專利名稱：恒溫式退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退火爐，尤其是涉及一種對(duì)恒溫式退火爐等結(jié)構(gòu)的 改良。
背景技術(shù)：
鋁合金的退火包括預(yù)先退火、中間退火、和最終成品退火。預(yù)先退火和 中間退火的目的是改善組織和可加工性能，使產(chǎn)品在加工過(guò)程中易于加工。 最終退火的目的是為了獲得要求的組織和性能，以及供應(yīng)狀態(tài)，同時(shí)也可以 消除殘余應(yīng)力的危害。為了使成品有穩(wěn)定的機(jī)械性能，要求退火爐的溫度要
準(zhǔn)確均勻，爐內(nèi)溫差較小，溫差應(yīng)控制在士1(TC以內(nèi)。中國(guó)專利公開(kāi)了一種 連續(xù)退火爐爐體結(jié)構(gòu)(授權(quán)公告號(hào)CN200971374Y)，其在相鄰的兩個(gè)溫區(qū) 之間設(shè)置有隔墻，隔墻為表面設(shè)置有鋼板的硅酸鋁纖維板，鋼板為1Crl8Ni9Ti。 但這種退火爐不是利用加熱電阻對(duì)物料進(jìn)行加熱，并且加熱裝置直接對(duì)物料 進(jìn)行加熱，溫差較大。中國(guó)專利還公開(kāi)了一種鋁材退火電阻爐(授權(quán)公告號(hào) CN 2144284)，其在箱式結(jié)構(gòu)含絕熱層的密閉爐體的頂部中央安裝一臺(tái)或多臺(tái) 風(fēng)機(jī)，由導(dǎo)流裝置將爐膛分為工料置放空間與爐氣循環(huán)換熱通道，卡口式電 加熱器等距吊掛于通道上方，爐頂裝有爐壓取樣管，巻揚(yáng)爐門(mén)采用管狀封刀 密封，由微機(jī)和溫控儀控制爐溫，風(fēng)機(jī)為雙向可逆軸流風(fēng)機(jī)，爐壓取樣管為 連通爐膛和爐壓指示裝置的封閉式管道；爐門(mén)管狀封刀為一體化式直冷式閉 路水循環(huán)管道；微機(jī)控溫系統(tǒng)由微機(jī)作上位機(jī)，智能化數(shù)字溫控儀作下位儀 表，構(gòu)成集中-分散式微機(jī)控溫系統(tǒng)。但這種電阻爐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，風(fēng)機(jī)需 要安設(shè)多個(gè)，制造成本較大。另外較為簡(jiǎn)單的退火爐如圖所示，也是加熱 裝置直接對(duì)物料進(jìn)行加熱，溫差比較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需耍解決的技術(shù)問(wèn)題是提供種恒溫式退火爐，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的加熱裝置直接對(duì)物料進(jìn)行加熱，溫差較大，電阻爐的結(jié) 構(gòu)比較復(fù)雜，風(fēng)機(jī)需要安設(shè)多個(gè)，制造成本較大等的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 本實(shí)用新型的恒溫式退火爐，包括密封的爐體，爐體一端設(shè)有爐門(mén)，爐 體內(nèi)部設(shè)有物料架，其特征在于所述的爐體上端的內(nèi)壁上連接有2個(gè)及以上 個(gè)加熱電阻，加熱電阻與物料架之間設(shè)有隔板。爐門(mén)和爐體之間可設(shè)有密封 裝置。物料架上可置放待處理的金屬線材。隔板可以由不銹鋼板材料制成， 其避免了加熱電阻直接對(duì)物料進(jìn)行加熱，造成較大溫差。
作為優(yōu)選，所述的隔板與爐體兩端留有間隙，隔板一端的爐體上安裝有 循環(huán)風(fēng)機(jī)。隔板與爐體頂部的內(nèi)壁之間形成對(duì)流通道，而循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在爐 體的內(nèi)端，其能將循環(huán)風(fēng)從爐內(nèi)抽到對(duì)流通道隔板與爐體之間的對(duì)流通道上， 然后再回到爐體內(nèi)，采用熱空氣對(duì)物料進(jìn)行加熱，并采用溫控儀控制加熱電阻, 這樣可以達(dá)到爐內(nèi)溫度均勻的目的。通過(guò)試驗(yàn)，改進(jìn)后的退火爐在加熱到規(guī) 定溫度后，其爐內(nèi)的溫差上下偏差為土5。C，達(dá)到了退火的標(biāo)準(zhǔn)要求，穩(wěn)定了 產(chǎn)品的質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述的加熱電阻為3 6個(gè)，并且隔板通過(guò)固定桿懸掛在爐體 上端的內(nèi)壁上。每根固定桿可以設(shè)在兩個(gè)加熱電阻之間。
因此，本實(shí)用新型具有在退火爐的加熱電阻與物料之間加一塊隔板，在 隔板一端裝上一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)空氣形成對(duì)流，用對(duì)流的熱空氣對(duì)物料 進(jìn)行加熱，使得物料加熱的溫度均勻，熱處理后的金屬線材機(jī)械性能穩(wěn)定，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單合理等特點(diǎn)。


附圖1是原退火爐的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說(shuō)明。
實(shí)施例本例的恒溫式退火爐，如圖2，為可對(duì)金屬線材進(jìn)行退火處理的.3 臥式退火爐，其包括密封的爐體1，爐體1外端連接有爐門(mén)2。爐體1的內(nèi)
部設(shè)有一個(gè)可放置金屬線材物料8的活動(dòng)的可推出物料架3，物料架3上方的 爐體1內(nèi)壁上連接有5個(gè)加熱電阻4，并且爐體1頂部的內(nèi)壁上通過(guò)固定桿7 懸掛有隔板5，隔板與爐體頂部?jī)?nèi)壁形成對(duì)流通道，隔板與爐體兩端留有間隙。 隔板5的一端即爐體1的里端設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)6。
,使用時(shí)，，加熱電阻4可對(duì)物料8進(jìn)行加熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)6將爐體1加熱區(qū) 的熱風(fēng)在爐體1的里端抽到對(duì)流通道上，然后再?gòu)膶?duì)流通道在爐體1的外端 重新抽回到爐體1的加熱區(qū)，循環(huán)風(fēng)走向如圖2中箭頭方向，這樣達(dá)到了爐 內(nèi)溫度較為均勻的目的。
權(quán)利要求1. 一種恒溫式退火爐，包括密封的爐體(1)，爐體(1)一端設(shè)有爐門(mén)(2)，爐體(1)內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)式物料架(3)，其特征在于所述的爐體(1)上端的內(nèi)壁上連接有2個(gè)及以上個(gè)加熱電阻(4)，加熱電阻(4)與物料架(3)之間設(shè)有隔板(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫式退火爐，其特征在于,所述的隔板(5)與爐 體兩端留有間隙，隔板(5) —端的爐體(1)上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒溫式退火爐，其特征在于所述的加熱電阻 (4)為3 6個(gè)，并且隔板(5)通過(guò)固定桿(7)懸掛在爐體(1)上端的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種退火爐，尤其是涉及一種恒溫式退火爐。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的加熱裝置直接對(duì)物料進(jìn)行加熱，溫差較大，電阻爐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，風(fēng)機(jī)需要安設(shè)多個(gè)，制造成本較大等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括密封的爐體(1)，爐體(1)一端設(shè)有爐門(mén)(2)，爐體(1)內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)式物料架(3)，其特征在于所述的爐體(1)上端的內(nèi)壁上連接有2個(gè)及以上個(gè)加熱電阻(4)，加熱電阻(4)與物料架(3)之間設(shè)有隔板(5)。
文檔編號(hào)C21D1/26GK201268714SQ200820163459
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者謝幸兒 申請(qǐng)人:杭州銀河線纜有限公司