專利名稱：全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)，特別涉及一種全自 動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的悍粉輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前，鉆石磨拋機(jī)成套設(shè)備的上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)中用于焊粉的輸送 裝置主要由圓形的焊粉盤及驅(qū)動(dòng)汽缸組成，焊粉盤的外輪廓設(shè)有凸起
的壁面，中部為貯粉腔；為了使焊粉處于焊粉盤內(nèi)能夠保持平整，沿 焊粉盤圓心處至焊粉盤的外圓周處設(shè)有刮平器，刮平器固定在轉(zhuǎn)接機(jī) 的固定座上。
上述技術(shù)方案存在的不足之處主要為因?yàn)楹阜郾P為圓形，所以 為了防止鉆石下料粘接焊粉時(shí)落至悍粉盤外，必須將焊粉盤設(shè)置的比 較大，這樣設(shè)置浪費(fèi)材料；由于焊粉盤面積比較大的緣故，驅(qū)動(dòng)汽缸 驅(qū)動(dòng)焊粉盤的行程也會(huì)增加，運(yùn)行的時(shí)間也會(huì)隨之發(fā)生改變，直接影 響到上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的加工速度，降低了生產(chǎn)效率；刮平器沿焊粉盤 圓心處至焊粉盤的外圓周處設(shè)置則只能刷到焊粉盤內(nèi)一半的焊粉，需 要刷焊粉盤內(nèi)另一半焊粉時(shí)，則需要對(duì)焊粉盤進(jìn)行調(diào)節(jié)。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種刷粉均勻、輸 送行程短、提高工作效率、節(jié)省材料的全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉 輸送裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)上、 下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤、焊粉盤的驅(qū)動(dòng)汽缸、刮 平器及刮平器的汽缸，所述的焊粉盤的外輪廓設(shè)有凸起的壁面，其中 部設(shè)有貯粉腔，所述的刮平器與固定座連接，所述的焊粉盤大體呈矩 形，所述的驅(qū)動(dòng)汽缸沿焊粉盤縱向設(shè)置，驅(qū)動(dòng)汽缸與焊粉盤之間設(shè)有滑動(dòng)件，所述的刮平器包括有粉刷端及連接端，刮平器的粉刷端處于 焊粉盤的貯粉腔橫向的兩側(cè)壁之間，刮平器的連接端與固定座連接， 所述汽缸設(shè)于刮平器與固定座的連接處，并通過(guò)擺動(dòng)件與刮平器連 接。
此項(xiàng)中焊粉盤大體呈矩形，當(dāng)然，所述的焊粉盤也可為扇形，所 述的驅(qū)動(dòng)汽缸沿焊粉盤縱向設(shè)置，這樣設(shè)置節(jié)省材料，而且方便調(diào)試, 使焊粉盤受力均勻，防止焊粉盤在行進(jìn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾斜；驅(qū)動(dòng)汽 缸與焊粉盤之間設(shè)有滑動(dòng)件則使得驅(qū)動(dòng)汽缸與焊粉盤之間的連接結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單；刮平器包括有粉刷端及連接端，刮平器的粉刷端處于焊粉盤 的貯粉腔橫向的兩側(cè)壁之間，這樣設(shè)置后，在使用過(guò)程中刮平器可對(duì) 焊粉盤中貯粉腔進(jìn)行整體刷試，保證焊粉在焊粉盤內(nèi)一直處于平整。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的滑動(dòng)件包括沿焊粉盤縱向設(shè)
置、并與固定座連接的導(dǎo)向桿及與導(dǎo)向桿滑移配合的滑塊，滑塊的一
端與焊粉盤連接，另一端與驅(qū)動(dòng)汽缸的活塞桿連接，所述刮平器的橫
截面為呈一弧形面及沿弧形面的兩頂點(diǎn)延伸的支角，所述的支角構(gòu)成
刮平器的粉刷端，刮平器的縱向兩端分別為連接端，連接端通過(guò)轉(zhuǎn)軸
與固定座朝向刮平器延伸的固定塊鉸接，所述的汽缸與刮平器及固定
座的連接處之間設(shè)有的擺動(dòng)件為一擺臂，構(gòu)成刮平器沿轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)配 合。
此項(xiàng)中的設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為刮平器與固定塊鉸接的其中一端處 設(shè)有擺臂及驅(qū)動(dòng)該擺臂的汽缸。
此項(xiàng)中刮平器與固定塊鉸接的其中一端處設(shè)有擺臂及驅(qū)動(dòng)該擺 臂的汽缸，這樣設(shè)置是由于若在刮平器的兩端與固定塊鉸接處同時(shí)設(shè) 置擺臂及擺臂的汽缸，在使用時(shí)需要對(duì)其同步性進(jìn)行調(diào)試，過(guò)程比較 繁瑣，而在其一端設(shè)置擺臂及擺臂的汽缸也能達(dá)到與兩端同時(shí)設(shè)置擺 臂及擺臂的汽缸的同樣效果，節(jié)省了材料，降低了 生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中刮平器的結(jié)構(gòu)示意圖，具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4所示的一種一種全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接 機(jī)的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤1、焊粉盤1的驅(qū)動(dòng)汽缸11、刮平 器2及刮平器2的汽缸21，所述的焊粉盤1的外輪廓設(shè)有凸起的壁 面12，其中部設(shè)有貯粉腔13，所述的刮平器2與固定座3連接，所 述的焊粉盤1大體呈矩形，當(dāng)然，也可為扇形；所述的驅(qū)動(dòng)汽缸11 沿焊粉盤l縱向設(shè)置，這里需要說(shuō)明的是，焊粉盤l位于全自動(dòng)上、 下料轉(zhuǎn)接機(jī)上的行進(jìn)方向?yàn)榭v向，與其相反的方向?yàn)闄M向；上述設(shè)置 節(jié)省材料，而且方便調(diào)試，使焊粉盤l受力均勻，防止焊粉盤l在行 進(jìn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾斜；在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)汽缸 11設(shè)于焊粉盤1的尾端，當(dāng)然，若能夠保證焊粉盤1有足夠的行程 距離，也可設(shè)在將驅(qū)動(dòng)汽缸11設(shè)在焊粉盤1的中端或頭端，這樣也 是可行的。
在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)汽缸11與焊粉盤1之間設(shè) 有滑動(dòng)件4，滑動(dòng)件4包括沿焊粉盤1縱向設(shè)置、并與固定座3連接 的導(dǎo)向桿41及與導(dǎo)向桿41滑移配合的滑塊42，滑塊42的一端與焊 粉盤1連接，另一端與驅(qū)動(dòng)汽缸ll的活塞桿lll連接；驅(qū)動(dòng)汽缸ll 的活寨桿111通過(guò)滑塊42帶動(dòng)焊粉盤1運(yùn)動(dòng)，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；所述 的刮平器2包括有粉刷端22及連接端23，刮平器2的粉刷端22處 于焊粉盤1的貯粉腔13橫向的兩側(cè)壁之間，在使用過(guò)程中刮平器2 可對(duì)焊粉盤1中貯粉腔13進(jìn)行整體刷試，保證焊粉在焊粉盤1內(nèi)一 直處于平整；刮平器2的連接端23與固定座3連接，所述汽缸21設(shè) 于刮平器2與固定座3的連接處，并通過(guò)擺動(dòng)件5與刮平器2連接。
在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述刮平器2的橫截面為呈一弧形面24及沿弧形面24的兩頂點(diǎn)延伸的支角221，所述的支角221構(gòu)成刮 平器2的粉刷端22，刮平器2的縱向兩端分別為連接端23，連接端 23通過(guò)轉(zhuǎn)軸6與固定座3朝向刮平器2延伸的固定塊31鉸接，所述 的汽缸21與刮平器2及固定座3的連接處之間設(shè)有的擺動(dòng)件5為一 擺臂，構(gòu)成刮平器2沿轉(zhuǎn)軸6的擺動(dòng)配合；刮平器2與固定塊31鉸 接的其中一端處設(shè)有擺臂及驅(qū)動(dòng)該擺臂的汽缸21 ，由于若在刮平器2 的兩端與固定塊31鉸接處同時(shí)設(shè)置擺臂及擺臂的汽缸21，在使用時(shí) 需要對(duì)其同步性進(jìn)行調(diào)試，過(guò)程比較繁瑣，而在其一端設(shè)置擺臂及擺 臂的汽缸21也能達(dá)到與兩端同時(shí)設(shè)置擺臂及擺臂的汽缸21的同樣效 果，節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤、焊粉盤的驅(qū)動(dòng)汽缸、刮平器及刮平器的汽缸，所述的焊粉盤的外輪廓設(shè)有凸起的壁面，其中部設(shè)有貯粉腔，所述的刮平器與固定座連接，其特征在于所述的焊粉盤大體呈矩形，所述的驅(qū)動(dòng)汽缸沿焊粉盤縱向設(shè)置，驅(qū)動(dòng)汽缸與焊粉盤之間設(shè)有滑動(dòng)件，所述的刮平器包括有粉刷端及連接端，刮平器的粉刷端處于焊粉盤的貯粉腔橫向的兩側(cè)壁之間，刮平器的連接端與固定座連接，所述汽缸設(shè)于刮平器與固定座的連接處，并通過(guò)擺動(dòng)件與刮平器連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉輸送裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)件包括沿焊粉盤縱向設(shè)置、并與固定座連接的導(dǎo)向桿及與導(dǎo)向桿滑移配合的滑塊，滑塊的一端與焊粉盤連接，另一端與驅(qū)動(dòng)汽缸的活塞桿連接，所述刮平器的橫截面為呈一弧形面及沿弧形面的兩頂點(diǎn)延伸的支角，所述的支角構(gòu)成刮平器的粉刷端，刮平器的縱向兩端分別為連接端，連接端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與固定座朝向刮平器延伸的固定塊鉸接，所述的汽缸與刮平器及固定座的連接處之間設(shè)有的擺動(dòng)件為一擺臂，構(gòu)成刮平器沿轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉輸送裝置，其特征在于所述刮平器與固定塊鉸接的其中一端處設(shè)有擺臂及驅(qū)動(dòng)該擺臂的汽缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)，特別涉及一種全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉輸送裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉輸送裝置，包括有焊粉盤、驅(qū)動(dòng)汽缸、刮平器及汽缸，焊粉盤的外輪廓設(shè)有凸起的壁面，其中部設(shè)有貯粉腔，刮平器與固定座連接，焊粉盤大體呈矩形，驅(qū)動(dòng)汽缸沿焊粉盤縱向設(shè)置，驅(qū)動(dòng)汽缸與焊粉盤之間設(shè)有滑動(dòng)件，刮平器包括有粉刷端及連接端，汽缸設(shè)于刮平器與固定座的連接處，并通過(guò)擺動(dòng)件與刮平器連接。采用上述技術(shù)方案，提供了一種刷粉均勻、輸送行程短、提高工作效率、節(jié)省材料的全自動(dòng)上、下料轉(zhuǎn)接機(jī)的焊粉輸送裝置。
文檔編號(hào)B24B9/16GK201279718SQ20082016693
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者張?jiān)蓝?申請(qǐng)人:張?jiān)蓝?br>