專利名稱：：研磨物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及研磨物品，特別是涉及適用于汽車(chē)修補(bǔ)業(yè)等的研磨物品。
背景技術(shù)：
：在汽車(chē)修補(bǔ)業(yè)中，通過(guò)修復(fù)在汽車(chē)事故等受損傷了的部位、或?qū)⒃摬课坏牧慵鼡Q成新零件，精加工到與原來(lái)的狀態(tài)沒(méi)有區(qū)別那樣的程度。能作為修補(bǔ)對(duì)象的汽車(chē)部位所包含的零件包括發(fā)動(dòng)機(jī)罩(Bonnet)、門(mén)、車(chē)頂、前柱(Frontpillar)、中柱(Centerpillar)、后擋泥板(Rearfender)、后圍板(Backpanel)、行李箱地板(Trunkfloor)、保險(xiǎn)桿(Bumper)、車(chē)輪罩(Wheelhouse)、活動(dòng)擋板(Lifebaffle)、蓄電池座盤(pán)(Batterytray)、芯部支撐件(Coresu卯ort)、減震梁(Bumperbeam)等各種零件。這些零件的形狀除了具有平面部以外，還具有曲面部、沖壓凹凸部、孔部等這樣的復(fù)雜的形狀。例如發(fā)動(dòng)機(jī)罩、門(mén)、車(chē)頂多為平面部，此外的零件平面部較少，多為曲面部、沖壓凹凸部、孔部等這樣的復(fù)雜的形狀。在對(duì)損傷部為凹陷的部分進(jìn)行修復(fù)時(shí)，在以鈑金和膩?zhàn)?Putty)修復(fù)凹陷后的表面上涂裝本業(yè)界稱為"底涂(下塗)"的底層涂料(primarysurface)，然后涂裝面飾層涂料。另外，將已損傷的零件更換成新零件時(shí)，也在零件表面涂裝面飾層涂料，但根據(jù)情況的不同，有時(shí)也在涂裝面飾層涂料前涂裝底涂。在上述涂裝工序之前，為了提高涂料的貼緊力，必須用研磨紙等將涂裝面磨成粗糙狀態(tài)。將此稱為粗磨，通常使用研磨紙、無(wú)紡布研磨件。例如在涂裝底涂前的粗磨的情況下，一般平面部以P240P400的研磨紙、平面部以外的具有曲面部、沖壓凹凸部、孔部的部分以相當(dāng)于#320的無(wú)紡布研磨件進(jìn)行研磨。在研磨中，從研削性良好、作業(yè)時(shí)間快這樣的理由出發(fā)，大體上使用研磨紙多于無(wú)紡布研磨件。但是，研磨紙對(duì)曲面形狀的密合性較差，且對(duì)涂膜的接觸性強(qiáng)，因此在對(duì)曲面部、沖壓凹凸部、孔部等進(jìn)行研磨時(shí)，存在容易產(chǎn)生研磨不均、過(guò)度研磨所造成的涂膜剝落這樣的缺點(diǎn)。另一方面，無(wú)紡布研磨件雖在研削性及作業(yè)時(shí)間方面較研磨紙差，但無(wú)紡布研磨件具有適度的緩沖性、容易密合于被切削件的形狀，因此在對(duì)具有曲面部、沖壓凹凸部、孔部等的復(fù)雜形狀面進(jìn)行研磨時(shí)，大多使用無(wú)紡布研磨件。但是，無(wú)紡布研磨件的切削力比干磨研磨紙差，因此通常研磨作業(yè)耗時(shí)、切削力不長(zhǎng)久持續(xù)。另外，無(wú)紡布研磨件由于切削力低，因此須用力研磨，因此使用者就感到疲勞，難以均勻且無(wú)斑點(diǎn)地進(jìn)行研磨。并且，利用無(wú)紡布研磨件進(jìn)行研磨存在容易在局部造成深的傷痕、在后續(xù)工序中也出現(xiàn)研磨痕跡等問(wèn)題。這樣，利用無(wú)紡布研磨件進(jìn)行研磨存在各種問(wèn)題，但對(duì)于具有曲面部、沖壓凹凸部、孔部等的復(fù)雜形狀面，沒(méi)有可取代無(wú)紡布研磨件的研磨制品，因此實(shí)際狀況為多年以來(lái)一直使用無(wú)紡布研磨件。日本特開(kāi)平9-123065號(hào)公報(bào)公開(kāi)了一種適用于汽車(chē)修補(bǔ)的涂裝面的表面調(diào)整用研磨片。該研磨片是由具有柔軟性的樹(shù)脂膜和具有柔軟性的樹(shù)脂將研磨材料層夾成層狀而形成的。因此，該研磨片非常具有柔軟性，即使是由涂裝所造成的非常細(xì)微的數(shù)ym那樣的橘皮狀表面也能夠密合地進(jìn)行研磨。但是，使用該研磨片對(duì)復(fù)雜形狀的修補(bǔ)面進(jìn)行粗磨時(shí)，對(duì)復(fù)雜形狀的修補(bǔ)面可良好密合地進(jìn)行研磨，但已知反而因過(guò)于柔軟而會(huì)被復(fù)雜形狀的面拉扯而破損。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平9-123065號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目在于提供一種能夠解決在復(fù)雜面的研磨中現(xiàn)有的無(wú)紡布研磨件或上述專利文獻(xiàn)所公開(kāi)的研磨片所具有的問(wèn)題的研磨物品。更具體而言，本發(fā)明的目的在于提供一種耐用的研磨物品，其能夠良好地密合于復(fù)雜形狀的面，具有研磨力，不會(huì)造成在后續(xù)工序中成為問(wèn)題的深的傷痕，且即使研磨復(fù)雜形狀的面也不會(huì)破損。本發(fā)明的研磨物品是在具有柔軟性的樹(shù)脂膜的表面上形成研磨粒層、且在該研磨粒層上形成由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層而成的。并且，本發(fā)明的研磨物品的特征在于，具有柔軟性的樹(shù)脂膜的厚度為10200iim、抗拉強(qiáng)度為30130MPa、伸長(zhǎng)率為3250%，研磨粒層的研磨粒為P280P12，由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層的100%M為120MPa、抗拉強(qiáng)度為2090MPa、伸長(zhǎng)率為2501000%。作為本發(fā)明的研磨物品所使用的樹(shù)脂膜，只要是能發(fā)揮作為研磨物品的基材的功能的膜，對(duì)材料沒(méi)有特別的限制，能夠使用尿烷樹(shù)脂、NBR、SBR等合成橡膠等聚合物的膜。對(duì)于樹(shù)脂膜所具有的特性，抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率可依照J(rèn)ISP8113測(cè)定。另外，能夠?qū)⒀趸X、碳化硅等研磨材料的粒子用作形成研磨粒層的研磨粒。研磨粒層能夠通過(guò)在樹(shù)脂膜上涂敷環(huán)氧樹(shù)脂、尿烷樹(shù)脂等作為打底涂層(Makecoat)(打底粘接劑)，且使研磨粒附著在打底涂層上而形成。并且，由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層只要能發(fā)揮上膠涂層(Sizecoat)(上膠粘接劑)的功能，對(duì)材料沒(méi)有特別的限制，能夠使用尿烷樹(shù)脂、NBR、SBR等合成橡膠等聚合物。在本發(fā)明中，所謂"柔軟性極高"是指由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層比本發(fā)明所使用的具有柔軟性的樹(shù)脂膜具有更高的柔軟性。另外，對(duì)于由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層所具有的特性，抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率能分別依照上述JIS標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層能夠利用輥涂等本業(yè)界通常使用的方法形成在研磨粒層上。作為較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的研磨物品還能夠在由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層上形成防止堵塞層。其中，所謂"防止堵塞層"是指具有難以產(chǎn)生所謂"堵塞現(xiàn)象"這樣的功能的層，所謂"堵塞現(xiàn)象"是指在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的研磨屑進(jìn)入到研磨材料之間的空間而阻礙研磨。作為防止堵塞層，只要具有該功能，對(duì)材料沒(méi)有特別的限制，主要能夠使用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅等脂肪族的金屬鹽等。防止堵塞層能夠利用輥涂等本業(yè)界通常使用的方法形成在由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層上。作為另一較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的研磨物品還能在樹(shù)脂膜的背面形成有環(huán)狀件。采用該方式，使本發(fā)明的研磨物品容易貼附在海綿墊等上來(lái)使用。其中，所謂"環(huán)狀件"是指在面緊固件等上為了保持卡合力所設(shè)有的構(gòu)件。將環(huán)狀件形成在樹(shù)脂膜的背面上，使用本業(yè)界通常使用的粘接劑或粘著劑即可。圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的研磨物品的剖視放大圖。圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的研磨物品的使用方式的立體圖。圖3(A)是實(shí)施例的表面粗糙度的圖表。第3圖(B)是比較例1的表面粗糙度的圖表。第3圖(C)是比較例2的表面粗糙度的圖表。附圖標(biāo)記說(shuō)明10、研磨物品；11、樹(shù)脂膜；13、研磨粒；14、由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層；15、防止堵塞層；16、粘著層；17、環(huán)狀件。具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式，進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。圖1是放大表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的研磨物品的截面的放大剖視圖。參照?qǐng)Dl，本發(fā)明的研磨物品10是如下所述這樣形成的在具有柔軟性的樹(shù)脂膜11的表面上形成作為打底涂層的極薄的粘接劑層12，使研磨粒13附著在粘接劑層12上而形成研磨粒層，在該研磨粒層上涂敷由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層14作為上膠涂層。在本實(shí)施方式中，由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層14上形成有防止堵塞層15。并且，在本實(shí)施方式中，在樹(shù)脂膜11的背面形成有粘著層16，利用該粘著層16貼附有環(huán)狀件17。在本發(fā)明的研磨物品lO中，樹(shù)脂膜ll的厚度為10200iim，優(yōu)選為3080iim。另外，樹(shù)脂膜11的抗拉強(qiáng)度為30130Mpa，優(yōu)選為4080MPa。并且，樹(shù)脂膜11的伸長(zhǎng)率為3250%，優(yōu)選為3100%。這樣，在本發(fā)明的研磨物品10中，作為樹(shù)脂膜ll，采用抗拉強(qiáng)度大而伸長(zhǎng)率小的樹(shù)脂膜來(lái)提高研磨物品的強(qiáng)度，由此提供一種耐用的研磨物品，該研磨物品對(duì)于比上述日本特開(kāi)平9-123065號(hào)公報(bào)所述的發(fā)明作為對(duì)象的ym單位的凹凸的橘皮狀表面更為復(fù)雜的形狀能夠良好地密合、具有研磨力，并且不易破損。研磨粒層的研磨粒13為P280P12，優(yōu)選為P280P120。由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層14的100%M為120Mpa，優(yōu)選為1.53MPa。另外，由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層的抗拉強(qiáng)度為2090Mpa，優(yōu)選為3555MPa。由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層的伸長(zhǎng)率為2501000%，優(yōu)選為600800%。圖2是表示將本發(fā)明的一實(shí)施方式的研磨物品10貼附在海綿墊20上的使用方式的立體圖。如上所述，在該實(shí)施方式中，利用粘著層16將環(huán)狀件17貼附在研磨物品10的樹(shù)脂膜11的背面上，將研磨物品10貼附在海綿墊20上而使研磨物品10易于使用。然后，在5欲對(duì)汽車(chē)的復(fù)雜的形狀面進(jìn)行研磨的情況下，通過(guò)預(yù)先將與設(shè)在研磨物品10上的環(huán)狀件17良好地卡合的鉤狀件21貼附在海綿墊20的表面上，可將研磨物品10貼附在海綿墊20上來(lái)使用。實(shí)施例根據(jù)以下的實(shí)施例更具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。(1)準(zhǔn)備試樣分別如下所述那樣準(zhǔn)備作為本發(fā)明的實(shí)施例的研磨物品和比較用的比較例13的試樣實(shí)施例在厚度為50ym、抗拉強(qiáng)度為49MPa、伸長(zhǎng)率為5%的樹(shù)脂膜上涂敷環(huán)氧樹(shù)脂作為打底涂層，利用靜電沉積法使P180的氧化鋁研磨粒附著在該打底涂層上，并使該形成的研磨粒層干燥。接著，利用輥涂方式在該研磨粒層上涂敷100%M為2.2Mpa、抗拉強(qiáng)度為44.1Mpa、伸長(zhǎng)率為700X的樹(shù)脂作為上膠涂層并使該上膠涂層干燥固化。還利用輥涂方式在該上膠涂層上涂敷含有纖維素粘合劑的硬脂酸鈣作為防止堵塞材料，并使該防止堵塞材料干燥固化，從而獲得了研磨物品。在上述樹(shù)脂膜的背面(與形成有研磨粒層的一側(cè)相反的一側(cè))形成粘著層，且在該粘著層上形成有環(huán)狀件。另外，將形成有環(huán)狀件的研磨物品切斷成適當(dāng)尺寸，并準(zhǔn)備在表面上貼附有鉤狀材的海綿墊，將切斷后的研磨物品貼附在海綿墊上。比較例1準(zhǔn)備了相當(dāng)于#320的無(wú)紡布研磨件Scotch-Brite7447(3M公司制)。比較例2準(zhǔn)備了P320的研磨紙SFACM(Kovax(股份)公司制)。此外，通過(guò)利用與實(shí)施例相同的方法在干磨用的研磨紙的背面形成環(huán)狀件，將研磨紙貼附在粘貼有鉤狀材的海綿墊上來(lái)進(jìn)行研磨。比較例3根據(jù)日本特開(kāi)平9-123065號(hào)公報(bào)所述的發(fā)明，準(zhǔn)備了P500的研磨片。將研磨片貼附在海綿墊(BuflexpadAS)上來(lái)進(jìn)行研磨。(2)試樣的評(píng)價(jià)針對(duì)下述項(xiàng)目來(lái)評(píng)價(jià)這些試樣的性能。(2-1)研磨性作為被研磨物，準(zhǔn)備了200X200mm這樣的尺寸的平面狀涂面(關(guān)西涂料公司制RetanPG-80黑)。使用實(shí)施例及比較例12的試樣，利用干磨研磨法以手磨方式研磨涂膜整個(gè)表面，并記錄了其研磨時(shí)間。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表1所示的結(jié)果可知，本發(fā)明的研磨物品與比較例1的無(wú)紡布研磨件和比較例2的通常的研磨紙相比，具有優(yōu)越的切削性。另外，以數(shù)值評(píng)價(jià)存在困難，但研磨時(shí)所需力的大小的順序?yàn)楸景l(fā)明的研磨物品最小、其次是比較例2的研磨紙、比較例1的無(wú)紡布研磨件。特別是比較例1的無(wú)紡布研磨件的研磨需要相當(dāng)大的力量，在此所采用的研磨方法為手研磨作業(yè)，因此對(duì)研磨者而言是相當(dāng)辛苦的作業(yè)。(2-2)表面ffi糙度使用觸針型表面粗糙度測(cè)定機(jī)(東京精密社制Handic即surfboardE-35A)，對(duì)使用實(shí)施例及比較例12的試樣來(lái)進(jìn)行研磨后的上述涂面的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)量。將測(cè)量所獲得的涂面的截面曲線示于圖3(A)(C)。另外，將從該截面曲線所計(jì)算出的表面粗糙度Rmax及Rz、和從粗糙度曲線所得到的表面粗糙度Ra及Rt—起示于表2中。[表2]試樣實(shí)施例1比專交例1比4交例2表面粗糙度()Ra0.690.610.63Rmas6.837.755.73R25.585.905.06Rtt6.547.265.41表中，Ra為中心線平均粗糙度，Rmax為最大高度，Rz為10點(diǎn)平均粗糙度，Rt為最大高度。從第3圖及表2可知，比較例1的無(wú)紡布研磨件所研磨的面在局部有較多擦痕、傷痕的深度不平均，相對(duì)于此，本發(fā)明的研磨物品及比較例2的通常的研磨紙所研磨的面，傷痕深度較平均，并沒(méi)有特別深的傷痕。因而，可知在本發(fā)明的研磨物品中，使用無(wú)紡布研磨件時(shí)成為問(wèn)題的在后續(xù)工序中發(fā)現(xiàn)的擦痕變少。(2-3)密合件準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)機(jī)蓋作為被研磨物，使用實(shí)施例及比較例13的試樣，利用干磨研磨法以手研磨方式對(duì)背面的沖壓凹凸部、有孔的部分的涂膜整個(gè)表面進(jìn)行了研磨。目視觀察發(fā)動(dòng)機(jī)蓋的研磨面的狀態(tài)，以表示研磨后整個(gè)面沒(méi)有不均勻和未研磨部分、以O(shè)表示存在不均勻但沒(méi)有未研磨部分、以A表示研磨過(guò)度而露出基底、以X表示存在未研磨部分來(lái)進(jìn)7行評(píng)價(jià)。(2-4)制品強(qiáng)度觀察密合性確認(rèn)后的試樣，評(píng)價(jià)是否有破裂等破損。將評(píng)價(jià)密合性及制品強(qiáng)度的結(jié)果示于表3中。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表3可知，本發(fā)明的研磨物品能良好地密合于復(fù)雜形狀的面，且即使研磨復(fù)雜形狀的面，也能夠不破損。認(rèn)為本發(fā)明的研磨物品能夠良好地密合于復(fù)雜面的形狀的原因在于，使用具有柔軟性的基材且上膠涂層樹(shù)脂使用極富柔軟性材料的緣故。另外，認(rèn)為本發(fā)明的研磨物品對(duì)于復(fù)雜面的形狀很耐用的原因在于提高具有柔軟性的基材的強(qiáng)度的緣故。利用本發(fā)明所獲得的該效果能通過(guò)在本發(fā)明的研磨物品上形成環(huán)狀件且安裝到海綿墊上而更加顯著。并且，認(rèn)為本發(fā)明的研磨物品的研磨性當(dāng)然比無(wú)紡布研磨件優(yōu)良、也比通常的研磨紙優(yōu)良的原因在于，通過(guò)使用了柔軟性極高的樹(shù)脂作為上膠涂層，能夠使用粗的研磨材料，減少了切粉造成的研磨阻礙的緣故。工業(yè)的可利用性本發(fā)明的研磨物品具有切削性優(yōu)良的研磨紙的特征，并良好地密合于復(fù)雜的形狀，因此適于用作研磨用具，來(lái)代替在汽車(chē)修補(bǔ)業(yè)界研磨復(fù)雜的形狀面時(shí)以往所使用的無(wú)紡布研磨件。另外，使用本發(fā)明的研磨物品來(lái)代替以往所使用的無(wú)紡布研磨件時(shí)，可大幅地縮短其勞力和時(shí)間，并且大幅度地提升其精加工狀態(tài)。權(quán)利要求一種研磨物品，其是在具有柔軟性的樹(shù)脂膜的表面上形成研磨粒層且在該研磨粒層上形成由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層而成的，其特征在于，上述樹(shù)脂膜的厚度為10～200μm、抗拉強(qiáng)度為30～130MPa、伸長(zhǎng)率為3～250％，上述研磨粒層的研磨粒為P280～P12，上述由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層的100％M為1～20MPa、抗拉強(qiáng)度為20～90MPa、伸長(zhǎng)率為250～1000％。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的研磨物品，其特征在于，上述研磨物品還在由上述柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層上形成有防止堵塞層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的研磨物品，其特征在于，上述研磨物品還在上述樹(shù)脂膜的背面形成有環(huán)狀件。全文摘要本發(fā)明提供一種研磨物品，該研磨物品能夠良好地密合于復(fù)雜形狀的面，該研磨物品具有研磨力，不會(huì)產(chǎn)生在后續(xù)工序中成為問(wèn)題的深傷痕、且即使研磨復(fù)雜形狀的面也不會(huì)破損，因此該研磨物品是耐用的。該研磨物品是在具有柔軟性的樹(shù)脂膜的表面上形成研磨粒層且在該研磨粒層上形成由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層而成的，樹(shù)脂膜的厚度為10～200μm、抗拉強(qiáng)度為30～130MPa、伸長(zhǎng)率為3～250％，研磨粒層的研磨粒為P280～P12，由柔軟性極高的樹(shù)脂構(gòu)成的層的100％M為1～20MPa、抗拉強(qiáng)度為20～90MPa、伸長(zhǎng)率為250～1000％。文檔編號(hào)B24D11/00GK101772400SQ20088010172公開(kāi)日2010年7月7日申請(qǐng)日期2008年7月11日優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日發(fā)明者吉田幸雄,臼井璋申請(qǐng)人:柯帕克斯株式會(huì)社