專利名稱：胎面帶脫模工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般而言，本發(fā)明涉及脫模工具，特別是用于熱固性或熱塑性材料的脫模工具。在 特別的實施方案中，本發(fā)明涉及胎面帶脫模工具。
背景技術(shù)：
眾所周知的是，將諸如橡膠(天然橡膠以及合成橡膠)的熱固性材料在模具中硫 化，以制造諸如輪胎和輪胎部件的彈性材料產(chǎn)品。典型地，待硫化的材料放置在模具中并且 承受熱和壓力，直到分子之間已經(jīng)實現(xiàn)了預(yù)定量的交聯(lián)。然后，將硫化的物品從模具移除， 并對其進行進一步的處理，例如在物品的邊緣對溢邊進行修整。為了提高工藝效率，有利的是盡快從模具移除模制物品，而不損壞物品，例如通過 撕裂的方式。在輪胎胎面模制的領(lǐng)域，從模具移除物品而不損壞物品是特別重要和困難的。 由于存在錯綜復(fù)雜的現(xiàn)代胎面花紋，這個任務(wù)變得更加困難。對于快速從模具移除模制物 品而不損壞物品的工具和方法，存在持續(xù)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的特別實施方案包括從模具對聚合材料進行脫模的方法、脫模工具，以及 包括該脫模工具的輪胎模具。這樣的方法的特別實施方案包括以下步驟將聚合材料放 置在模具內(nèi)，所述模具包括第一模具構(gòu)件和第二模具構(gòu)件，所述第一模具構(gòu)件和所述第二 模具構(gòu)件從第一關(guān)閉位置到第二打開位置是可逆可彼此離開的，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件在所 述第一關(guān)閉位置基本上包圍模具腔，所述第一模具構(gòu)件和所述第二模具構(gòu)件在所述第二打 開位置彼此離開，其中所述第一模具構(gòu)件包含模具部分和脫模工具，所述脫模工具包括與 所述模具部分流體聯(lián)通的材料接合部分，所述脫模工具與所述第一模具構(gòu)件是可逆可脫離 的。這樣的方法的其它步驟包括通過將第一和第二構(gòu)件放置在關(guān)閉位置而關(guān)閉所述模具， 從而所述聚合材料至少部分地分布在所述模具腔內(nèi)，并且與所述脫模工具的材料接合部分 結(jié)合，以提供模制的聚合材料。這樣的方法的進一步的步驟包括通過將第一和第二構(gòu)件放 置在打開位置而打開所述模具，所述第一模具構(gòu)件包含模制的聚合材料，并且使得所述脫 模工具從第一模具構(gòu)件內(nèi)的靜止位置脫離，以從所述第一模具構(gòu)件轉(zhuǎn)移與所述材料接合部 分結(jié)合的模制的聚合材料，從而使得所述模制的聚合材料的一部分與所述模具腔分離。同樣提供了一種與用于聚合材料的模具一起使用的脫模工具。這樣的脫模工具的 特別實施方案包括沿著所述工具布置的材料接合部分，用于與被模具包含的模制的聚合材 料的一部分結(jié)合，所述脫模工具適合于放置為與所述第一模具構(gòu)件的模具腔流體聯(lián)通，并 且與所述模具的第一模具構(gòu)件可逆接合，從而所述模制的聚合材料的一部分從所述第一模 具構(gòu)件轉(zhuǎn)移，以促進所述模制的聚合材料的至少其余部分與所述模具腔分離。具有脫模工具的輪胎模具包括第一模具構(gòu)件和第二模具構(gòu)件，所述第一模具構(gòu)件 和所述第二模具構(gòu)件從第一關(guān)閉位置到第二打開位置是可逆可彼此離開的，第一構(gòu)件和第 二構(gòu)件在所述第一關(guān)閉位置基本上包圍模具腔，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件在所述第二打開位置彼此離開。此外，所述輪胎模具的第一模具構(gòu)件包含模具部分和脫模工具，其中所述脫模工 具包括與所述模具部分流體聯(lián)通的材料接合部分，從而在所述模具填充聚合材料并且關(guān)閉 的時候，所述聚合材料至少部分地填充所述模具腔，并且與所述脫模工具的材料接合部分 接合。在特別的實施方案中，所述脫模工具與所述第一模具構(gòu)件是可逆可脫離的。根據(jù)下面對于本發(fā)明特別實施方案的更加具體的描述，本發(fā)明的上述以及其它目 的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見，如附圖中所示，在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示本發(fā)明的相 同部件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施方案的第一模具構(gòu)件的等角投影圖。圖2是圖1中所示的第一模具構(gòu)件的俯視圖。圖3是圖2中所示的第一模具構(gòu)件的橫截面視圖。圖4是模具處于其打開構(gòu)造中的橫截面視圖，該模具包括圖2的第一模具構(gòu)件。圖5是處于關(guān)閉構(gòu)造中的圖4的模具的橫截面視圖。圖6是沿著定向線A-A的圖5中所示的模具的橫截面視圖，顯示了與模具有關(guān)的 硫化材料形成物。圖7是在模具之內(nèi)的聚合材料的至少部分硫化之后圖6中所示的模具的橫截面視 圖，其中該模具的脫模工具正與第一模具構(gòu)件分離。圖8是模具的實施方案的側(cè)視圖，其中圖1的脫模工具連接至第二模具構(gòu)件。圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的第一模具構(gòu)件的等角投影圖，其中脫模工具 位于模制部分之內(nèi)并且形成模制腔的一部分。圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的脫模工具的等角投影圖。圖11是在顯示為處于關(guān)閉構(gòu)造中的模具內(nèi)使用的圖10的脫模工具的橫截面視 圖。圖12是在圖10和圖11中顯示的脫模工具的選擇性實施方案的橫截面視圖，該工 具在顯示為處于關(guān)閉構(gòu)造中的模具內(nèi)使用。圖13是在圖10-12中顯示的脫模工具的選擇性實施方案的橫截面視圖，該工具在 顯示為處于關(guān)閉構(gòu)造中的模具內(nèi)使用。
具體實施例方式本發(fā)明的特別實施方案提供了從模具對聚合材料(例如熱固性或熱塑性材料)進 行脫模的方法、與聚合材料模具一起使用的脫模工具，以及具有脫模工具的輪胎模具。在諸如輪胎胎面的橡膠部件的模制過程中，典型地將可聚合組合物放置在模具 中，模制，硫化，并然后從模具移除。由于存在錯綜復(fù)雜的現(xiàn)代輪胎胎面設(shè)計，從模具移除硫 化的輪胎胎面而不損壞胎面的步驟可能會很困難。如果脫模的步驟導(dǎo)致在最低程度上形成 廢棄材料，那么對于整個模制工藝而言也是一個優(yōu)點?？紤]到這些方面，從模具對聚合材料進行脫模的方法包括以下步驟將聚合材料 放置在模具內(nèi)，關(guān)閉模具，打開模具以及使得脫模工具與模具的模制部分脫離。根據(jù)被模制 和/或硫化的材料，該模具可以由各種材料的任意材料制成，例如鋁、鋼、它們的合金、陶瓷或者甚至塑料。該模具包括第一模具構(gòu)件和第二模具構(gòu)件，它們是可逆可彼此離開的。第 一和第二模具構(gòu)件可以包括與壓力機(模具位于該壓力機中)相關(guān)的臺板或其它支撐構(gòu)件 或結(jié)構(gòu)(在這里共同地稱為“臺板”)，以及/或者放置在臺板上用于施加熱和/或壓力的 一個或多個模具構(gòu)件或模具部分，以對聚合材料進行模制，并且在熱固性聚合物的情況下 在聚合材料中產(chǎn)生交聯(lián)，以提供至少部分硫化的材料。在第一關(guān)閉位置，第一和第二構(gòu)件配 合以關(guān)閉模具并基本上包圍模具腔；在第二打開位置，第一和第二構(gòu)件彼此離開，模具處于 打開構(gòu)造。第一模具構(gòu)件包含模具部分和脫模工具。在特別的實施方案中，脫模工具具有相 對于脫模腔的一個或多個側(cè)面延伸的長度，其包括平行于或者偏向任何這樣的側(cè)面延伸。 預(yù)期的是，脫模工具的長度可以等于脫模工具的寬度。在特別的實施方案中，脫模工具是條 狀件。此外，脫模工具可以以通常平面的方式延伸，或可以以非直線或曲線方式延伸。脫模 工具包括與模具部分流體聯(lián)通的材料接合部分。材料接合部分在脫模工具從第一模具構(gòu)件 轉(zhuǎn)移的過程中與模制的聚合材料的一部分接合，從而使得其余的模制的材料的至少一部分 與模具腔分離(即，使得模制的材料從模具腔脫模)。在特別的實施方案中，材料接合部分 包括脫模腔，其可以形成在脫模工具內(nèi)或者與其它部件結(jié)合，例如在腔沿著一個或多個側(cè) 面另外打開的時候。在這樣的實施方案中，其它部件可以包括模具的其它部件，例如，比如， 模具部分或者安置工具的通道的一個或多個部分。在其它實施方案中，脫模工具的材料接 合部分由一個或多個縱向延伸的構(gòu)件所限定?？v向延伸的構(gòu)件包括一個或多個表面，模制 的材料在其從第一模具構(gòu)件轉(zhuǎn)移的過程中沿著所述一個或多個表面接合。在進一步的實施 方案中，脫模工具的材料接合部分由沿著一個或多個縱向延伸的構(gòu)件布置的一對隔開的端 部構(gòu)件進一步限定。一般而言，端部構(gòu)件有助于將聚合材料約束在脫模工具內(nèi)；然而，預(yù)期 的是，可以不需要這樣的約束，例如在特定實施方案中在材料接合部分位于模具腔內(nèi)并且 模具腔(或模具部分)的特定部分起到約束聚合材料的作用的時候。因此，材料接收部分 可以簡單地包括用于升高或者另外接合地平移模制材料的部分的構(gòu)件。在特別的實施方案中，連接部分可以在模具部分/模具腔和脫模工具(更具體而 言，是脫模工具的材料接合部分)之間延伸。連接部分提供了間隙，該間隙可以通過在第一 和第二模具構(gòu)件之間維持間距而形成，并且/或者通過沿著脫模工具、模具部分，并且/或 者沿著位于它們之間的任何部件形成凹口或槽而形成。當(dāng)模具填充待模制的材料并接著關(guān) 閉的時候，聚合材料至少部分地分布在模具部分和/或模具腔以及脫模工具中的脫模腔內(nèi) (或者至少部分地填充模具部分和/或模具腔以及脫模工具中的脫模腔)。在其它實施方 案中，材料基本上充滿脫模腔。在特別的實施方案中，材料至少部分地從模具部分通過間隙 流動至脫模腔。在其它實施方案中，材料可以溢過模具腔和脫模工具的壁，以形成“溢邊”， 其對模具腔中的材料進行密封?？梢愿鶕?jù)被模制的材料的性質(zhì)而確定連接部分的尺寸，從 而為完成如這里所述的材料的脫模而提供足夠的材料。脫模工具與模具部分是可逆可脫離的。該方法進一步包括從第一模具構(gòu)件內(nèi)的靜 止位置分離或脫離(即，轉(zhuǎn)移)包含模制的聚合材料的脫模工具，以從第一模具構(gòu)件轉(zhuǎn)移與 材料接合部分結(jié)合的模制的聚合材料，從而使得包含在模制腔內(nèi)的聚合材料分離。通過從 第一構(gòu)件轉(zhuǎn)移與脫模工具結(jié)合的材料，脫模力施加在保留在第一模具構(gòu)件的模具部分或模 具腔之內(nèi)的材料上。因此，材料至少部分地與模具部分或模具腔分離?？蛇x地，打開模具的步驟可以包括使得第一模具構(gòu)件的脫模工具與第一模具構(gòu)件分離的步驟。例如，脫模工具 能夠聯(lián)接至第二模具構(gòu)件。在該例子中，當(dāng)模具打開并且第二模具構(gòu)件與第一模具構(gòu)件分 離的時候，脫模工具也從第一模具構(gòu)件的模具部分離開。當(dāng)聚合材料已經(jīng)至少部分地從模 具腔移除的時候，然后脫模工具能夠從材料的其余部分移除。然后，聚合材料能夠被修整并 且按需要進行進一步的處理。例如，當(dāng)模制的是輪胎胎面時，硫化的材料被修整并進一步地 處理以合并進入輪胎。在一個特別的實施方案中，第一模具構(gòu)件的脫模工具位于第一模具構(gòu)件的縱向端 部。在另一實施方案中，一個或多個脫模工具位于模具腔內(nèi)部的位置或者位于模具腔之內(nèi)。 換句話說，一個或多個脫模工具可以位于模具部分或腔(其可以在兩個或更多模具部分或 腔之間)之內(nèi)，其中脫模腔可以用于形成硫化的材料形成物的可用部分。因此，當(dāng)模具形 成輪胎胎面的時候，脫模腔可以形成輪胎胎面的一部分，并且，在特別的實施方案中，可以 包括形成輪胎胎面的一個或多個節(jié)距。在另一實施方案中，脫模工具相對于模具側(cè)向延伸。 換言之，脫模工具延伸越過第一模具部分的寬度。在另外的實施方案中，脫模工具延伸超過 模具部分的寬度或長度。該工具可以延伸超過模具部分的一部分，這樣可以促進脫模工具 從第一模具構(gòu)件(即，模具部分和/或模具腔)移除或脫離。在特別的實施方案中，脫模工 具可以包括突出部和/或工具連接孔或腔，以促進脫模工具的移除或脫離。工具連接孔或 腔可以用于固定或聯(lián)接緊固設(shè)備，諸如扣件、銷、夾具或其它緊固機構(gòu)，用于將任何連桿、纜 線、金屬絲或類似物(將在下文中討論)聯(lián)接或連接至脫模工具。突出部和工具連接孔或 腔可以沿著脫模工具的任何部分布置，包括該工具的任何側(cè)面，包括該工具的任何端部。該方法能夠應(yīng)用于聚合材料是可硫化材料的場合，并且該方法另外包括至少部分 地對聚合材料進行硫化。該方法適合于使用諸如丁二烯或異戊二烯的熱固性材料，使用熱 塑性材料，或者使用這些材料的混合物或共聚物。在一個特別的實施方案中，模具是輪胎胎 面模具，聚合材料是輪胎胎面橡膠。該方法可以包括使得脫模工具從模具部分脫離的自動步驟。選擇性地，該步驟可 以手動進行。該方法也允許附加部件成為脫模工具的一部分，或者聯(lián)接至脫模工具。例如， 脫模工具可以包括一個或多個脫模突出部，以促進脫模工具和聚合材料從模具腔分離。在 特別的實施方案中，該一個或多個脫模突出部可以沿著脫模工具的一個或多個側(cè)面布置。 在特別的實施方案中，該一個或多個突出部從脫模工具的相反的端部側(cè)面延伸。同樣提供了 一種用于與聚合材料模具一起使用的脫模工具。該脫模工具適合于相 對于模具的至少第一部分布置，并且包含適合于放置為與模具的模制腔流體聯(lián)通的材料接 合部分。該脫模工具進一步適合于與模具的第一部分可逆接合。該脫模工具可以布置在位 于第一模具構(gòu)件內(nèi)的通道或基座之內(nèi)。脫模工具和模具的第一部分可以適合于與臺板接合。該脫模工具適合于通過手動或自動工藝與模具的第一部分分離。在特別的實施方 案中，脫模工具可以適合于使得聚合材料脫模的自動工藝。在一個實施方案中，脫模工具能 夠適合于與模具的第二部分接合，其中模具的第二部分適合于與模具的第一部分配合，以 基本上包圍用于模制聚合材料的模制腔和脫模腔。在這樣的例子中，在聚合材料的模制之 后，當(dāng)模具通過模具的第二部分打開時，脫模工具與模具的第一部分分離。在其它實施方案 中，模具的第二部分是壓力機的頂部臺板。使得脫模工具與模具的第一部分分離的實施方案包括以機械方式通過一種工具或其它機械裝備使得脫模工具分離。在上述實施方案中，脫模工具可以適合于與用于熱固性材料的模具一起使用。特 別地，模具可以是輪胎胎面模具。具有脫模工具的輪胎模具包括第一和第二模具構(gòu)件，該第一和第二模具構(gòu)件是可 逆可彼此離開的。在第一關(guān)閉位置，第一和第二構(gòu)件配合以基本上包圍模具腔。在第二打開 位置，第一和第二構(gòu)件彼此離開。第一模具構(gòu)件包含與脫模工具流體聯(lián)通的模具部分，該脫 模工具包括與該模具部分流體聯(lián)通的材料接合部分。當(dāng)模具填充聚合材料并關(guān)閉的時候， 聚合材料至少部分地填充模具腔并且與脫模工具的材料接合部分接合。在特別的實施方案 中，連接部分流體連接脫模工具和模具部分和腔，當(dāng)模具填充聚合材料的時候，其適合于變 為至少部分地填充。聚合材料可以是熱固性材料，例如包含丁二烯、異戊二烯或類似物的組 合物，或者聚合材料可以是諸如聚酯或聚碳酸酯的熱塑性材料。第一模具構(gòu)件的脫模工具 與模具部分是可逆可脫離的。在特別的實施方案中，將脫模腔和連接腔的尺寸選擇為使得 在脫模工具從模具部分分開時，聚合材料的至少一部分從模具腔升高，而材料包含在脫模 腔之內(nèi)。在一些例子中，脫模工具適合于與第二模具構(gòu)件接合，從而使得在輪胎胎面至少 部分硫化之后第二模具構(gòu)件與第一模具構(gòu)件分離的時候，脫模構(gòu)件與模具部分分離。在特 別的實施方案中，脫模工具包含從脫模工具的一個或多個側(cè)面延伸的一個或多個突出部。 在具體實施方案中，一個或多個突出部從脫模工具的相反的端部側(cè)面延伸。這些突出部可 以包含工具連接孔或腔，第二模具構(gòu)件通過這些工具連接孔或腔與脫模工具接合。在一個 特別的實施方案中，脫模工具在每一側(cè)面都具有一對突出部，每個突出部都具有孔。緊固裝 置或設(shè)備(例如銷、夾具、扣件、鉤、眼、或任何其它已知或有用的緊固設(shè)備)插入或穿過孔 或腔，連接裝置(例如纜線、金屬絲、條狀件、支架、連桿或任何其它已知或有用的連接設(shè)備 或結(jié)構(gòu))在一端聯(lián)接至緊固設(shè)備并且在另一端聯(lián)接至第二模具構(gòu)件，從而將脫模工具聯(lián)接 至第二模具構(gòu)件。在特定實施方案中，脫模工具位于第一模具構(gòu)件的縱向端部。在一些實施方案中， 脫模工具相對于模具側(cè)向延伸。另外或者選擇性地，脫模工具布置在位于第一模具構(gòu)件內(nèi) 的通道或基座之內(nèi)。在特別的實施方案中，脫模工具通道或基座位于第一模具構(gòu)件的縱向 端部側(cè)面表面上。這里描述的方法和裝備可以在示例性實施方案中進行描述，這些示例性實施方案 在下面更加具體地討論。在這些示例性實施方案中，第一模具構(gòu)件顯示為多構(gòu)件模具的下 部水平構(gòu)件，而第二模具構(gòu)件顯示為頂部或上部水平構(gòu)件或臺板。然而，也應(yīng)該理解的是， 本發(fā)明并不僅限于此，第一和第二模具構(gòu)件的位置也可以改變或者甚至顛倒，從而使得第 一模具構(gòu)件是這樣的多構(gòu)件模具的頂部或最上部的構(gòu)件，而第二模具構(gòu)件是底部或最下部 的構(gòu)件。在一些實施方案中，第一和第二模具構(gòu)件都包括模具腔。因此，預(yù)期的是，脫模工 具可以在第一和/或第二模具構(gòu)件或模具部分中使用，也就是說，在任意頂部或底部模具 構(gòu)件或模具部分中使用。圖1-3提供了模具10的第一模具構(gòu)件12，第一模具構(gòu)件12包括模具部分14和脫 模工具16。在特別的實施方案中，模具部分14和脫模工具16可以分別包括耳片22和22’， 耳片22和22’提供了用于將模具部分14和脫模工具16緊固至壓力機或臺板(即，壓力機或臺板包括任何支撐構(gòu)件或結(jié)構(gòu))的表面，通過壓力機或臺板可以將熱施加至被模制(在 一些實施方案中，被硫化)的材料，例如熱固性或熱塑性材料。耳片22和22’可以是分別 用于模具部件14和脫模工具16的分開的部分，或者可以是一體的構(gòu)件。在示例性實施方 案中，圖8顯示了緊固至底部臺板34的模具部分14和脫模工具16。在特別的實施方案中，多個壁20構(gòu)成模具部分14的邊界，這些壁20包圍具有寬 度Wrc的模具腔21。在特別的實施方案中，模具腔21是胎面腔。模具部分14還包含模具 腔21之內(nèi)的多個特征構(gòu)件18，它們一起形成負(fù)凸起，例如在特別的實施方案中，所述負(fù)凸 起為輪胎胎面花紋的負(fù)凸起。脫模工具16并不限于任何特別的形狀或尺寸。在特別的實施方案中，脫模工具16 是條狀件或其它構(gòu)件，其包含長度為Ld。的脫模腔17。脫模腔17 —般構(gòu)成脫模工具16的材 料接合部分。對于工具16的任何實施方案而言，材料接合部分至少部分地接收并形成與工 具16相關(guān)的被模制的聚合材料30的一部分，然后在從第一模具構(gòu)件12脫離的過程中，所 述部分在與脫模工具16 —起移動時與脫模工具16相接合。在其它實施方案中，脫模工具 16可以包括除了條狀件之外的任何包含脫模腔17的結(jié)構(gòu)。一般地參考附圖，圖中顯示了單 個脫模腔17。然而，預(yù)期的是，在其它實施方案中，脫模腔17可以被分成多個腔17，或者脫 模工具16可以另外包括多個脫模腔17。在所示的實施方案中，脫模腔17在中心線CL上 的橫截面中一般為U形。然而，脫模腔17可以包括任何尺寸和形狀，脫模腔17的容量可以 根據(jù)特別應(yīng)用和被模制的材料這樣的其它因素的需要而進行調(diào)節(jié)。在特別的實施方案中， 脫模腔17的尺寸可以使得廢料最少。在一個例子中，Lce <WT。。在其它例子中，Ld。小于Wrc 的百分之90、80、70、60或者甚至50。在輪胎胎面模具的特別實施方案中，胎面腔的寬度Wrc 和脫模腔的長度Ldc是相似的，都可以在大約4英寸(10. 2cm)到大約16英寸(40. 6cm)之 間。在各個實施方案中，脫模腔17的深度Ddc在0. 25英寸(0. 6cm)到4英寸(10. 2cm)之 間。在特別的實施方案中，脫模腔17的深度大約是模具部分14或胎面腔21的平均模制深 度；然而，可以根據(jù)任何特別應(yīng)用的需要而使用任何其它深度。在所示的實施方案中，脫模工具16安置在第一擋塊M和第二擋塊沈之間。在特 別的實施方案中，第一擋塊M和第二擋塊26可以結(jié)合或形成為單一整體以提供基座19，其 形成通道25 (或，“鞍座”)，脫模工具16安置在該通道25內(nèi)，如圖中所示?；?9和/或 通道25可以沿著工具16的長度或?qū)挾冗B續(xù)地延伸(如圖中所示例)，或者可以斷斷續(xù)續(xù) 地延伸，例如在基座19或通道25包括兩個或更多部分的時候，所述兩個或更多部分以隔開 的方式縱向布置，以形成斷斷續(xù)續(xù)地延伸的基座19或通道25，用于放置脫模工具16?；?19可以包括耳片22’，其可以用于將基座19緊固或約束至臺板34(即，一種支撐結(jié)構(gòu))，如 圖8中的例子所示。在其它實施方案中，通道25可以通過將脫模工具16放置為與模具部 分14或其側(cè)壁20直接相鄰而形成，從而不需要第一擋塊M。因此，預(yù)期的是，基座19可以 不包括第一擋塊M或第二擋塊26。通道25也可以通過將脫模工具16放置在第一和第二 擋塊MJ6之間以及臺板34或其它表面頂上而形成。可以考慮加熱時特定材料(例如金 屬)的尺寸和膨脹以及在硫化操作過程中模具10內(nèi)達到的內(nèi)部壓力而對脫模工具16、第一 擋塊對、第二擋塊沈和通道25的尺寸進行選擇。第一擋塊M和第二擋塊沈可以具有任 何尺寸和形狀。在一個實施方案中，第一擋塊M具有大約等于或者小于任何壁20的寬度。 在另一實施方案中，第一擋塊M的寬度小于第二擋塊26的寬度。
在特別的實施方案中，第二擋塊沈的尺寸使其承受模具10的內(nèi)部壓力。在各個 實施方案中，脫模工具16可以具有一個或多個突出部觀，用于與脫模工具移除裝置接合。 突出部觀可以位于沿著脫模工具16的任何位置，包括其任何側(cè)面。在所示實施方案中，脫 模工具16具有從每個側(cè)面端部延伸的一個或多個突出部觀，在特別的實施方案中，該側(cè)面 端部相對于模具部分側(cè)向延伸，或者相對于脫模工具縱向延伸。突出部觀可以延伸超過第 一擋塊M和第二擋塊26，以及耳片22’。每個突出部觀可以包含一個或多個工具連接孔 或腔四，其可以用于與第二模具構(gòu)件13接合，這一點在下文中更加完整地進行描述。孔或 腔四可以位于任何突出部觀中，并且/或者可以沿著脫模工具16的任何其它部分(包括 其任何側(cè)面)布置。雖然在附圖中顯示了孔，但是孔四也表示用于插入任何緊固設(shè)備(例 如扣件或類似物)的腔。因此，在這里使用的孔也指腔。脫模工具16可以相對于模具部分14位于任何位置。在所示的實施方案中，脫模 工具16沿著模具部分14的縱向端部布置。脫模工具16可以相對于模具部分14側(cè)向或縱 向延伸，其也可以是連續(xù)或斷斷續(xù)續(xù)的延伸部。在特別的實施方案中，脫模工具具有一定長 度并且相對于模具部分14的一個或多個側(cè)面延伸，包括平行于或偏向任何這樣的側(cè)面延 伸。此外，脫模工具14可以在任何方向直線、曲線、或非直線延伸，包括在長度方向上延伸。 在其它實施方案中，例如在示例性實施方案中在圖9中所示，脫模工具16可以位于模具部 分14之內(nèi)，其中脫模腔17形成模具10的模制的材料的有用部分。在這樣的實施方案中， 脫模工具16和/或腔17的至少部分可以包括或形成模具腔21的一個或多個模具特征18 和/或模具部分14的壁20。在更加具體的實施方案中，脫模腔17可以形成輪胎胎面的一 部分，在特別的實施方案中，所述輪胎胎面的一部分可以形成胎面設(shè)計的節(jié)距。類似地，還 可以預(yù)期，脫模工具16可以位于兩個或更多模具部分14之間。在特別的實施方案中，兩個 或更多脫模工具16可以單獨或配合用在單個模具10之內(nèi)，以促進模制的材料的脫模。在特別的實施方案中，連接部分23在模具部分14/模具腔21和脫模腔17之間延 伸，其形成間隙G。因為連接部分23可以形成在工具16之內(nèi)，連接部分23可以形成脫模工 具16的材料接合部分。連接部分23可以通過在第一和第二模具構(gòu)件12、13之間維持間距 (如圖5中所示，并且由( 表示)而形成。除了間距( 之外，或者替代間距( ，連接部分23 可以包括槽或凹口 23a，其在脫模腔17和模具部分14/模具腔21之間延伸，并且沿著介入 的模具部件形成，所述介入的模具部件在各個實施方案中可以包括脫模腔17的側(cè)壁、第一 擋塊M以及模具部分14的側(cè)壁20。連接部分23促進模具部分14/模具腔21和脫模腔 17之間的材料30的流體聯(lián)通，其可以有助于在模具10之內(nèi)實現(xiàn)材料30的所需分布。連接 部分23也提供了具有與間隙G相關(guān)的厚度的材料30的延伸部分，其在與脫模腔17結(jié)合的 材料30和模具部分14/模具腔21之間延伸。通過傳遞與將脫模工具16從其在模具10中 的靜止位置(即，硫化位置)移除有關(guān)的脫模力和位移，材料30的這種增厚的延伸部分促 進了硫化的形成物從模具10脫模。因此，連接部分23的深度可以是任何尺寸，在特別的實 施方案中，其尺寸是根據(jù)材料30的性質(zhì)確定的，以在脫模操作過程中維持相關(guān)硫化形成物 的材料整體性。在附圖中，槽23a的寬度基本上延伸脫模腔17的長度1^。然而，槽23a可 以具有任何其它寬度，在特別的實施方案中，槽23a的寬度可以延伸第一擋塊M、脫模工具 16、模具部分14和/或模具腔21的全部寬度(即，側(cè)向延伸部分)。在附圖中顯示的實施 方案中，由于第一和第二模具構(gòu)件12、13由( 隔開，連接部分延伸模具部分14的整個寬度。在脫模工具16位于模具部分14或模具腔21之內(nèi)并且位于模具部分14或胎面腔21之間 的實施方案中，連接部分23是位于與脫模腔17相鄰的材料30，其將脫模腔17聯(lián)接至硫化 的形成物的相鄰部分，其中連接部分23形成可用形成物的一部分，例如，比如，輪胎胎面的 一部分。本發(fā)明提供的使得聚合材料從模具脫模的方法可以參考圖4-8進行描述。聚合材 料可以是熱固性或熱塑性材料。熱固性材料包括天然和合成橡膠，例如丁二烯和/或異戊 二烯的聚合物和共聚物。熱塑性材料包括諸如聚酯、聚碳酸酯和類似物的聚合物。圖4顯示 了包括第一模具構(gòu)件12和第二模具構(gòu)件13的模具10的側(cè)視圖，該模具處于打開構(gòu)造，也 就是說，第一模具構(gòu)件12和第二模具構(gòu)件13彼此離開。第二模具構(gòu)件13可以是平的、有花 紋的，并且/或者包括用于在材料30中產(chǎn)生硫化特征的形成物，因此，第二模具構(gòu)件13可 以形成壓力機的臺板的一部分(如附圖中所示)，或者可以包括以模具部分14為例的一個 或多個模具部分。雖然在附圖中沒有示出，但是脫模工具16可以用于或者適合用于蛤殼類 型的模具或壓力機，或者在本領(lǐng)域中可能獲知或使用的任何其它類型的模具或壓力機。待 模制的聚合材料30布置在模具10中，其量足以使得在第一和第二模具構(gòu)件12、13移動至 如圖5中所示的關(guān)閉位置時，材料30占據(jù)模具腔21和脫模腔17的預(yù)定部分。在操作中， 材料30延伸并且可以流動穿過與間隙G相關(guān)的連接部分23，該部分在模具腔21和脫模腔 17之間延伸。連接部分23 —般在一側(cè)的第二模具構(gòu)件(或臺板)13和另一側(cè)的第一模具 構(gòu)件12之間形成一定空間。連接部分23可以通過提供沿著位于模具部分14/模具腔21 和脫模腔17之間的部件而形成的槽23a，并且/或者通過在硫化操作的過程中在第一和第 二模具構(gòu)件12、13之間通常維持所需間距( (其通常顯示為圖5中的模具部分14和第二模 具構(gòu)件13的側(cè)壁20之間的間距)而形成。模制材料30被分配為使其也占據(jù)脫模腔17的 預(yù)定量。在硫化操作的過程中在第一和第二模具構(gòu)件12、13之間提供間距的實施方案中， 材料30的過多的量從模具腔21和脫模腔17泄漏，并且沿著脫模工具16和模具部分14的 邊界在第一模具構(gòu)件12和第二模具構(gòu)件13之間形成密封，如圖6中所示。材料30的這個 部分稱為“溢邊”。溢邊也可以在突出部觀之間延伸，提供緊固至脫模工具16材料的附加 部分。在材料30的預(yù)定量已經(jīng)被模制和/或硫化之后，需要從模具10移除模制和/或至 少部分硫化的材料30，第一模具構(gòu)件12和第二模具構(gòu)件13被分離并且返回至打開構(gòu)造，從 而打開模具10，如圖7和圖8中所示。在所示的實施方案中，第二模具構(gòu)件13顯示為從第 一模具構(gòu)件12移開。然而，對于第一和第二模具構(gòu)件12、13來說，不考慮構(gòu)件12、13的一者 或兩者的移動也足以分離。在模具10的打開過程中脫模工具16從其靜止位置移除，或者 在模具10打開之后脫模工具16立即從其靜止位置移除，該位置可以在由第一擋塊對(或 者在沒有第一擋塊M時是壁20)和第二擋塊沈形成的通道25之內(nèi)。由于脫模工具16升 高而材料30在脫模腔17中，材料30也從模具部分14或模具腔21升高。如圖8中所示，第二模具構(gòu)件13可以通過一個或多個連接裝置31與脫模工具16 接合，連接裝置可以包括金屬絲、纜線、條狀件、支架、連桿、鉤、眼、或任何其它已知或有用 的連接設(shè)備或結(jié)構(gòu)，其能夠例如通過孔四聯(lián)接至脫模工具16。在特別的實施方案中，緊固 裝置，例如銷、夾具、扣件或任何其它已知或有用的緊固設(shè)備(未示出)，插入孔四以將連 接裝置31緊固或聯(lián)接至脫模工具16。每個連接裝置31的一個端部聯(lián)接至銷，而相反的端部聯(lián)接至第二模具構(gòu)件13，其可以例如是臺板、相關(guān)模具部分14、或者這樣的第二模具構(gòu) 件13的任何其它部件。在這樣的實施方案中，由于第二模具構(gòu)件13與第一模具構(gòu)件12分 離，當(dāng)達到連接裝置31的極限并且第二模具構(gòu)件13繼續(xù)與第一模具構(gòu)件12分離時，脫模 工具16從其在第一模具構(gòu)件12內(nèi)的靜止位置自動升高。脫模工具16從第一模具構(gòu)件12 的模具部分14的這樣的自動分離是不需要的。脫模工具16可以手動、通過機械方式或者 通過任何其它非自動方式從模具部分14移除。選擇性地，脫模工具16可以只是自動地從 通道25部分地移除，而手動完成脫模工具16的移除。在特別的實施方案中，例如如圖8中所示，耳片22’ (以及耳片22)可以通過一個 或多個支架聯(lián)接至底部臺板；34，所述一個或多個支架通過附加的扣件或通過任何其它已知 裝置而緊固，從而保證耳片22、22’和臺板34之間的堅實接觸，并且保證模制的形成物能夠 容易地與第一模具構(gòu)件12的模具部分14分離。參考圖10-13，脫模工具16的選擇性實施方案是預(yù)期的。在這樣的實施方案中，脫 模工具16可以包括條狀件或任何其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其不具有用于接收模制的材料30的腔。因 此，在特別的實施方案中，例如在圖10-11中所示的那些，脫模工具16包括第一構(gòu)件16a和 第二構(gòu)件16b以提供材料接合部分，構(gòu)件16a、16b通過角度α而相關(guān)聯(lián)，該角度α可以是 任何角度，包括90度。第二構(gòu)件16b可以從第一構(gòu)件16a的末端位置(其通常在圖10-11 中顯示為構(gòu)件16a的底端)延伸，或者可以沿著第一構(gòu)件16a或工具16的高度從中部或中 間位置延伸。在特別的實施方案中，可以包括端部構(gòu)件16c，以輔助沿著脫模工具16約束聚 合材料，并且更好地限定材料接合部分。在使用后，端部構(gòu)件16c可以操作為模具部分側(cè)面 20或模具腔特征18，或者起到與其相似的作用，例如在脫模工具16分別形成模具部分14 或模具腔21的一部分的時候，其通常在圖10-11中顯示。然而，預(yù)期的是，一個或兩個端部 構(gòu)件16c可以不使用，例如在脫模工具16的長度小于模具部分14或模具腔21的寬度的時 候，從而端部構(gòu)件16c不是需要或要求的。端部構(gòu)件16c可以用在本發(fā)明的其它實施方案 中，包括下文中討論的實施方案，其中脫模工具包括16a或16b。構(gòu)件16a、16b、16c的每一 個都可以獨立地形成并且通過任何已知的裝置結(jié)合，或者可以一起形成為統(tǒng)一整體的一部 分。此外，在任何沒有腔的實施方案中，可以使用每個構(gòu)件16a、16b、16c的一個或多個，其 每一個都可以根據(jù)需要連續(xù)或斷斷續(xù)續(xù)地延伸。類似的實施方案提供了分別由第一或第二構(gòu)件16a、16b形成的脫模工具16。參考 圖12，脫模工具16包括第一構(gòu)件16a。第一構(gòu)件16a的至少一個或多個表面暴露以形成材 料接合部分，其在脫模工具16的移除(脫離)過程中在其移除過程中對接收的材料30部 分地進行模制，并與之接合。在這樣的實施方案中，工具16的高度可以減小以提供更多的 模制的材料30，例如在間隙G和/或( 中，比如，可以在工具16和材料30之間提供剛性更 大的界面，用于從模具部分14升高(脫模)模制的材料30。在特別的實施方案中，工具16 的高度可以完全減小或者部分地越過脫模工具16的寬度，因此第一構(gòu)件16a可以包括連接 部分23，在一個實施方案中該部分類似于圖1中所示的部分。此外，除了工具16之外，第二 擋塊26的高度的至少一部分可以減小。雖然脫模工具16在圖12中顯示為形成模具部分 14的壁20，但是，工具16可以位于模具部分14之外，或者可以位于模具部分14之內(nèi)，在那 里工具16能夠形成特征構(gòu)件18。還預(yù)期的是，一個或多個端部構(gòu)件16c可以用于這些實施 方案。
另外，參考圖13，其它沒有腔的脫模工具16可以包括第二構(gòu)件16b而沒有第一構(gòu) 件16a。第二構(gòu)件16b可以定向為占據(jù)模具部分14或腔21的底部表面，或者可以在第一和 第二模具構(gòu)件12、13之間的任何位置延伸，以提供脫模工具16的材料接合部分。第二構(gòu)件 16b也可以位于模具部分14或腔21之間。此外，第二構(gòu)件16b可以位于與模具部分14或 腔21相鄰或者位于模具部分14或腔21之外，從而與模制的材料30的不可使用的部分結(jié) 合。因此，預(yù)期的是，第二構(gòu)件16b可以相對于模具部分14和/或腔21位于一定高度。預(yù) 期的是，一個或多個端部構(gòu)件16c可以用于這里討論的實施方案。此外，第一構(gòu)件16a可以相對于材料30和模具10任意定向，其包括布置為相對于 材料30的厚度偏向(傾斜)。這種偏向關(guān)系可以在構(gòu)件16和材料30之間提供更大的升高 表面面積，例如在沒有第二構(gòu)件16b的時候。類似地，當(dāng)放置在模具10之內(nèi)的時候，第二構(gòu) 件16b可以相對于材料30的厚度傾斜。預(yù)期的是，這里討論的工具16的任何實施方案都 可以相對于材料30或者相對于模具10的任何部件傾斜或者偏向。如前文所述，工具16可以延伸至少腔寬度WT。，或者根據(jù)需要延伸任何其它更大或 更小的距離。因此，工具16或其任何部分(例如第一和第二構(gòu)件16a、16b或腔17)通常延 伸越過模具部分14和/或模具腔21的任何寬度，并且以連續(xù)或斷斷續(xù)續(xù)的方式這樣延伸。 在任何實施方案中，第一構(gòu)件16a和/或第二構(gòu)件16b可以具有任何橫截面形狀，其沿著工 具16的長度可以是恒定的或者可變的。以圖10-12為例的脫模工具16的實施方案通常參考其它實施方案(包括圖1_9 中所示的那些)按上文所述的方式操作和使用。因此，圖10-12中所示的每個實施方案，以 及脫模工具16的任何其它實施方案，都可以包括孔四，用于插入任何升高或分離工具、機 構(gòu)或扣件，用于緊固工具或聯(lián)接裝置，例如，比如，纜線、鏈條、金屬絲、連桿、鉤、眼、或類似 物，以促進工具16從第一模具構(gòu)件12或第二模具構(gòu)件13移除?？姿目梢匝刂撃９ぞ?16的任何部分形成，包括第一構(gòu)件16a和第二構(gòu)件16b。促進脫模工具16從第一模具構(gòu)件 12或從第二模具構(gòu)件13移除的其它裝置可以被任何其它裝置所促進，可以包括提供任何 其它連接或聯(lián)接裝置，例如，比如，支架或類似物。雖然已經(jīng)參考本發(fā)明的特別實施方案對本發(fā)明進行了描述，但是應(yīng)該理解，這些 描述是示例性的并不是限制性的。因此，本發(fā)明的范圍和內(nèi)容僅僅通過所附權(quán)利要求進行 限定。
權(quán)利要求
1.一種從模具對聚合材料進行脫模的方法，該方法包括以下步驟將聚合材料放置在模具內(nèi)，所述模具包括第一模具構(gòu)件和第二模具構(gòu)件，所述第一模 具構(gòu)件和所述第二模具構(gòu)件從第一關(guān)閉位置到第二打開位置是可逆可彼此離開的，第一構(gòu) 件和第二構(gòu)件在所述第一關(guān)閉位置基本上包圍模具腔，所述第一模具構(gòu)件和所述第二模具 構(gòu)件在所述第二打開位置彼此離開，其中所述第一模具構(gòu)件包含模具部分和脫模工具，所 述脫模工具包括與所述模具部分流體聯(lián)通的材料接合部分，所述脫模工具與所述第一模具 構(gòu)件是可逆可脫離的；通過將第一和第二構(gòu)件放置在關(guān)閉位置而關(guān)閉所述模具，從而所述聚合材料至少部分 地分布在所述模具腔內(nèi)，并且與所述脫模工具的材料接合部分結(jié)合，以提供模制的聚合材 料；通過將第一和第二構(gòu)件放置在打開位置而打開所述模具，所述第一模具構(gòu)件包含模制 的聚合材料；并且，使得所述脫模工具從第一模具構(gòu)件內(nèi)的靜止位置脫離，以從所述第一模具構(gòu)件轉(zhuǎn)移與 所述材料接合部分結(jié)合的模制的聚合材料，從而使得所述模制的聚合材料的一部分與所述 模具腔分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述脫模工具的材料接合部分包括脫模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述脫模工具具有相對于所述脫模腔的一個或多 個側(cè)面延伸的長度，并且所述脫模工具的材料接合部分由沿著所述長度的至少一部分延伸 的一個或多個構(gòu)件限定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述脫模工具的材料接合部分由沿著一個或多個 縱向延伸的構(gòu)件布置的一對隔開的端部構(gòu)件進一步限定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3-4的任一項所述的方法，其中所述脫模工具具有寬度，所述長度大 于所述寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的任一項所述的方法，其中所述脫模工具的模具部分和材料接合 部分通過連接部分流體聯(lián)通，并且關(guān)閉步驟包括使得聚合材料至少部分地分布在所述連接 部分之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述連接部分至少部分地形成在所述脫模工具之內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5的任一項所述的方法，其中所述脫模工具的至少一部分形成所述 模具腔的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5的任一項所述的方法，其中所述脫模工具延伸超過所述模具部分 的寬度或長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中打開所述模具的步驟包括使得所述脫模工具從 所述第一模具構(gòu)件內(nèi)的靜止位置分離的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述脫模工具在分離的步驟中手動分離。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中一個或多個突出部從所述脫模工具的側(cè)面表面 延伸，以促進工具從所述第一模具構(gòu)件脫離。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12的任一項所述的方法，其中所述模具是輪胎胎面模具，所述聚 合材料是輪胎胎面材料。
14.一種與用于聚合材料的模具一起使用的脫模工具，所述脫模工具包括沿著所述工具布置的材料接合部分，用于與被模具包含的模制的聚合材料的一部分結(jié) 合，所述材料接合部分適合于放置為與所述第一模具構(gòu)件的模具腔流體聯(lián)通，并且與所述 模具的第一模具構(gòu)件可逆接合，從而所述模制的聚合材料的一部分從所述第一模具構(gòu)件轉(zhuǎn) 移，以促進所述模制的聚合材料的至少其余部分與所述模具腔分離。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的脫模工具，其中所述脫模工具的材料接合部分包括脫模腔。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的脫模工具，其中所述脫模工具具有適合于相對于所述脫模 腔的一個或多個側(cè)面延伸的長度，并且所述脫模工具的材料接合部分由沿著所述長度的至 少一部分延伸的一個或多個構(gòu)件限定。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的脫模工具，其中所述脫模工具的材料接合部分由沿著一個 或多個縱向延伸的構(gòu)件布置的一對隔開的端部構(gòu)件進一步限定。
18.根據(jù)權(quán)利要求16-17的任一項所述的脫模工具，其中所述脫模工具具有寬度，所述 長度大于所述寬度。
19.根據(jù)權(quán)利要求14-18的任一項所述的脫模工具，其中所述脫模工具包括連接部分， 所述連接部分在所述脫模工具中形成凹口，并且適合于在所述脫模工具的材料接合部分和 所述模具腔之間提供流體聯(lián)通。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的脫模工具，其中所述脫模工具適合于放置在通道之內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求14-18的任一項所述的脫模工具，其中所述脫模工具長度大于所述 模具部分的寬度或長度。
22.根據(jù)權(quán)利要求14或20的任一項所述的脫模工具，其中所述脫模工具另外包括從所 述脫模工具的一個或多個側(cè)面延伸一個或多個突出部，以促進工具從所述第一模具構(gòu)件脫離。
23.根據(jù)權(quán)利要求14-22的任一項所述的脫模工具，其中所述脫模工具包括一個或多 個工具連接孔或腔，位于沿著脫模工具的一個或多個位置，以促進工具從所述第一模具構(gòu) 件脫離。
24.一種具有脫模工具的輪胎模具，所述模具包括第一模具構(gòu)件和第二模具構(gòu)件，所述第一模具構(gòu)件和所述第二模具構(gòu)件從第一關(guān)閉位 置到第二打開位置是可逆可彼此離開的，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件在所述第一關(guān)閉位置基本上 包圍模具腔，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件在所述第二打開位置彼此離開；并且，其中所述第一模具構(gòu)件包含模具部分和脫模工具，所述脫模工具包括與所述模具部分 流體聯(lián)通的材料接合部分，從而在所述模具填充聚合材料并且關(guān)閉的時候，所述聚合材料 至少部分地填充所述模具腔，并且與所述脫模工具的材料接合部分接合； 其中所述脫模工具與所述第一模具構(gòu)件是可逆可脫離的。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的模具，其中所述脫模工具的材料接合部分包括脫模腔。
26.根據(jù)權(quán)利要求M所述的模具，其中所述脫模工具具有相對于所述脫模腔的一個或 多個側(cè)面延伸的長度，并且所述脫模工具的材料接合部分由沿著所述長度的至少一部分延 伸的一個或多個構(gòu)件限定。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的模具，其中所述脫模工具的材料接合部分由沿著一個或多個縱向延伸的構(gòu)件布置的一對隔開的端部構(gòu)件進一步限定。
28.根據(jù)權(quán)利要求M-27的任一項所述的模具，其中所述脫模工具具有寬度，所述長度 大于所述寬度。
29.根據(jù)權(quán)利要求M-27的任一項所述的模具，其中所述脫模工具的模具部分和材料 接合部分通過連接部分流體聯(lián)通，并且關(guān)閉步驟包括使得聚合材料至少部分地分布在所述 連接部分之內(nèi)。
30.根據(jù)權(quán)利要求M-27的任一項所述的模具，其中所述脫模工具的至少一部分形成 所述模具腔的一部分。
31.根據(jù)權(quán)利要求M-27的任一項所述的模具，其中所述脫模工具延伸超過所述模具 部分的寬度或長度。
32.根據(jù)權(quán)利要求M所述的模具，其中將所述脫模腔和所述連接部分的尺寸選擇為使 得在所述脫模工具從所述模具部分脫離時，在脫模工具至少部分地與所述第一模具構(gòu)件分 離的時候，包含在所述模具腔之內(nèi)的所述聚合材料的至少一部分與所述模具腔分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于使得聚合材料從模具脫模的方法和裝備，所述方法包括以下步驟將材料放置在模具內(nèi)，關(guān)閉模具，對位于模具之內(nèi)的材料進行模制，以及打開模具。所述模具包括脫模工具，所述脫模工具具有與模具部分流體聯(lián)通的材料接合部分，所述脫模工具與第一模具構(gòu)件是可逆可脫離的。所述脫模工具是可從第一模具構(gòu)件內(nèi)的靜止位置脫離的，以從所述第一模具構(gòu)件轉(zhuǎn)移與所述材料接合部分結(jié)合的模制的聚合材料，從而使得所述模制的聚合材料的一部分與模具腔分離。在特別的實施方案中，所述材料接合部分是腔。在其它實施方案中，所述材料接合部分與延伸越過所述第一模具構(gòu)件的一部分的一個或多個縱向構(gòu)件結(jié)合。
文檔編號B24C9/00GK102076461SQ200880130073
公開日2011年5月25日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者N·J·潘寧, R·克雷斯 申請人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司