專利名稱：一種高純鎂的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制鎂裝置，特別是一種真空蒸餾制備高純鎂的裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)上，鎂的生產(chǎn)方法有兩種， 一是電解法，MgC12電解在無(wú)隔板電解槽中進(jìn)行，生 產(chǎn)的粗鎂中含有Fe、 Si、 Ni、 Cu、 Mn、 Al、 Ca、 CL2、 N2、 02等雜質(zhì)。另一種是硅熱法，化學(xué) 反應(yīng)在抽真空並加熱到120(TC的還原罐里進(jìn)行，冷凝的粗鎂中含有Si、 Mn、 Zn、 Cu、 K、 Na 、Ca等金屬雜質(zhì)和CaO、 MgO、 Si02、 A103、 Fe203等非金屬雜質(zhì)。
兩種方法生產(chǎn)的粗鎂都要進(jìn)行精煉，除去鎂中的雜質(zhì)。精煉后的精鎂純度可達(dá)99.90以 上，雜質(zhì)含量《0. 1。
這種質(zhì)量的商品鎂，可以滿足轎車輪轂，發(fā)動(dòng)機(jī)以及航空工業(yè)鎂合金代替部份鋼板或鋁 材，生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化劑等廣泛需要。
但隨著國(guó)防工業(yè)和核工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，在這些工業(yè)中使用的金屬鈹、鋯、鉿、鈾、钚等 金屬純度要求極高，生產(chǎn)這些金屬的還原劑鎂，要求使用純度等于或高于99.98%的高純鎂， 而現(xiàn)有技術(shù)還是不能滿足生產(chǎn)和使用的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高純鎂的制備裝置。用操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染的裝置提取 純度等于或高于99. 98%的高純鎂，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和滿足國(guó)防工業(yè)和核工業(yè)技術(shù)的發(fā)
展需要。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括真空蒸餾爐，真空蒸餾爐內(nèi)壁上設(shè)有加熱元件，真空蒸 餾爐上設(shè)有抽真空接口；真空蒸餾爐內(nèi)設(shè)有真空蒸餾器，真空蒸餾器的上方設(shè)有環(huán)狀水套， 環(huán)狀水套上設(shè)有循環(huán)水接口；真空蒸餾器上方設(shè)有大法蘭，大法蘭上設(shè)有環(huán)形水套，環(huán)形水 套上設(shè)有循環(huán)水接口 ；大法蘭上設(shè)有抽真空接口和冷凝器
前述的高純鎂的制備裝置中，在所述的真空蒸餾爐與真空蒸餾器的結(jié)合處和真空蒸餾器 與冷凝器的結(jié)合處設(shè)有密封橡膠圈。
前述的高純鎂的制備裝置中，所述的真空蒸餾爐內(nèi)的加熱元件總功率為100KW。 前述的高純鎂的制備裝置中，所述的真空蒸餾爐一側(cè)沿高度方向設(shè)有三個(gè)熱電偶。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型操作方便、無(wú)污染，并能提取純度等于或高于99. 98%的高純鎂，從而能滿足國(guó)防工業(yè)和核工業(yè)技術(shù)的發(fā)展需要。此外，本實(shí)用新型還具有使用壽命長(zhǎng) ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，使用安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為1-真空蒸餾爐，2-加熱元件，3-抽真空接口， 4-真空蒸餾器，5-環(huán)狀 水套，6-循環(huán)水接口， 7-大法蘭，8-環(huán)形水套，9-冷凝器，10-密封橡膠圈，11-熱電偶， 12-鎂錠，13-鋁板，14-石墨坩鍋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。 本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖1所示，制作時(shí)，在現(xiàn)有的真空蒸餾爐l內(nèi)壁上安裝上加熱元 件2，加熱元件2的總功率為100KW，在真空蒸餾爐1上設(shè)有抽真空接口3;真空蒸餾爐l內(nèi)設(shè)有 真空蒸餾器4，在真空蒸餾器4的上方安裝上環(huán)狀水套5，在環(huán)狀水套5上設(shè)有循環(huán)水接口6; 在真空蒸餾器4上方安裝上大法蘭7，在大法蘭7上設(shè)有環(huán)形水套8，在環(huán)形水套8上設(shè)有循環(huán) 水接口6;在大法蘭7上設(shè)有抽真空接口3和冷凝器9;在所述的真空蒸餾爐1與真空蒸餾器4的 結(jié)合處和真空蒸餾器4與冷凝器7的結(jié)合處都安裝上密封橡膠圈10。工作時(shí)，將真空蒸餾器4 與冷凝器9之間和真空蒸餾器4與真空蒸餾爐1之間抽真空；使真空蒸餾器4內(nèi)外壓力平衡，減 輕蒸餾器所受外壓力和降低對(duì)真空蒸餾器4的氧化腐蝕，提高高純鎂的制備裝置使用壽命。 真空蒸餾爐l一側(cè)沿高度方向的不同高度設(shè)有三個(gè)熱電偶ll。用于測(cè)量真空蒸餾爐l不同高度 的溫度。
采用本實(shí)用新型制備高純鎂的方法為它采用鎂錠12為原料制成純度等于或高于99. 98% 的高純鎂；步驟如下
a) 、將放在石墨坩鍋14里的4)300X130mm鎂錠分三層每層5塊放在真空蒸餾器4中，每 層鎂錠上面放置一塊鋁板13;然后將真空蒸餾器放入真空蒸餾爐l中；
b) 、將真空蒸餾器4與冷凝器9之間和真空蒸餾器4與真空蒸餾爐1之間抽真空；
c) 、對(duì)真空蒸餾爐1加熱2小時(shí)，上段的加熱溫度為65(TC，下段的加熱溫度為66(TC;
d) 、在冷凝器9的環(huán)形水套和真空蒸餾器4的密封橡膠圈10上方的環(huán)狀水套中通入冷卻 水循環(huán)，使鎂蒸汽在冷凝器9上冷凝3小時(shí)；
e) 、停止抽真空，并向真空蒸餾器4內(nèi)充入氬氣，解除真空冷卻后，打開(kāi)真空蒸餾器4 取出冷凝的高純鎂；每爐可產(chǎn)高純鎂100Kg， 一個(gè)生產(chǎn)周期為13 15小時(shí)。
權(quán)利要求1.一種高純鎂的制備裝置，其特征在于包括真空蒸餾爐(1)，真空蒸餾爐(1)內(nèi)壁上設(shè)有加熱元件(2)，真空蒸餾爐(1)上設(shè)有抽真空接口(3)；真空蒸餾爐(1)內(nèi)設(shè)有真空蒸餾器(4)，真空蒸餾器(4)的上方設(shè)有環(huán)狀水套(5)，環(huán)狀水套(5)上設(shè)有循環(huán)水接口(6)；真空蒸餾器(4)上方設(shè)有大法蘭(7)，大法蘭(7)上設(shè)有環(huán)形水套(8)，環(huán)形水套(8)上設(shè)有循環(huán)水接口(6)；大法蘭(7)上設(shè)有抽真空接口(3)和冷凝器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高純鎂的制備裝置，其特征在于在所述的 真空蒸餾爐(1)與真空蒸餾器(4)的結(jié)合處和真空蒸餾器(4)與冷凝器(7)的結(jié)合處設(shè) 有密封橡膠圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高純鎂的制備裝置，其特征在于所述的真 空蒸餾爐(1)內(nèi)的加熱元件(2)總功率為100KW。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高純鎂的制備裝置，其特征在于所述的真 空蒸餾爐(1) 一側(cè)沿高度方向設(shè)有三個(gè)熱電偶(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純鎂的制備裝置，包括真空蒸餾爐(1)，真空蒸餾爐(1)內(nèi)壁上設(shè)有加熱元件(2)，真空蒸餾爐(1)上設(shè)有抽真空接口(3)；真空蒸餾爐(1)內(nèi)設(shè)有真空蒸餾器(4)，真空蒸餾器(4)的上方設(shè)有環(huán)狀水套(5)，環(huán)狀水套(5)上設(shè)有循環(huán)水接口(6)；真空蒸餾器(4)上方設(shè)有大法蘭(7)，大法蘭(7)上設(shè)有環(huán)形水套(8)，環(huán)形水套(8)上設(shè)有循環(huán)水接口(6)；大法蘭(7)上設(shè)有抽真空接口(3)和冷凝器(9)。本實(shí)用新型操作方便、無(wú)污染，能提取純度高達(dá)99.98％的高純鎂，以滿足國(guó)防工業(yè)和核工業(yè)技術(shù)的發(fā)展需要。并且本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，使用安全可靠。
文檔編號(hào)C22B26/22GK201301333SQ20082030253
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者蔡德深 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院