專利名稱：煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金工業(yè)系統(tǒng)的高爐，特別涉及一種煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵 裝置。
背景技術(shù)：
目前冶金工業(yè)采用的高爐煤粉制噴系統(tǒng)中，在工藝上將需要噴吹的煤，經(jīng)磨 煤機制粉后通過布袋收粉器使氣、粉分離，煤粉收集后通過布袋收粉器下面的給料 機落到煤粉收集倉中，然后將煤粉從收集倉卸到噴吹罐中，噴吹罐用氣力方式向冶 金爐輸送。在煤粉收集倉接收從布袋收粉器落下的粉料時，以及在噴吹罐卸壓排氣、 噴吹管路堵塞反吹時，都有氣粉進入收集倉，進入收集倉的大量氣粉混合物需要進 行分離排氣。
目前采用的方法是在煤粉收集倉頂上設(shè)置一個布袋除塵器，通過布袋除塵器 進行氣粉分離，將凈化后的廢氣排入大氣，如圖1中所示。圖1中標(biāo)號1為磨煤
機，2為布袋收粉器，3為給粉機，4為煤粉收集倉，5為噴吹罐，6為布袋除塵器， 7為抽風(fēng)機，8為煙囪，9為噴吹總管，IO為高爐。在煤粉制噴系統(tǒng)中的煤粉收集 倉頂上設(shè)置煩瑣的布袋除塵器，增加了工藝設(shè)備和投資成本，而且布袋除塵器的通 風(fēng)量較小，含粉濃度較大。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是提供一種改進的煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，它解決了 現(xiàn)有的除塵裝置是在煤粉收集倉頂上設(shè)置煩瑣的布袋除塵器，由此增加工藝設(shè)備和 投資成本，且布袋除塵器通風(fēng)量小、含粉濃度大的問題。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下
一種煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，它包括磨煤機、布袋收粉器、給粉機、煤 粉收集倉、噴吹罐、抽風(fēng)機、煙囪、噴吹總管、以及高爐，它們通過管道相連接， 所述煤粉收集倉頂上設(shè)置安裝孔，在安裝孔上裝設(shè)排放管道，排放管道連接到布袋 收粉器入口，去除了原有在煤粉收集倉頂上所設(shè)的布袋除塵器。采用本實用新型的煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，去除了系統(tǒng)中的煤粉收集倉 頂上所設(shè)置的布袋除塵器，而利用煤粉收集倉上面的布袋收粉器來替代它，完成收 集倉頂所設(shè)布袋除塵器的這部分功能。由于布袋收粉器和布袋除塵器兩者的功能相 同，都是進行氣粉分離，排放潔凈廢氣，收集粉料；又由于布袋除塵器的通風(fēng)量一 般只有布袋收粉器的1/12 1/15之間，且含粉濃度后者比前者低得多，因此完全 可以在不增加或者略增加布袋收粉器的收粉面積時去除布袋除塵器，從而簡化工藝 設(shè)備，節(jié)省建筑空間，降低投資成本。


圖1是現(xiàn)有的煤粉制噴系統(tǒng)的除塵裝置包含布袋除塵器的示意圖。 圖2是本實用新型的一種煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置如布袋收粉器和降塵箱 的示意圖。
具體實施方式
參看圖2，本實用新型的一種煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置包括磨煤機l、布袋 收粉器2、給粉機3、煤粉收集倉4、噴吹罐5、抽風(fēng)機7、煙囪8、噴吹總管9、 以及高爐10，它們通過管道相連接。除塵裝置還設(shè)有一些相關(guān)聯(lián)的配套設(shè)施。
在煤粉收集倉4頂上設(shè)置安裝孔，在安裝孔上裝設(shè)排放管道，排放管道連接 到布袋收粉器2入口，去除了原有在煤粉收集倉4頂上所設(shè)的布袋除塵器6 (圖l 中顯示)。當(dāng)煤粉收集倉4排放氣量很少或者排放細粉均勻，不需要預(yù)處理大顆粒 煤粉時，采用管道直接連接，即從煤粉收集倉4頂上接出管道一直連接到布袋收粉 器2的入口。
為了去除一些大顆粒煤粉，減少布袋收粉器2的濾灰量，也可以在煤粉收集 倉4頂與布袋收粉器2入口之間連接的排放管道上安裝降塵箱11。也就是從煤粉 收集倉4到布袋收粉器2之間的排放管道中間連接一個降塵箱11。該降塵箱11是 一個粗粒過濾器。該降塵箱11或是一個可降低排放氣流含塵量的擴容的管道，當(dāng) 氣流通過擴容的管道時，氣流突然減速而使大顆粒煤粉沉降后收集回到煤粉收集倉 4內(nèi)，以降低排放氣流的含塵量。該降塵箱11也可以是一個可降低排放氣流含塵 量的擴容的箱式結(jié)構(gòu)。降塵箱ll結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。
本實用新型的煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置的工作流程如下將需要噴吹的煤，經(jīng)磨煤機1制成煤粉后由風(fēng)力送到布袋收粉器2，通過布袋 收粉器2使氣、粉分離，煤粉收集后通過布袋收粉器2下面的給粉機3落到煤粉收
集倉4中，然后將煤粉從煤粉收集倉4卸到噴吹罐5中，噴吹罐5用氣力方式經(jīng)噴 吹總管9噴吹進高爐10。同時，將煤粉收集倉4需要分離排放的氣體，通過在煤 粉收集倉4頂與布袋收粉器2入口之間連接的管道，使布袋收粉器2直接進行氣粉 分離，抽風(fēng)機7和煙囪8將布袋收粉器2凈化后的廢氣排入大氣。
當(dāng)煤粉收集倉4受粉時、噴吹罐5卸壓排氣時、噴吹總管9堵塞反吹時，都 有氣粉進入煤粉收集倉4，這時，這些氣粉經(jīng)降塵箱11將大顆粒沉降后進入布袋 收粉器2的入口 ，與從磨煤機1過來的氣粉一起在布袋收粉器2中分離。
本實用新型的除塵裝置去除布袋除塵器后，雖然布袋收粉器的濾氣量有所增 加，但由于增加的氣量為含粉量很低的氣，對原氣粉流起到了稀釋作用，對布袋收 粉器的收粉效率影響不大。如果濾氣量和含粉量較大時，可以根據(jù)計算適當(dāng)增加布 袋收粉器的過濾面積，其增加量一般在原面積基礎(chǔ)上增加5%以下。
下面優(yōu)選一實施例以進一步說明采用本實用新型的除塵裝置所取得的功效。
在30001113級高爐噴煤系統(tǒng)中，若采用圖l所示的現(xiàn)有工藝設(shè)備流程，設(shè)計制 噴煤粉60t/h，布袋收粉器的處理總風(fēng)量為135000Nm3/h，進口含粉濃度為 450g/Nm3，選用的布袋收粉器的過濾總面積為3500m2。在煤粉收集倉受料、噴吹 罐泄壓排氣和噴吹總管吹堵時，平均排放含塵氣體約10000Nm3/h，出倉含塵濃度 為200g/Nm3,需設(shè)置位于煤粉收集倉頂上的布袋除塵器，過濾總面積約為220m2。
而釆用圖2所示的工藝設(shè)備流程后，通過管道式的擴容降塵箱后，進入布袋 收粉器的含塵濃度為150g/Nm3。這時，布袋收粉器的處理總風(fēng)量為145000Nm3/h， 增加量為1/13.5，進口含粉濃度為456g/Nm3，此與現(xiàn)有工藝設(shè)備流程相比可忽略 不計，因此去除位于煤粉收集倉頂上的布袋除塵器后，布袋收粉器只需增加很小一 點過濾面積，即使不增加布袋收粉器的過濾面積也沒有多大影響。采用圖2所示的 本實用新型的新的除塵裝置后，不僅減少了布袋除塵器及與其配套的風(fēng)機、煙囪及 相關(guān)管道儀表等設(shè)施，而且降低了建筑高度，減少了日常維護及運行費用。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，上述實施例僅是用來說明 本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍 內(nèi)，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，它包括磨煤機、布袋收粉器、給粉機、煤粉收集倉、噴吹罐、抽風(fēng)機、煙囪、噴吹總管、以及高爐，它們通過管道相連接，其特征在于，所述煤粉收集倉頂上設(shè)置安裝孔，在安裝孔上裝設(shè)排放管道，排放管道連接到布袋收粉器入口，去除了原有在煤粉收集倉頂上所設(shè)的布袋除塵器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，其特征在于，所述煤 粉收集倉頂與布袋收粉器入口之間連接的排放管道上裝有降塵箱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，其特征在于，所述降 塵箱是一個粗粒過濾器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，其特征在于，所述降 塵箱是一個可降低排放氣流含塵量的擴容的管道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，其特征在于，所述降 塵箱是一個可降低排放氣流含塵量的擴容的箱式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種煤粉制噴系統(tǒng)中的除塵裝置，它包括磨煤機、布袋收粉器、給粉機、煤粉收集倉、噴吹罐、抽風(fēng)機、煙囪、噴吹總管、以及高爐，它們通過管道相連接。煤粉收集倉頂上設(shè)置安裝孔，在安裝孔上裝設(shè)排放管道，排放管道連接到布袋收粉器入口，去除了原有在煤粉收集倉頂上所設(shè)的布袋除塵器。從而簡化了工藝設(shè)備，節(jié)省了建筑空間，降低了投資成本。
文檔編號C21B5/00GK201284348SQ20082015517
公開日2009年8月5日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者陳玉明 申請人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司