5/00GK201228271SQ200820150930
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者蔣曉放, 陸國弟, 馬志剛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司