專利名稱：筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及珩磨頭，具體涉及一種筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭。
背景技術(shù)：
目前，珩磨普遍采用的一次進(jìn)給珩磨頭，采用這種珩磨頭只能在一次進(jìn)給過程中實現(xiàn)砂 條一次漲縮，因此，通常在發(fā)動機氣缸套等一些表面加工質(zhì)量要求較高的場合，均采用兩道 珩磨工序來實現(xiàn)，現(xiàn)行的粗珩磨，主要用于去除加工余量，修整圓柱度以及拉網(wǎng)，之后再安 排一道精珩磨，主要用于拋光，以及有特殊要求的去除粗銜磨表面尖角。但這樣的工序方案 缺點較多 一是工效低，設(shè)備占地面積大；二是由于兩臺珩磨設(shè)備的性能、磨削參數(shù)存在差 異以及裝夾狀況改變，無法保證珩磨網(wǎng)紋的切削參數(shù)一致，易造成網(wǎng)紋紊亂；三是這種絎磨 頭無法實現(xiàn)珩磨過程中實時掌握加工尺寸，只能通過操作人員的操作經(jīng)驗與技能，絎磨質(zhì)量 嚴(yán)重受到人為因素制約，內(nèi)孔尺寸網(wǎng)紋質(zhì)量不穩(wěn)定《
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給銜磨頭，采用分體結(jié)構(gòu)，雙進(jìn)給 實時檢測，在桁磨過程中不停機實現(xiàn)粗精絎磨兩次進(jìn)給，同時根據(jù)氣動滴量的原理，在銜磨 頭本體上設(shè)置了氣動檢測頭，從而實現(xiàn)銜磨過程的實時檢測。
本實用新型的技術(shù)解決方案是將珩磨頭本體上的砂條磨槽分別設(shè)置成粗、精磨兩組， 且粗精磨砂條磨槽兩兩相隔，控制砂條漲縮的砂條座斜面在軸向位置上粗精磨兩兩錯對，再 將珩磨頭錐芯采用分體式結(jié)構(gòu)，分別與粗精磨斜面相配。珩磨頭動作通過銜磨頭主軸內(nèi)進(jìn)給 袖缸的復(fù)合頂桿連接，其中粗磨與外桿連接，精磨與內(nèi)桿連接，通過油缸控制復(fù)合頂桿，實 現(xiàn)銜磨雙進(jìn)給；在珩磨頭本體上設(shè)置護(hù)板，護(hù)板采用硬質(zhì)合金銲接，在本體中部設(shè)置氣動設(shè) 置氣動測量頭噴嘴，由絎磨頸部通過軸向細(xì)長孔與之貫穿，上接氣動濺量氣路，通過噴嘴與 工件壁間的間隙變化，實現(xiàn)實時精確測量。
本實用新型筒類零件內(nèi)，進(jìn)給珩磨頭包括連接頭、本體、砂條油簧、精磨砂條座、粗 磨錐芯、組合彈簧、倒向底板、粗磨錐芯、粗磨砂條座、粗磨錐芯連接桿、精磨錐芯平鍵、 精磨頂桿、粗磨頂桿、氣動量儀噴嘴、護(hù)板槽，在粗磨錐芯連接桿上安裝粗磨下錐芯和粗磨 錐芯及精磨錐芯平鍵并放置本體的孔中，在本體的上端安裝連接頭，將組合彈簧安裝在本體 的下端內(nèi)并安裝倒向底板，在本體砂條座槽中分別安裝精磨砂條座和粗磨砂條座并安裝砂條
3油簧固定精磨砂條座與粗磨砂條座。
本實用新型的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭中，在粗磨錐芯連接桿上安裝粗磨下錐芯和粗 磨錐芯及精磨錐芯與精磨錐芯平鍵并放置本體的孔中》
本實用新型的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭中，在本體的上端安裝連接頭。 本實用新型的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭中，將組合彈簧安裝在本體的下端內(nèi)并安裝倒 向底板。
本實用新型的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給絎磨頭中，在本體砂條座槽中分別安裝精磨砂條座和 粗磨砂條座并安裝砂條油簧固定精磨砂條座與粗磨砂條座。
工作時，機床油缸壓縮粗磨頂桿，使粗磨砂條座漲開，進(jìn)行粗磨；粗磨終了時，控制電 器換向，精磨頂桿工作，粗磨頂桿收縮，進(jìn)行精磨工序。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實時測量控制尺寸精度，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).連接頭，2.本體，3.砂條油簧，4.精磨砂條座，5.粗磨錐芯，6.組合彈簧， 7.倒向底板，8.粗磨下錐芯，9.粗磨砂條座，10.粗磨錐芯連接桿，11.精磨錐芯平 鍵，12.精磨頂桿，13.粗磨頂桿，14.氣動量儀噴嘴，15.護(hù)板槽。
具體實施方式
如圖中所示，該筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭包括連接頭1,本體2，砂條油簧3，精磨 砂條座4,粗磨錐芯5,組合彈簧6，倒向底板7，粗磨下錐芯8，粗磨砂條座9，粗磨錐 芯連接桿10,精磨錐芯平鍵11,精磨頂桿12,粗磨頂桿13,氣動量儀噴嘴14,護(hù)板槽15, 在粗磨錐芯連接桿10上安裝粗磨下錐芯8和粗磨錐芯5及精磨錐芯平鍵11并放置本體2的 孔中，在本體2的上端安裝連接頭1,將組合彈簧6安裝在本體2的下端內(nèi)并安裝倒向底板 7，在本體2砂條座槽中分別安裝精磨砂條座4和粗磨砂條座9并安裝砂條油簧3固定精磨 砂條座4與粗磨砂條座9。
本實用新型的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭中，在粗磨錐芯連接桿10上安裝粗磨下錐芯8 和粗磨錐芯5及精磨錐芯平鍵11并放置本體2的孔中。
本實用新型的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給銜磨頭中，在本體2的上端安裝連接頭1。
本實用新型的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭中，將組合彈簧6安裝在本體2的下端內(nèi)并安裝倒向底板7。
本實用新型的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭中，在本體2砂條座槽中分別安裝精磨砂條座 4和粗磨砂條座9并安裝砂條油簧3固定精磨砂條座4與粗磨砂條座9。
工作時，機床油缸壓縮粗磨頂桿，使粗磨砂條座9漲開，進(jìn)行粗磨；粗磨終了時，控制 電器換向，精磨頂桿12工作，粗磨頂桿13收縮，進(jìn)行精磨工序。
權(quán)利要求1. 筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭，其特征在于該筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭包括連接頭(1)，本體(2)，砂條油簧(3)，精磨砂條座(4)，粗磨錐芯(5)，組合彈簧(6)，倒向底板(7)，粗磨下錐芯(8)，粗磨砂條座(9)，粗磨錐芯連接桿(10)，精磨錐芯平鍵(11)，精磨頂桿(12)，粗磨頂桿(13)，氣動量儀噴嘴(14)，護(hù)板槽(15)，在粗磨錐芯連接桿(10)上安裝粗磨下錐芯(8)和粗磨錐芯(5)及精磨錐芯平鍵(11)并放置本體(2)的孔中，在本體(2)的上端安裝連接頭(1)，將組合彈簧(6)安裝在本體(2)的下端內(nèi)并安裝倒向底板(7)，在本體(2)砂條座槽中分別安裝精磨砂條座(4)和粗磨砂條座(9)并安裝砂條油簧(3)固定精磨砂條座(4)與粗磨砂條座(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給桁磨頭，其特征在于在粗磨錐芯連 接桿(10)上安裝粗磨下錐芯(8)和粗磨錐芯(5)及精磨錐芯平鍵(11)并放置本體(2) 的孔中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給絎磨頭，其特征在于在本體(2)的 上端安裝連接頭(1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給銜磨頭，其特征在于將組合彈簧(6) 安裝在本體(2)的下端內(nèi)并安裝倒向底板(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給銜磨頭，其特征在于在本體(2)砂 條座槽中分別安裝精磨砂條座(4)和粗磨砂條座(9)并安裝砂條油簧(3)固定精磨砂 條座(4)與粗磨砂條座(9)。
專利摘要本實用新型公開了筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭，該筒類零件內(nèi)孔雙進(jìn)給珩磨頭包括連接頭(1)，本體(2)，砂條油簧(3)，精磨砂條座(4)，粗磨錐芯(5)，組合彈簧(6)，倒向底板(7)，粗磨下錐芯(8)，粗磨砂條座(9)，粗磨錐芯連接桿(10)，精磨錐芯平鍵(11)，精磨頂桿(12)，粗磨頂桿(13)，氣動量儀噴嘴(14)，護(hù)板槽(15)，在粗磨錐芯連接桿(10)上安裝粗磨下錐芯(8)和粗磨錐芯(5)及精磨錐芯平鍵(11)并放置本體(2)的孔中，在本體(2)的上端安裝連接頭(1)，將組合彈簧(6)安裝在本體(2)的下端內(nèi)并安裝倒向底板(7)，在本體(2)砂條座槽中分別安裝精磨砂條座(4)和粗磨砂條座(9)并安裝砂條油簧(3)固定精磨砂條座(4)與粗磨砂條座(9)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實時測量控制尺寸精度，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。
文檔編號B24B33/00GK201261161SQ200820161498
公開日2009年6月24日 申請日期2008年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月5日
發(fā)明者韋星野 申請人:韋星野