專(zhuān)利名稱(chēng)：一種薄帶連鑄鑄輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥，尤其涉及一種薄帶連鑄鑄輥，屬于冶金設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
雙輥薄帶連鑄技術(shù)至今發(fā)展已有150年歷史，它屬于亞快速冷卻連鑄工 藝范疇，其典型示例如圖l所示，首先將鋼水直接澆注在一個(gè)由兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)并能夠快速冷卻的鑄輥la、 lb和側(cè)封板2a、 2b圍成的熔池中，鋼水在鑄 輥旋轉(zhuǎn)的周向表面被冷卻和凝固，進(jìn)而形成凝固殼并逐漸生長(zhǎng)，然后在兩鑄 輥la、 lb的輥縫隙最小處被擠壓在一起，最后在出帶口處形成厚金屬薄帶材 4。該厚金屬薄帶材4經(jīng)由導(dǎo)板5的導(dǎo)向作用之后，即被夾送輥6送入軋機(jī)7 中軋制成薄帶，然后通過(guò)輸送輥道8帶動(dòng)，再經(jīng)過(guò)噴淋冷卻裝置9進(jìn)行冷卻， 最后經(jīng)巻曲機(jī)夾送輥10送入巻曲機(jī)3進(jìn)行巻曲處理后制成成品出廠。
與傳統(tǒng)的連續(xù)鑄造方法不同，該方法不需經(jīng)過(guò)多道熱軋工序，可以大大 簡(jiǎn)化薄帶生產(chǎn)工藝并減少設(shè)備投資。而且，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中由于金屬的凝 固時(shí)間比較短，所以薄帶連鑄產(chǎn)品晶粒細(xì)化、材料的強(qiáng)度、韌性延伸率有所 提高。但是，在該工藝中目前還存在一些問(wèn)題，例如，澆鑄工藝比較復(fù)雜， 無(wú)法適應(yīng)多鋼種澆鑄需要，工藝開(kāi)放性比較小，產(chǎn)品品種相對(duì)單一；受薄帶 連鑄工藝所限，對(duì)鑄輥和側(cè)封板這兩種設(shè)備的性能要求很高，所以?xún)稍O(shè)備及 物料的消耗是制約薄帶連鑄生產(chǎn)成本的主要因素之一；鑄輥的主要功能是冷 卻熔融的鋼液，鋼液在鑄輥表面凝固并在兩個(gè)鑄輥?zhàn)钫幮纬设T帶，這就要 求鑄輥應(yīng)具備快速冷卻的能力，應(yīng)能承受長(zhǎng)時(shí)間的周期性冷熱變化所帶來(lái)的 熱應(yīng)力沖擊，而不會(huì)產(chǎn)生表面疲勞等質(zhì)量缺陷；為了能夠迅速帶走鋼液凝固 所釋放出來(lái)的熱量，在鑄輥的內(nèi)部距離輥面一定距離處通常設(shè)計(jì)有并列的多 排冷卻水孔，為避免冷卻水泄露，對(duì)它的密封要求很高。
針對(duì)上述鑄輥冷卻管路的密封方法有很多，現(xiàn)在應(yīng)用較多主要有焊接封堵、膨脹螺栓封堵、螺紋密封等多種形式。具體的專(zhuān)利檢索如下
關(guān)閨7々U UbJ/丄ZJOO kA漢屮四7個(gè)JL丄、U0Z0丄/乙/.丄:IXE出的不T萬(wàn)茶曰目U1史 用的比較多，即在輥套內(nèi)部加工冷卻水孔，然后在鑄輥端部逐一將堵頭焊接 固定并達(dá)到密封效果，其一種變形是采用螺紋堵頭或過(guò)盈配合的堵頭達(dá)到密 封效果，但是目前焊接效果不佳，主要是由于水孔很多，密布在鑄輥端部， 焊接后容易產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力導(dǎo)致鑄輥本體受力容易在工作中受熱交變應(yīng)力作
用而產(chǎn)生裂紋。中國(guó)專(zhuān)利CN03231727. 1和CN2649222Y中提到的鑄輥采用焊 接方式固定堵頭并起到密封的作用，如前所述，這種焊接方式在工作狀態(tài)下 易于產(chǎn)生裂紋。
中國(guó)專(zhuān)利CN1372498A在輥套上開(kāi)有圓周的冷卻水孔，在輥套的端部?jī)?nèi)側(cè) 和輥芯的端部外側(cè)分別有密封條被一個(gè)壓板支撐形成密封條件，這種方法在 澆鑄工作時(shí)容易發(fā)生密封條失效，產(chǎn)生泄漏。
日本專(zhuān)利JP5253649采用類(lèi)似于中國(guó)專(zhuān)利CN1372498A的方法對(duì)冷卻水進(jìn) 行密封，所不同的是密封壓板結(jié)構(gòu)形式略有差別。
日本專(zhuān)利JP04138848中提到的方法，同樣是在輥芯中開(kāi)有冷卻孔，采用 堵頭密封，堵頭或焊接或螺紋連接，特點(diǎn)是在水孔中間裝有流量控制部件， 此部件形狀復(fù)雜且安裝不易，而且需要水孔比較大才能實(shí)現(xiàn)其所述功能。
日本專(zhuān)利JP05253648中提到的方法與專(zhuān)利W00226425中提到的方法基本
一致，在輥套的端部將冷卻水由一個(gè)收集環(huán)輸送到輥芯上，此收集環(huán)可以是 單獨(dú)或間隔布置的，收集環(huán)和輥套之間采用焊接連接，另一端和輥芯也是類(lèi) 似方式連接，這種方式維修起來(lái)很不方便。而且由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)影響 鑄輥的工作效果。
日本專(zhuān)利JP61119357、美國(guó)專(zhuān)利US5638091和中國(guó)專(zhuān)利CN1378490A均 類(lèi)似地提到一種鑄輥不需要端部水孔密封的結(jié)構(gòu)，采用在鑄輥輥芯或輥套上 開(kāi)有螺旋形或間隔圓周的冷卻水孔，而密封功能只由輥芯和輥套之間的密封 來(lái)獲得，但是這樣的鑄輥端部冷卻性能比較差，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)輥的冷卻效果 不均勻。
日本專(zhuān)利JP11314138中提到的鑄輥采用螺紋密封冷卻水孔，螺紋密封的 位置距離鑄輥工作表面很遠(yuǎn)，利于防止受熱失效，這種方法簡(jiǎn)單可靠。但是 由于結(jié)構(gòu)限制鑄輥的長(zhǎng)度會(huì)比較長(zhǎng)。綜上所述，焊接方式在工作狀態(tài)下易于產(chǎn)生裂紋、螺紋和膨脹堵頭方式 則在薄帶連鑄熱試過(guò)程中容易受到交變熱應(yīng)力作用而松動(dòng)漏水，它們絕非理 想而可靠的鑄輥冷卻管路密封方法。所以，為了保證薄帶連鑄鑄輥的使用壽 命和操作安全性，確有必要針對(duì)現(xiàn)有的薄帶連鑄鑄輥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)， 這也是能否成功實(shí)現(xiàn)薄帶連鑄產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵之一。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種薄帶連鑄鑄輥，其冷卻管路的密封效果安 全可靠，日常維護(hù)簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)，尤其對(duì)輥套的變形損害較小、殘余應(yīng) 力較低，有利于鑄輥長(zhǎng)期連續(xù)澆鑄作業(yè)，同時(shí)能夠提高鑄輥表面的熱傳導(dǎo)均 勻性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鑄帶沿鑄輥軸向帶形的平整化。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種薄帶連鑄鑄輥，包括輥芯、裝設(shè) 于該輥芯外的輥套、以及裝于該輥套的冷卻水孔中的堵頭，其特征在于所 述堵頭的外部設(shè)有覆蓋層。
優(yōu)選地，所述覆蓋層為金屬顆粒，其以冷氣動(dòng)力噴涂方式完全覆蓋所述 堵頭的外部、或者該堵頭的外部及其周邊的輥套的端面。
優(yōu)選地，所述金屬顆粒為銅合金粉末、鋁合金粉末、銅粉末、鋁粉末中 的任一種或其組合，所述覆蓋層的熱膨脹系數(shù)大于所述輥套材料的熱膨脹系 數(shù)。
優(yōu)選地，所述覆蓋層厚度為2-5mm，覆蓋面的結(jié)合強(qiáng)度不小于37MPa。
優(yōu)選地，所述輥套呈圓環(huán)形并熱套安裝于所述輥芯外，所述冷卻水孔的 直徑為8-20mm，均布于所述輥套內(nèi)部，并距離輥面為15-35ram。
優(yōu)選地，所述輥芯內(nèi)部設(shè)有為冷卻水孔提供冷卻水的進(jìn)水水槽與出水水 槽，且進(jìn)水水槽和出水水槽的容積大于所有冷卻水孔的容積。
優(yōu)選地，所述堵頭包括接觸部，其呈圓柱形且直徑與所述冷卻水孔的直 徑相適配以將該堵頭緊固于該冷卻水孔中。
優(yōu)選地，所述堵頭還包括 一外置部，其設(shè)于所述接觸的一端并與所述 輥套端面相觸接，其呈圓柱或圓臺(tái)形，且其底面直徑略大于所述冷卻水孔的 直徑； 一內(nèi)伸部，其設(shè)于所述接觸部的另一端并裝于所述冷卻水孔中，其呈 圓錐形，且當(dāng)所述冷卻水孔的直徑不大于15ram時(shí)該圓錐形的底面直徑與所述接觸部的直徑相一致，否則小于該接觸部的直徑。
優(yōu)選地，所述外置部的厚度為3-5mm，所述接觸部與內(nèi)伸部的長(zhǎng)度之和 為0. 5-10腿。
優(yōu)選地，所述輥套的材質(zhì)為銅合金，所述輥芯與堵頭的材質(zhì)為不銹鋼。 對(duì)上述薄帶連鑄鑄輥中堵頭的涂敷處理，采用的是冷氣動(dòng)力噴涂加工工 藝。該工藝是指，使用高壓壓縮氣體驅(qū)動(dòng)微小金屬顆粒以足夠高的速度撞擊 鑄輥的堵頭和輥套端面，使得微小金屬顆粒產(chǎn)生足夠的變形而粘結(jié)在鑄輥輥 套和堵頭上面。所使用的金屬顆?？梢詾殂~合金或鋁合金，也可以是幾種不 同金屬或合金的混合粉末，它們被噴涂到覆蓋物上所產(chǎn)生的結(jié)合力遠(yuǎn)大于冷 卻管路內(nèi)部的壓力，此時(shí)堵頭露在冷卻水孔外部的面積也大于其在冷卻水孔 內(nèi)部的面積，所以堵頭可以緊密固定于輥套上，在澆鑄作業(yè)中不會(huì)發(fā)生冷卻 水泄漏事故。此外，該冷氣動(dòng)力噴涂工藝所生成金屬覆蓋層的熱膨脹系數(shù)大 于輥套本體材料的熱膨脹系數(shù)，因此在澆鑄作業(yè)中也不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力而出現(xiàn) 裂紋的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下
優(yōu)點(diǎn)和積極效果
(1) 在冷卻水孔的堵頭外部覆設(shè)覆蓋層，冷氣動(dòng)力噴涂工藝封堵生產(chǎn)的雙 輥薄帶連鑄鑄輥的端部殘留應(yīng)力比較小，鑄輥?zhàn)冃伪容^小。
(2) 堵頭形式有利于鑄輥內(nèi)部的水流暢通，尤其是冷卻水孔末端的水流速 度較快，有利于減少此處冷卻水的潴留。而且，堵頭嵌入鑄輥中的尺寸較小， 因此大為減少因其安裝所占的冷卻水空間，提高了鑄輥表面溫度的均勻性。
(3) 采用車(chē)削加工去除噴涂的覆蓋層即可將堵頭取出，因此鑄輥的內(nèi)部清
理和堵頭維修、更換均非常方便，而且加工周期縮短。
(4) 由于采用其他方式維修或制造鑄輥都需要對(duì)輥套進(jìn)行加工或處理，而 在本薄帶連鑄鑄輥的制造過(guò)程中，無(wú)需對(duì)鑄輥輥套進(jìn)行任何加工，故能夠顯 著提高鑄輥的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中薄帶連鑄的工藝裝置示意圖。
7圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1在圖2中I處的局部放大圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2在圖2中I處的局部放大圖。
圖5為本實(shí)用新型的堵頭噴涂加工示意圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例4中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
la-鑄輥lb-鑄輥2a-側(cè)封板 2b-側(cè)封板
3巻曲機(jī)4-厚金屬薄帶材5-導(dǎo)板 6-夾送輥
7-軋機(jī)8-輸送輥道9-噴淋冷卻裝置10-巻曲機(jī)夾送輥
11-輥芯13-輥套12-堵頭 14-覆蓋層
15-噴嘴121-內(nèi)伸部122-接觸部 123-外置部
131-冷卻水孔a -噴涂設(shè)備中噴嘴15的方向與冷卻水孔131所成夾角
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
這是本實(shí)用新型薄帶連鑄鑄輥的一個(gè)較佳實(shí)施例，適用于澆注厚度 1.5-5mm的金屬鑄帶。請(qǐng)參閱圖2，它包括輥芯11、輥套13以及堵頭12，在 該堵頭12的外部噴涂有覆蓋層14。
其中，輥芯ll采用不銹鋼材料制造，具有良好的耐腐蝕性能，在其內(nèi)部 設(shè)有為冷卻水孔131提供冷卻水的進(jìn)水水槽與出水水槽，且進(jìn)水水槽和出水 水槽的容積大于所有冷卻水孔131的容積，以方便能夠及時(shí)補(bǔ)充系統(tǒng)中的冷 卻水。輥套13采用有著良好導(dǎo)熱性能的銅合金材料制成，其外形呈圓環(huán)形， 通過(guò)熱套安裝方式裝于輥芯11的外部，在該輥套13內(nèi)部均布直徑為8mm的 冷卻水孔131，該冷卻水孔131距離輥面為15腿。
再如圖3、圖6所示，堵頭12的材質(zhì)為不銹鋼，它包括一呈圓柱形的接 觸部122，以及位于其兩側(cè)的一外置部123與一內(nèi)伸部121。該接觸部122 的直徑與冷卻水孔131的直徑相匹配，能將堵頭12緊固于冷卻水孔131中。外置部123也呈圓柱形并與輥套13端面相觸接，它的直徑為8. lmm (比冷卻
水孔131直徑略大一些的目的在于提高密封性能)，厚度為3mm。內(nèi)伸部121
呈圓錐形并嵌裝入冷卻水孔131中，它的底面直徑與接觸部122直徑相一致，
它與接觸部122的長(zhǎng)度之和為10mm。
又請(qǐng)參考圖5，在堵頭12上生成的覆蓋層14，它將該堵頭的外置部123
完全覆蓋并將該堵頭緊固定在輥套上，其厚度最好控制在2-5mm范圍，覆蓋
面的結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)不小于37MPa，熱膨脹系數(shù)大于輥套13材料的熱膨脹系數(shù)。
具體的工藝過(guò)程如下預(yù)先將堵頭14放入輥套13的冷卻水孔131中，然后
使用冷氣動(dòng)力噴涂設(shè)備將已備好的鋁合金粉末材料沿著堵頭外置部123的圓
周方向噴覆于該堵頭上。為了避免存在噴涂覆蓋死區(qū)，影響密封性能，在現(xiàn) 場(chǎng)操作時(shí)最好能將噴涂設(shè)備中噴嘴15的方向與冷卻水孔131所構(gòu)成的角度a
控制在120°左右進(jìn)行，這樣有利于形成均勻的涂層。此外，在需要對(duì)本薄 帶連鑄鑄輥進(jìn)行內(nèi)部清理、更換堵頭或者其他日常維修時(shí)，僅需采用車(chē)削加 工掉該覆蓋層14即可將堵頭取出，非常地方便。 實(shí)施例2
這是本實(shí)用新型薄帶連鑄鑄輥的另一個(gè)較佳實(shí)施例，也適用于澆注厚度 1. 5-5mm的金屬鑄帶。其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別之處在于對(duì)堵頭12 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)。如圖4、圖7所示，在本例中堵頭的外置部123 呈圓臺(tái)形，這是當(dāng)冷卻水孔131直徑較大時(shí)，通過(guò)增大堵頭12與輥套13端 面的接觸面來(lái)保證密封強(qiáng)度，提高密封性能。與此同時(shí)，可以考慮將將覆蓋 層14也適度擴(kuò)展到該堵頭周邊的輥套13的端面上，這樣所產(chǎn)生的密封效果 更佳。另外，還可以改用銅或銅合金粉末、或?qū)⑵渑c鋁或鋁合金粉末混合來(lái) 噴涂生成覆蓋層，因?yàn)殂~材料的力學(xué)延伸率、熱傳導(dǎo)性能均優(yōu)異，這樣處理 將進(jìn)一步強(qiáng)化涂覆密封效果。
實(shí)施例3
這是本實(shí)用新型薄帶連鑄鑄輥的又一個(gè)較佳實(shí)施例。其中，輥芯11的結(jié) 構(gòu)同于實(shí)施例l。而輥套13內(nèi)部均布的冷卻水孔131直徑較大，達(dá)到16ram， 該冷卻水孔距離輥面為25mm。此時(shí)隨著冷卻水孔孔徑尺寸的增大，其末端的 水流量較大，減小堵頭嵌入輥套冷卻水孔中尺寸，將有利于減少其所占的冷 卻水空間，這對(duì)于保證系統(tǒng)內(nèi)部的水流暢通、減少冷卻水潴留現(xiàn)象、提高鑄輥表面溫度的均勻性均非常有益。因此，如圖8所示已將堵頭的內(nèi)伸部121
的空間體積予以縮小化處理，其圓錐形底面直徑已明顯小于接觸部122的直 徑。同時(shí)，也將該內(nèi)伸部與接觸部的長(zhǎng)度之和減至2mm。發(fā)明人指出，隨著 冷卻水孔孔徑的增大，上述尺寸可以進(jìn)一步進(jìn)行縮小。當(dāng)然，具體的縮小變 化比例可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、靈活調(diào)整，只要使得密封效果更佳 或者符合生產(chǎn)要求即可，在此不再贅述。 實(shí)施例4
這是本實(shí)用新型薄帶連鑄鑄輥的再一個(gè)較佳實(shí)施例。其中，輥芯11的結(jié) 構(gòu)同于實(shí)施例1。在輥套13內(nèi)部均布的冷卻水孔131被進(jìn)一步增大至20mm 時(shí)，該冷卻水孔距離輥面為35mm，可以結(jié)合實(shí)施例2及3中的設(shè)計(jì)思路對(duì)堵 頭12做更進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖9所示，將外置部123制成圓臺(tái)形并使其厚度 達(dá)到5mm，以增加密封性能。同時(shí)，將內(nèi)伸部121的空間體積予以縮小化處 理，它與接觸部122的長(zhǎng)度之和可設(shè)為0. 5mm，以盡量降低對(duì)冷卻水流動(dòng)性 的影響。
綜上所述，由于本薄帶連鑄鑄輥采用了上述的新式冷卻管路密封方式， 密封效果安全可靠，可以提高鑄輥表面溫度的均勻性，保證鑄輥能長(zhǎng)期連續(xù) 澆鑄作業(yè)，同時(shí)也便于日常維護(hù)操作。因此，它較好地解決了前述現(xiàn)有技術(shù) 中存在的問(wèn)題，頗具推廣應(yīng)用價(jià)值。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄帶連鑄鑄輥，包括輥芯(11)、裝設(shè)于該輥芯(11)外的輥套(13)、以及裝于該輥套(13)的冷卻水孔(131)中的堵頭(12)，其特征在于所述堵頭(12)的外部設(shè)有覆蓋層(14)。
2. 如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于所述覆蓋層(14)為金屬 顆粒，其以冷氣動(dòng)力噴涂方式完全覆蓋所述堵頭(12)的外部、或者該堵頭 (14)的外部及其周邊的輥套(13)的端面。
3. 如權(quán)利要求2所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于所述金屬顆粒為銅合金 粉末、鋁合金粉末、銅粉末、鋁粉末中的任一種或其組合，所述覆蓋層(14) 的熱膨脹系數(shù)大于所述輥套(13)材料的熱膨脹系數(shù)。
4. 如權(quán)利要求2所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于所述覆蓋層(14)厚度為 2-5腿，覆蓋面的結(jié)合強(qiáng)度不小于37MPa。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于:所述輥套(13) 呈圓環(huán)形并熱套安裝于所述輥芯(11)外，所述冷卻水孔(131)的直徑為 8-20mm，均布于所述輥套(13)內(nèi)部，并距離輥面為15-35腿。
6. 如權(quán)利要求5所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于所述輥芯(ll)內(nèi)部設(shè)有 為冷卻水孔(131)提供冷卻水的進(jìn)水水槽與出水水槽，且進(jìn)水水槽和出水 水槽的容積大于所有冷卻水孔(131)的容積。
7. 如權(quán)利要求5所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于所述堵頭(12)包括接觸 部(122)，其呈圓柱形且直徑與所述冷卻水孔(131)的直徑相適配以將該堵 頭(12)緊固于該冷卻水孔(131)中。
8. 如權(quán)利要求7所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于所述堵頭(12)還包括一外置部(123)，其設(shè)于所述接觸部(122)的一端并與所述輥套(13) 端面相觸接，其呈圓柱或圓臺(tái)形，且其底面直徑略大于所述冷卻水孔(131) 的直徑；一內(nèi)伸部(121)，其設(shè)于所述接觸部(122)的另一端并裝于所述冷卻水 孑L(131)中，其呈圓錐形，且當(dāng)所述冷卻水孔(131)的直徑不大于15mni時(shí) 該圓錐形的底面直徑與所述接觸部(122)的直徑相一致，否則小于該接觸 部(122)的直徑。
9. 如權(quán)利要求8所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于所述外置部(123)的厚 度為3-5mm，所述接觸部(122)與內(nèi)伸部(121)的長(zhǎng)度之和為0. 5-10mm。
10. 如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄鑄輥，其特征在于所述輥套(13)的材質(zhì)為 銅合金，所述輥芯(11)與堵頭(12)的材質(zhì)為不銹鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄帶連鑄鑄輥，包括輥芯、裝設(shè)于該輥芯外的輥套、以及裝于該輥套的冷卻水孔中的堵頭，所述堵頭的外部設(shè)有覆蓋層。本薄帶連鑄鑄輥的冷卻管路密封效果安全可靠，日常維護(hù)簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)，尤其對(duì)輥套的變形損害較小、殘余應(yīng)力較低，有利于鑄輥長(zhǎng)期連續(xù)澆鑄作業(yè)，同時(shí)能夠提高鑄輥表面的熱傳導(dǎo)均勻性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鑄帶沿鑄輥軸向帶形的平整化，因此頗具推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B22D11/06GK201320595SQ20082015723
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者艷 于, 葉長(zhǎng)宏, 張俊寶, 園 方, 梁永立 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司