專利名稱：新型精煉爐電極夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及熱軋生產(chǎn)線連鑄區(qū)域精煉爐 電極夾頭。
背景技術(shù)：
精煉爐是連鑄生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，其中核心部分和直接生產(chǎn)部位就是 電極及電極夾頭?，F(xiàn)有的電極夾頭為整體銅結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有轉(zhuǎn)工藝孔，工藝孔
形成后，用5個絲堵封堵，首末端連接進出冷卻水形成水道，中間通冷卻水， 以保證夾頭在加熱鋼水過程中冷卻。在生產(chǎn)實踐過程中，由于電極夾頭與加熱 電極碳棒接觸面溫度高達400 50(TC，但停止生產(chǎn)時，基本保持與室外溫度相 同，在冬季可達零下20。C，這樣就造成銅夾頭溫差變化較大，加之絲堵使用的 材料和加工手法的差異，由此造成工藝孔經(jīng)常性的漏水。電極夾頭出現(xiàn)漏水， 冷卻水流入鋼水中，將直接影響鋼水成份，甚至導(dǎo)致精煉爐及連鑄機停產(chǎn)事故 的發(fā)生。本應(yīng)使用至少12個月的電極夾頭往往運行3、 4個月就被迫下線修復(fù)， 不僅增加了企業(yè)的修復(fù)成本及運營費用，而且又影響了正常生產(chǎn)。
經(jīng)過反復(fù)的修復(fù)及摸索，發(fā)現(xiàn)電極夾頭漏水多數(shù)都是從電極夾頭上的工藝 孔處漏水。因此，解決工藝孔漏水問題便成為保證精煉爐及連鑄機生產(chǎn)順行的 關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種新型精煉爐電 極夾頭，是通過改變銅夾頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不設(shè)工藝孔，從根本上杜絕因工藝孔造 成的夾頭漏水，實現(xiàn)提高銅夾頭使用壽命，增加在線作業(yè)時間，降低企業(yè)修復(fù) 頻率及費用，減少銅夾頭對鋼水成份的影響和對精煉爐及連鑄機生產(chǎn)的影響， 保證連鑄生產(chǎn)的順行。
1. 本實用新型的結(jié)構(gòu)主要包括夾頭本體和內(nèi)部水道，采用預(yù)制水道， 整體澆鑄，不設(shè)工藝孔。冷卻水道3兩端為進出水口 1，冷卻水道3與夾頭本體 4整體澆鑄成型，夾頭本體4上設(shè)置緊固螺絲孔2。用同材質(zhì)銅管加工出"M" 水道模型，外部整體澆鑄成型。
本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。不設(shè)工藝孔，從根本上杜絕電極夾頭由于工藝孔漏水而 引發(fā)的各種事故，確保精煉爐及連鑄機生產(chǎn)的順行。
2. 使用壽命提高。電極夾頭的使用壽命由原來的3個月提高到18個月以上， 減少維修費用及維修工時。
3.經(jīng)濟效益顯著。有效防止由于工藝孔漏水而影響鋼水質(zhì)量問題，提高了 鋼水的純凈度及噸鋼純利潤。


圖1為電極夾頭結(jié)構(gòu)俯視圖 圖2為電極夾頭結(jié)構(gòu)正視圖
圖中l(wèi)水道進出水口， 2緊固螺絲孔，3 "M"冷卻水道，4夾頭本體。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以詳細描述，電極夾頭水道采用紫銅管 制作，銅管長為3m，管壁厚度為5mm，內(nèi)壁直徑為25mm，制作方法是
1. 采用加熱工藝，將銅管彎曲成"M"冷卻水道3，冷卻后靜置；
2. 水道兩端為進出水口 1，直徑為25mm，將水道進出水口 1與外部冷卻水 進、出水口連接，打開閥門，通入出口壓力為0.5MP的自來水；
3. 將通水的銅管放入沙槽中，繼續(xù)通水，檢查銅管有無漏水；
4. 在銅管通水后進行銅夾頭本體4模體澆鑄、冷卻、成型，設(shè)置4個直徑為 35mm夾頭緊固螺絲孔2;
5. 通過車床對澆鑄后銅夾頭進行二次加工，最終形成銅夾頭標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
權(quán)利要求1.一種新型精煉爐電極夾頭，包括夾頭本體和內(nèi)部水道，其特征是冷卻水道(3)兩端為進出水口(1)，冷卻水道(3)與夾頭本體(4)整體澆鑄成型，夾頭本體(4)上設(shè)置緊固螺絲孔(2)。
專利摘要本實用新型提供了一種新型精煉爐電極夾頭，是采用同材質(zhì)銅管加工出“M”水道模型，外部整體澆鑄成型。通過改變銅夾頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不設(shè)工藝孔，從根本上杜絕因工藝孔造成的夾頭漏水，減少由此而引發(fā)的各種事故，降低企業(yè)修復(fù)頻率及費用，增加在線作業(yè)時間，消除夾頭漏水對鋼水成份的影響和對精煉爐及連鑄機生產(chǎn)的影響。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于加工制造等優(yōu)點，使用壽命由3個月提高到18個月以上，能夠確保精煉爐及連鑄機生產(chǎn)的順行，為企業(yè)贏得了可觀的經(jīng)濟效益。
文檔編號C21C7/04GK201292380SQ200820218729
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者石祥君 申請人:鞍鋼股份有限公司