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      胎圈鋼絲表面除銹裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3423336閱讀:475來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:胎圈鋼絲表面除銹裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種鋼絲表面除銹裝置,尤其是胎圈鋼絲的機(jī)械除銹裝置。
      背景技術(shù)
      胎圈鋼絲主要用于制造運(yùn)載車輛的輪胎胎圈。胎圈鋼絲在制造時(shí)的首道工 序是機(jī)械除銹?,F(xiàn)有的機(jī)械式除銹裝置如圖1所示,該除銹裝置包括設(shè)置在支 架上的兩個(gè)導(dǎo)輪1、 3,位于兩導(dǎo)輪之間的除銹滾輪2;導(dǎo)輪與除銹滾輪的軸線
      相互平行。使用時(shí),使鋼絲在繃緊狀態(tài)下依次繞過(guò)導(dǎo)輪l、除銹滾輪2和導(dǎo)輪3, 從而達(dá)到使鋼絲彎折變形除銹的效果;但鋼絲在上述除銹裝置的作用下,除銹 效果不佳,只能去除與除銹滾輪接觸表面的氧化鐵銹。

      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述背景技術(shù)的不足,提供一種鋼 絲表面除銹裝置,該除銹裝置應(yīng)具有除銹效果好,環(huán)保、無(wú)污染,除銹成本低 的特點(diǎn)。
      本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
      胎圈鋼絲表面除銹裝置,包括一個(gè)支架,支架上安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪,兩導(dǎo) 輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相互平行,兩導(dǎo)輪之間還安裝一可轉(zhuǎn)動(dòng)的除銹滾輪,除銹滾輪的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處于相互平行的兩個(gè)平面,以使被牽引裝置帶動(dòng)的 鋼絲依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪、除銹滾輪和導(dǎo)輪后去除表面的氧化鐵銹;其特征在于所 述除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線構(gòu)成一夾角。
      作為優(yōu)選,所述的除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線構(gòu)成的夾角為45 ° 135° 。
      更進(jìn)一步優(yōu)選,所述的除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線構(gòu)成的夾角為90° 。
      本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)改變除銹滾輪的安裝位置,將原本與導(dǎo)輪 相互平行的除銹滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,使鋼絲在穿過(guò)該機(jī)械除銹裝置時(shí),受到多 個(gè)角度的擠壓力,而發(fā)生彎折變形,由于鋼絲基體與其表面氧化鐵銹伸長(zhǎng)率不 同,使鋼絲表面的氧化鐵皮在彎折的過(guò)程中完全剝離基體,從而達(dá)到最好的除 銹效果。而且,該鋼絲除銹裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。


      圖1是現(xiàn)有鋼絲除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖3是圖2中的導(dǎo)輪軸線與除銹滾輪軸線的俯視狀態(tài)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      以下通過(guò)具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
      如圖所示,鋼絲表面除銹裝置,包括支架,支架上安裝兩個(gè)位于同一水平 線的導(dǎo)輪1、 3,兩導(dǎo)輪大小相同且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相互平行,使用時(shí),兩導(dǎo)輪同步轉(zhuǎn) 動(dòng)。所述兩導(dǎo)輪之間還安裝一與導(dǎo)輪同步運(yùn)動(dòng)的除銹滾輪2,所述除銹滾輪的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸線2-1與兩個(gè)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線1-1和3-1處于相互平行的兩個(gè)平面,并且 除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線偏離導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線而形成一夾角P。
      作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),該除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線所 成的夾角P為45。 135° 。
      作為本實(shí)施例的更進(jìn)一步改進(jìn),當(dāng)除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線 所成的夾角P為90。時(shí),可以達(dá)到最好的除銹效果。
      本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程是鋼絲由電機(jī)牽引前進(jìn)(箭頭T方向),鋼絲4 的一端穿過(guò)導(dǎo)輪1-l后,從除銹滾輪2-l的底部繞過(guò)后,再通過(guò)導(dǎo)輪3-l,巻繞在鋼絲盤裝置上;工作時(shí),兩導(dǎo)輪及除銹滾輪均由鋼絲牽拉而轉(zhuǎn)動(dòng)。由于除銹 滾輪與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線形成一夾角,當(dāng)鋼絲被牽引繞過(guò)除銹滾輪時(shí),需要經(jīng)過(guò) 多方位的彎折,因?yàn)殇摻z基體與其表面的氧化鐵銹伸長(zhǎng)率不同,使得鋼絲表面 的氧化鐵皮在彎折的過(guò)程中完全剝離基體,從而達(dá)到較好的除銹效果。
      權(quán)利要求1、胎圈鋼絲表面除銹裝置,包括一個(gè)支架,支架上安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪(1、3),兩導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相互平行,兩導(dǎo)輪之間還安裝一可轉(zhuǎn)動(dòng)的除銹滾輪(2),除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(2-1)與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(1-1、3-1)處于相互平行的兩個(gè)平面,以使被牽引裝置帶動(dòng)的鋼絲(4)依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪、除銹滾輪和導(dǎo)輪后去除表面的氧化鐵銹;其特征在于所述除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線構(gòu)成一夾角。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲表面除銹裝置,其特征在于所述的除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線構(gòu)成的夾角為45。 135° 。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲表面除銹裝置,其特征在于所述的除銹 滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線構(gòu)成的夾角為90。。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲表面除銹裝置。目的是提供一種鋼絲表面除銹裝置,該除銹裝置應(yīng)具有除銹效果好,環(huán)保、無(wú)污染,除銹成本低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是胎圈鋼絲表面除銹裝置,包括一個(gè)支架,支架上安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪,兩導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相互平行,兩導(dǎo)輪之間還安裝一可轉(zhuǎn)動(dòng)的除銹滾輪,除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處于相互平行的兩個(gè)平面,以使被牽引裝置帶動(dòng)的鋼絲依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪、除銹滾輪和導(dǎo)輪后去除表面的氧化鐵銹;其特征在于所述除銹滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線構(gòu)成一夾角。
      文檔編號(hào)B24B27/033GK201304602SQ200820169520
      公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
      發(fā)明者咸天倫, 王錢華, 胡建林, 陳永軍 申請(qǐng)人:浙江天倫鋼絲有限公司
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