專利名稱：鑄造模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造模具裝置，其在可動模具上設(shè)有與固定模具之間形成產(chǎn)品型腔的 滑動型芯。
背景技術(shù)：
為了一體鑄造發(fā)動機(jī)的缸蓋等含有冷卻用散熱片的復(fù)雜形狀產(chǎn)品，僅僅在固定模 具和可動模具中無法起模，而在可動模具上設(shè)置多個(gè)滑動型芯。在專利文獻(xiàn)1和2中公開 了涉及這種滑動型芯的現(xiàn)有技術(shù)。專利文獻(xiàn)1公開的內(nèi)容為設(shè)置從周圍接近/離開可動模具的滑動模具，通過這四 個(gè)滑動模具保持型芯，從而在澆注時(shí)，缸蓋的與缸體抵接的表面成為大致鉛垂方向。專利文獻(xiàn)2公開的結(jié)構(gòu)為為了防止在合模時(shí)滑動型芯傾斜，在滑動型芯中具有 當(dāng)固定在可動模具上時(shí)與可動模具抵接的面，另外，滑動型芯的一部分作為凸部，在合模時(shí) 由固定模具承受該凸部。專利文獻(xiàn)1 日本特開2000-33459號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2007-111713號公報(bào)圖3是示出上述現(xiàn)有技術(shù)的鑄造模具裝置的圖，鑄造模具裝置包括固定模具101 和可動模具102，可動模具102上設(shè)有滑動型芯103…，在固定模具101上形成有與滑動型 芯103的凸部104的背面錐面104a抵接而承受鑄造時(shí)的壓力的止動部105和合模時(shí)與滑 動型芯103的側(cè)面104b抵接的定位部106，在該定位部106上設(shè)有與可動模具102的定位 孔107卡合的定位銷108。作為以往的鑄造模具裝置，由于各個(gè)止動部105是呈島狀獨(dú)立形成的，因此，若承 受較大鑄造壓力則會變形，其結(jié)果，壓力會使滑動型芯103復(fù)位，從而在滑動型芯103之間 產(chǎn)生間隙，并且，金屬溶液會進(jìn)入該間隙。由于該金屬溶液的進(jìn)入不僅成為產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺的原因，而且，若仍處于這種狀態(tài)， 則鑄造模具裝置會破損，因此，必須頻繁除去進(jìn)入而凝固的金屬溶液。另外，在滑動型芯與固定模具之間容易產(chǎn)生因溫度差引起的熱膨脹量的差，如果 在這種狀態(tài)下進(jìn)行合模，則會使滑動型芯偏向一個(gè)方向，從而會在滑動型芯的側(cè)面產(chǎn)生間 隙。另外，圖4為合模時(shí)的剖面圖，在以往的鑄造模具裝置中，由于滑動型芯103的凸 部104的高度比產(chǎn)品型腔C的高度高，因此，止動部105的有效面積(承受鑄造壓力的面 積)相對較小，從而會徒勞地加厚模具以致增加重量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明的鑄造模具裝置在可動模具上具備與固定模具之間形 成產(chǎn)品型腔的滑動型芯，框架部在上述固定模具的模具對合面一體突出，在該框架部的內(nèi) 側(cè)面上設(shè)置止動部，該止動部在合模時(shí)與上述滑動型芯的凸部背面抵接而承受鑄造壓力。
在本發(fā)明中，作為上下基準(zhǔn)，固定模具為上，可動模具為下。因此，在實(shí)際的鑄造模 具中，即使在左右配置固定模具和可動模具而模具對合面處于垂直的情況下，仍能夠使可 動模具的背面為高度基準(zhǔn)的底面。另外，優(yōu)選在上述可動模具的四角設(shè)置高度與滑動型芯的凸部相等的定位基準(zhǔn) 座，在該定位基準(zhǔn)座與滑動型芯的側(cè)面之間設(shè)置防側(cè)推力擋鍵。另外，更為優(yōu)選的是，上述 滑動型芯的凸部的高度與上述產(chǎn)品型腔的高度大致相等。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在固定模具的模具對合面上設(shè)有框架部，且在該框架部的內(nèi)側(cè) 面上設(shè)有止動部，因此，在鑄造壓力或因熱膨脹形成的合模余量過大，止動部磨損或磨耗的 情況下，僅更換止動部就能解決。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于不是在固定模具，而是在可動模具上設(shè)置滑動型芯的定位 基準(zhǔn)座，因此，既不會產(chǎn)生因固定模具與滑動型芯的溫度差(熱膨脹量的差)引起的間隙， 也不會產(chǎn)生毛刺。另外，根據(jù)本發(fā)明，即使與以往相比，使毛刺變薄，有效面積(受壓面積)也不會改 變，從而能夠減輕鑄造模具裝置的整體重量。


圖1為本發(fā)明的鑄造模具裝置的開模狀態(tài)的立體圖。
圖2為本發(fā)明的鑄造模具裝置的合模狀態(tài)的剖面圖。
圖3為以往的鑄造模具裝置的開模狀態(tài)的立體圖。
圖4為以往的鑄造模具裝置的合模狀態(tài)的剖面圖。
符號說明
1固定模具
2可動模具
3框架部
4止動部
5定位銷
6滑動型芯
7凸部
7a凸部的背面
8定位孔
9定位基準(zhǔn)座
10防側(cè)推力擋鍵
101固定模具
102可動模具
103滑動型芯
104凸部
104a凸部的背面
104b凸部的側(cè)面
105止動部106定位部107定位孔108定位銷C產(chǎn)品型腔
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明的鑄造模具裝置 的開模狀態(tài)的立體圖。圖2為本發(fā)明的鑄造模具裝置的合模狀態(tài)的剖面圖。鑄造模具裝置包括固定模具1和可動模具2，固定模具1的模具對合面的周圍形成 一體連續(xù)的框架部3，在該框架部3的內(nèi)周面的四個(gè)部位設(shè)置滑動型芯的背面抵接的止動 部4，在框架部3的四角安裝定位銷5?；瑒有托?與可動模具2卡合。設(shè)置四個(gè)滑動型芯6，在各個(gè)滑動型芯6上形成凸 部7，通過使各個(gè)滑動型芯6向可動模具2的中央移動，而在固定模具1、可動模具2以及滑 動型芯6之間形成產(chǎn)品型腔C。之后，在這種狀態(tài)下，凸部7的背面(錐面)7a與上述固定 模具1的止動部4抵接。如圖2所示，將上述滑動型芯6的凸部7的高度設(shè)定為與產(chǎn)品型腔C的高度大致 相等，通過框架部3上設(shè)置的止動部4的整個(gè)面承受在鑄造時(shí)作用于滑動型芯6上的鑄造 壓力。另外，在可動模具2的四角形成上述定位銷5卡合的定位孔8，在比該定位孔8更 靠近中央的部分設(shè)置定位基準(zhǔn)座9。該定位基準(zhǔn)座9與可動模具2 —體設(shè)置，其高度與滑動 型芯6的凸部7的高度相等。另外，在滑動型芯6與定位基準(zhǔn)座9之間形成狹縫狀的間隙，在該間隙中插入防側(cè) 推力擋鍵10，通過該防側(cè)推力擋鍵10進(jìn)行滑動型芯6滑動時(shí)的引導(dǎo)和定位。在以上內(nèi)容中，在使四個(gè)滑動型芯6向中心移動的狀態(tài)下，若將固定模具1與可動 模具2合模，則滑動型芯6的凸部7的背面與設(shè)置在框架部3上的止動部4抵接，止動部4 承受鑄造時(shí)作用于滑動型芯6上的壓力。在此，由于止動部4設(shè)置在固定模具周圍一體形 成的框架部3的一部分上，因此，止動部4不會因鑄造壓力后退或變形，其結(jié)果，滑動型芯6 既不會移動，也不會產(chǎn)生毛刺。
另外，由于進(jìn)行滑動型芯6定位的基準(zhǔn)座9是可動模具2的一部分，因此，可以忽 略與滑動型芯6之間產(chǎn)生的溫度差，并且，也不會因固定模具1與滑動型芯6的熱膨脹率的 差異而產(chǎn)生間隙。
權(quán)利要求
一種鑄造模具裝置，包括固定模具和可動模具，在可動模具上具有與固定模具之間形成產(chǎn)品型腔的滑動型芯，其特征在于，在所述固定模具的模具對合面一體地突出框架部，在該框架部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置止動部，該止動部在合模時(shí)與所述滑動型芯的凸部背面抵接而承受鑄造壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具裝置，其特征在于，在所述可動模具的四角設(shè)置高度與滑動型芯的凸部相等的定位基準(zhǔn)座，在該定位基準(zhǔn) 座與滑動型芯的側(cè)面之間設(shè)置防側(cè)推力擋鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造模具裝置，其特征在于， 所述滑動型芯的凸部的高度與所述產(chǎn)品型腔的高度大致相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種完全不會產(chǎn)生毛刺的鑄造模具裝置。若在使滑動型芯(6)向中心移動的狀態(tài)下將固定模具(1)與可動模具(2)合模，則滑動型芯(6)的凸部(7)的背面與設(shè)置在框架部(3)上的止動部(4)抵接，從而止動部(4)承受鑄造時(shí)作用于滑動型芯(6)上的壓力。在此，由于止動部(4)設(shè)置在固定模具周圍一體形成的框架部(3)的一部分上，因此，止動部(4)不會因鑄造壓力而后退或變形，其結(jié)果，滑動型芯(6)也不會移動，從而不會產(chǎn)生毛刺。
文檔編號B22D17/22GK101842176SQ20088011428
公開日2010年9月22日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者山下正光, 市原敏朗, 林敏郎, 柴田清, 田上敬三 申請人:本田技研工業(yè)株式會社