專利名稱：真空出鋁抬包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空出鋁抬包
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種電解出鋁真空抬包。
二、 背景技術(shù)
真空出鋁抬包是目前電解鋁生產(chǎn)企業(yè)輸送鋁液通常采用的重要設(shè)備。鋁電 解車間生產(chǎn)出的鋁液溫度一般都在920°C以上，需要通過(guò)真空抬包將鋁電解液吸 出并運(yùn)輸?shù)借T造車間，鑄造成鋁錠或其他鋁產(chǎn)品。目前鋁電解車間通常使用的 真空抬包多為中小型抬包，由于受到抬包本身結(jié)構(gòu)上存在的缺陷限制，抬包容 量有限， 一般不大于9噸。隨著鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋁冶煉的規(guī)模越 來(lái)越大，大槽形、大流量、高生產(chǎn)率的電解鋁設(shè)備被廣泛投入使用，在這種情 況下如果仍然繼續(xù)使用原有的中小型抬包，必然會(huì)增大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度以及各 種機(jī)械設(shè)備的使用頻率，同時(shí)如果鋁電解槽內(nèi)的電解鋁液不能被一次完全吸入 真空抬包運(yùn)走，必將影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
現(xiàn)有的中小型真空抬包強(qiáng)度不夠，容量低，使用壽命短。真空抬包在高溫、 負(fù)壓運(yùn)行條件下，由于強(qiáng)度低，在抽真空操作吸鋁作業(yè)時(shí)包體和包蓋會(huì)產(chǎn)生變 形，輕則影響密封效果，降低抬包容量和吸入效率，嚴(yán)重的會(huì)致使抬包報(bào)廢， 造成設(shè)備投入大，生產(chǎn)成本高。同時(shí)，抬包密封不嚴(yán)不但無(wú)法正常吸出鋁液，
還常常會(huì)造成吸鋁管堵塞，清理難度大；抬包變形或密封不嚴(yán)也容易造成在運(yùn) 輸過(guò)程中高溫鋁液濺出，對(duì)工作人員、運(yùn)輸車輛及其它設(shè)備安全造成威脅。
三、 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有真空出鋁抬包的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，增加了抬包自身的 強(qiáng)度和容量，延長(zhǎng)了抬包使用壽命，客觀上減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了企業(yè) 生產(chǎn)成本，為保障企業(yè)釣生產(chǎn)正常穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案
一種真空出鋁抬包，含有包體、包蓋，在包蓋一側(cè)設(shè)有吸鋁管，包蓋頂部 安裝引射器，在包體一側(cè)的下部設(shè)有出鋁管，包體上部?jī)蓚?cè)固定吊運(yùn)架并安裝 傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述包蓋上部封頭部分為拱形結(jié)構(gòu)，采用鋼板旋壓成型。
所述的真空出鋁抬包，包體采用整張鋼板巻筒成型，筒型包體上端焊接法 蘭連接包蓋，下端一體固定包底下封頭。
所述的真空出鋁抬包，吸鋁管由彎管、連接管、直管和尖管組成，其中彎 管直接安裝在包蓋側(cè)面法蘭上，所述彎管下部依次連接連接管、直管和尖管。
所述的真空出鋁抬包，傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)和手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式，并設(shè) 有手動(dòng)離合器，通過(guò)手動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、電動(dòng)兩種傳動(dòng)形式分離。
本實(shí)用新型的有益積極效果
1、 本實(shí)用新型真空出鋁抬包，對(duì)包蓋的外形進(jìn)行了改進(jìn)，包蓋由原來(lái)的平 頂封頭設(shè)計(jì)為拱形封頭，大大提高了封頭的強(qiáng)度，使其受熱后不易產(chǎn)生變形， 延長(zhǎng)了使用壽命。上下封頭均采用先進(jìn)的工藝旋壓成型，提高了封頭強(qiáng)度。
2、 本實(shí)用新型真空出鋁抬包，包體采用優(yōu)質(zhì)鋼板，整張巻筒成型，加強(qiáng)了 包體的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了抬包使用壽命，為提高真空抬包容量奠定了基礎(chǔ)。
3、 本實(shí)用新型真空出鋁抬包，傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)與手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式， 并設(shè)有手動(dòng)離合器，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和電動(dòng)分離，手動(dòng)作業(yè)輕松自如，省力，抬包轉(zhuǎn) 動(dòng)平穩(wěn)，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
四、

圖l:本實(shí)用新型真空出鋁抬包結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖l，本實(shí)用新型真空出鋁抬包，含有包體l、包蓋2，在 包蓋2—側(cè)設(shè)有吸鋁管3，在包蓋2的頂部安裝有引射器4，在包體l一側(cè)的下 部設(shè)有出鋁管5，包體l的上部?jī)蓚?cè)固定吊運(yùn)架6，并安裝傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，包 體1在傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7作用下相對(duì)吊運(yùn)架6可以活動(dòng)，相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下固定不動(dòng)的吊運(yùn)架6傾斜以傾倒鋁液，本實(shí)用新型為了提高包體和包蓋強(qiáng)度，包蓋上 部封頭部分由原來(lái)的平頂結(jié)構(gòu)改為拱形結(jié)構(gòu)，采用鋼板旋壓成型；包體1采用 優(yōu)質(zhì)鋼板整張巻筒成型，筒型包體上端焊接法蘭連接包蓋2，下端一體固定包底 下封頭。吸鋁管3由彎管、連接管、直管和尖管組成，其中彎管直接安裝在包 蓋側(cè)面法蘭上，彎管下部依次連接連接管、直管和尖管。包蓋2的頂部設(shè)有人8， 圖中標(biāo)號(hào)9為蝸輪。
本實(shí)用新型真空出鋁抬包，傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7采用電動(dòng)和手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式， 并設(shè)有手動(dòng)離合器，通過(guò)手動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、電動(dòng)兩種傳動(dòng)形式分離。手動(dòng) 作業(yè)輕松自如，省力，抬包轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
由于抬包自身的強(qiáng)度提高， 一是不容易變形，鋁液吸入順暢，二是相對(duì)可 以增加真空抬包的容量，延長(zhǎng)了抬包使用壽命；抬包強(qiáng)度增加、密封嚴(yán)密也增 加了
權(quán)利要求1、一種真空出鋁抬包，含有包體、包蓋，在包蓋一側(cè)設(shè)有吸鋁管，包蓋頂部安裝引射器，在包體一側(cè)的下部設(shè)有出鋁管，包體上部?jī)蓚?cè)固定吊運(yùn)架并安裝傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述包蓋上部封頭部分為拱形結(jié)構(gòu)，采用鋼板旋壓成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空出鋁抬包，其特征是包體釆用整張鋼板巻 筒成型，筒型包體上端焊接法蘭連接包蓋，下端一體固定包底下封頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空出鋁抬包，其特征是吸鋁管由彎管、 連接管、直管和尖管組成，其中彎管直接安裝在包蓋側(cè)面法蘭上，所述彎管下 部依次連接連接管、直管和尖管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空出鋁抬包，其特征是傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電 動(dòng)和手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式，并設(shè)有手動(dòng)離合器，通過(guò)手動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、電動(dòng) 兩種傳動(dòng)形式分離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電解出鋁真空抬包。一種真空出鋁抬包，含有包體、包蓋，在包蓋一側(cè)設(shè)有吸鋁管，包蓋頂部安裝引射器，在包體一側(cè)的下部設(shè)有出鋁管，包體上部?jī)蓚?cè)固定吊運(yùn)架并安裝傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述包蓋上部封頭部分為拱形結(jié)構(gòu)，采用鋼板旋壓成型。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有真空出鋁抬包的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，增加了抬包自身的強(qiáng)度和容量，延長(zhǎng)了抬包使用壽命，客觀上減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，為保障企業(yè)的生產(chǎn)正常穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B22D41/00GK201287194SQ20082022096
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者宗旭星, 段永超, 王旭映 申請(qǐng)人:鄭州久達(dá)科技有限公司