專利名稱：帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)
一.技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及電線電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電線電纜線芯拉絲-預(yù)熱-絕緣串列生產(chǎn) 線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)，應(yīng)用于高速拉絲-預(yù)熱-絕緣單線的生產(chǎn)制造。
二* 背景技術(shù).'
隨著我國數(shù)字通訊網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，對用于通訊電纜(數(shù)據(jù)電纜，寬帶電話電纜，鐵路 數(shù)字信號電纜等)的芯線的要求越來越高，目前國內(nèi)生產(chǎn)的用于拉絲-絕緣串列線的拉絲機(jī)， 采用齒輪傳動，噪聲大，生產(chǎn)速度低，配有的蒸汽發(fā)生器，能耗大，造成生產(chǎn)成本高缺陷。
三. 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種能提高生產(chǎn)效益的帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)，該帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)，取消了外接的蒸汽發(fā)生器，提高銅絲質(zhì)量和機(jī)械速度，降低了噪音。 本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)
帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)，包括編程邏輯控制器，主傳動電機(jī)，退火傳動機(jī)構(gòu)，拉絲傳動
機(jī)構(gòu)，4個拉絲鼓輪、16道拉絲模、進(jìn)線導(dǎo)輪、牽引輪，張力輪、出線導(dǎo)輪、5個電極輪以
及密封退火箱，其特征在于，該帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)由編程邏輯控制器控制，所述主傳
動電機(jī)通過帶輪和齒形同步帶與退火傳動機(jī)構(gòu)，拉絲傳動機(jī)構(gòu)連接；退火傳動機(jī)構(gòu)的輸出連
接4個拉絲鼓輪，4個拉絲鼓輪之間共有16道拉絲模，拉絲傳動機(jī)構(gòu)通過平皮帶驅(qū)動5個電 極輪和牽引輪轉(zhuǎn)動，5個電極輪設(shè)置在牽引輪至張力輪之間，其中一個電極輪設(shè)置在密封退 火箱內(nèi)，在密封退火箱上設(shè)有的進(jìn)水閥；導(dǎo)線將進(jìn)線導(dǎo)輪、4個拉絲鼓輪、拉絲模、牽引輪、 5個電極輪、張力輪、出線導(dǎo)輪串聯(lián)一起。
本實用新型的有益效,是與傳統(tǒng)的拉絲機(jī)相比，具有拉絲速度快，生產(chǎn)效益高，同時
由于采用PLC編程邏輯控制器控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了工藝水平，設(shè)計的高強(qiáng)度齒形同 步帶，同步帶輪作為傳動機(jī)構(gòu)，傳動噪音小，傳動精度高，維修方便，采用進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn) 水量在密封退火箱內(nèi)的高溫作用下自發(fā)產(chǎn)生蒸汽保護(hù)導(dǎo)線不被氧化，取消了外接蒸汽發(fā)生器， 改變了現(xiàn)有的落后生產(chǎn)方式。
四.

圖1:為本實用新型帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:為本實用新型帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)背視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1-進(jìn)線導(dǎo)輪、2-拉絲鼓輪、3-拉絲模、4-牽引輪、5-密封退火箱、6-電極輪、7-張力輪、8-出線導(dǎo)輪、9-電極輪、9-1-電極輪、10-進(jìn)水閥、11-帶輪、12-主傳動電機(jī)、 13-齒形同步帶、14-平皮帶、15-拉絲傳動機(jī)構(gòu)、16-退火傳動機(jī)構(gòu)。五.具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)作進(jìn)一步描述
見附圖1、 2，該帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)由PLC編程邏輯控制器控制，整個機(jī)械結(jié)構(gòu)固 定在機(jī)身上，主傳動電機(jī)12通過齒形同步帶13和帶輪11連接退火傳動機(jī)構(gòu)16，退火傳動 機(jī)構(gòu)16的輸出連接4個拉絲鼓輪2，在4個拉絲鼓輪2之間共有16道拉絲模3，進(jìn)線導(dǎo)輪 1設(shè)在機(jī)身外，并與拉絲鼓輪2相對應(yīng)；同時主傳動電機(jī)12通過齒形同步帶13和帶輪11 與拉絲傳動機(jī)構(gòu)15連接，拉絲傳動機(jī)構(gòu)15的輸出由平皮帶14連接電極輪6，在牽引輪4 至張力輪7之間設(shè)有5個電極輪，在工作時由導(dǎo)線將進(jìn)線導(dǎo)輪1，拉絲鼓輪2，拉絲模3，牽 引輪4，電極輪6、 9、 9-1，張力輪7，出線導(dǎo)輪8串聯(lián)一起。
見附圖1、 2，該帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)通過PLC編程邏輯控制器設(shè)定的程序進(jìn)行，啟 動主傳動電機(jī)12，通過退火傳動機(jī)構(gòu)16帶動4個拉絲鼓輪2轉(zhuǎn)動，同時通過拉絲機(jī)傳動機(jī) 構(gòu)15帶動牽引輪4，電極輪6、 9、 9-1轉(zhuǎn)動，導(dǎo)線從放線架被拉出，進(jìn)入拉絲鼓輪2和對應(yīng) 的拉絲模3進(jìn)行拉絲，在牽引輪4牽引下，進(jìn)入密封退火箱5，穿過密封退火箱5內(nèi)設(shè)有的 電極輪9-1，將拉絲后變硬的導(dǎo)體進(jìn)行連續(xù)退火處理，退火后的導(dǎo)線再經(jīng)電極輪9預(yù)熱，經(jīng) 過張力輪7同步調(diào)整，由出線導(dǎo)輪8使導(dǎo)體進(jìn)入下一道絕緣工序，整個拉絲過程中，通過密 封退火箱5上設(shè)有的進(jìn)水閥10，在密封退火箱5內(nèi)的高溫作用下自動產(chǎn)生蒸汽，保護(hù)導(dǎo)體不 被氧化。
權(quán)利要求1.一種帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)，包括編程邏輯控制器，主傳動電機(jī)(12)，退火傳動機(jī)構(gòu)(16)，拉絲傳動機(jī)構(gòu)(15)，4個拉絲鼓輪(2)，16道拉絲模(3)，進(jìn)線導(dǎo)輪(1)，牽引輪(4)，張力輪(7)，出線導(dǎo)輪(8)，5個電極輪以及密封退火箱(5)，其特征在于該帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)由PLC編程邏輯控制器控制，所述主傳動電機(jī)(12)通過帶輪(11)和齒形同步帶(13)與退火傳動機(jī)構(gòu)(16)，拉絲傳動機(jī)構(gòu)(15)連接；退火傳動機(jī)構(gòu)(16)的輸出連接4個拉絲鼓輪(2)，4個拉絲鼓輪(2)之間共有16道拉絲模(3)，拉絲傳動機(jī)構(gòu)(15)通過平皮帶(14)驅(qū)動5個電極輪和牽引輪(4)轉(zhuǎn)動，5個電極輪設(shè)置在牽引輪(4)至張力輪(7)之間，其中一個電極輪設(shè)置在密封退火箱(5)內(nèi)，在密封退火箱(5)上設(shè)有進(jìn)水閥(10)，導(dǎo)線將進(jìn)線導(dǎo)輪(1)，4個拉絲鼓輪(2)，16道拉絲模(3)，牽引輪(4)，5個電極輪，張力輪(7)，出線導(dǎo)輪(8)串聯(lián)一起。
專利摘要本實用新型公開了一種帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)，由PLC(編程邏輯控制器)控制，包括進(jìn)線導(dǎo)輪，拉絲鼓輪，拉絲模，牽引輪，密封退火箱，電極輪，張力輪，出線導(dǎo)輪，進(jìn)水閥，主傳動電機(jī)，齒形同步帶的結(jié)構(gòu)組合為帶連續(xù)退火-預(yù)熱-拉絲機(jī)，與傳統(tǒng)的拉絲機(jī)相比，具有拉絲速度快，生產(chǎn)效益高，由PLC(編程邏輯控制器)控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了工藝水平，設(shè)計的齒形同步帶，同步帶輪作為傳動機(jī)構(gòu)，傳動噪音小，傳動精度高，維修方便，采用進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水量在密封退火箱內(nèi)的高溫作用下自發(fā)產(chǎn)生蒸汽保護(hù)導(dǎo)線不被氧化，取消了外接蒸汽發(fā)生器，改變了現(xiàn)有的落后生產(chǎn)方式。
文檔編號C21D9/52GK201383383SQ20082015774
公開日2010年1月13日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者趙允恭 申請人:上海金東線纜設(shè)備有限公司