專利名稱：一種新型履帶式拋丸清理機(jī)的制作方法
一種新型襲帶式拋丸清理機(jī)
本發(fā)明涉及一種噴丸清理設(shè)備，具體涉及一種新型履帶式拋丸清理機(jī)，
背景技術(shù)：
隨著我閨機(jī)械工業(yè)的快i!X泉，人們對鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧 等件的加工精度和要求日^^提高，因而需要對這些部件進(jìn)行清砂、除銹、去氧
化皮和表面強(qiáng)化，中國專利CN200820022438x公開了一種履帶清理機(jī)，該設(shè)備 屬于單拋丸器設(shè)備，目前國產(chǎn)的單拋丸器展帶式清理機(jī)，普遍存在生產(chǎn)率低， 吊門運(yùn)行可靠性低，上料^復(fù)雜，展帶跑偏等問題. 發(fā)明內(nèi)客
本發(fā)明克服了^r技術(shù)的不足，提供了一種高效，節(jié)能，可靠的雙拋丸器 橡膠履帶清理機(jī)，該機(jī)是專門對鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件進(jìn)行清 砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化的專用設(shè)備，為了解決上述存在的技術(shù)問題，
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明包含上料機(jī)構(gòu)、拋丸裝置、主機(jī)系統(tǒng)和展帶機(jī)構(gòu)，所iiJl料機(jī)構(gòu)包
含壞鏈電動葫蘆、料斗、導(dǎo)軌和滾輪，所迷環(huán)鏈電動葫,固定^Ui料機(jī)構(gòu)的領(lǐng) 端，通過導(dǎo)軌和滾輪，牽引料斗進(jìn)行裝卸作業(yè)，在作業(yè)過程中，懸掛環(huán)鏈電動 葫,牽引料斗沿導(dǎo)軌上升到一定位置后，料斗繞滾輪轉(zhuǎn)動，使工件平穩(wěn)卸到滾 筒中，降低了工件對屣帶沖擊，所述拋丸裝置采用旋向相反，互成一定角度的 雙拋丸器，分布在室體上的合理位置，可以對工件從各個不同方位進(jìn)行全面有 效地拋丸清理，消除了單拋丸器清瑗出現(xiàn)的"死角"問題，提高了拋丸效率； 所述主機(jī)系統(tǒng)包含控制系統(tǒng)和吊門傳動機(jī)構(gòu)，所述吊門傳動M采用巻筒加動滑輪傳動吊門結(jié)構(gòu)，由一臺蝸昏斜齒結(jié)構(gòu)減速^l帶動一巻筒，巻筒上纏繞兩根 鋼絲錄，通過兩個動滑輪與升降門體連接，實現(xiàn)門體的升降，高自銷性蝸輪減
速機(jī)傳動和動滑輪省力結(jié)構(gòu)，保證了節(jié)能和可靠；在屣帶非工作面(背面)有 一些梯形結(jié)構(gòu)凸起的棱，與傳動軸上的梯形結(jié)構(gòu)相配合，還起到加強(qiáng)展帶強(qiáng)度 的作用，可以有效消除履帶"跑偏"，保證履帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明與傳統(tǒng)設(shè)備相比，具有以下4方面的優(yōu)點
(1) 采用雙拋丸器，提高生產(chǎn)率。
(2) 采用新型吊門傳動機(jī)構(gòu)，保證吊門運(yùn)行可靠.
(3) 采用新型上料機(jī)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)。
(4) 展帶非工作面設(shè)置特別導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證展帶工作時"不跑偏". 附困說明
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
進(jìn)一步說明本發(fā)明.


圖1為;^發(fā)明的拋丸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
閨2為M明的吊門傳動結(jié)構(gòu)示意閨.
圖3為本發(fā)明的料斗上料機(jī)構(gòu)示意圖。
困4為本發(fā)明的屣帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖。
困5為^L明的結(jié)構(gòu)示意掛。
圖中，1.左旋拋丸器；2.右旋拋丸器；3.蝸l斜齒結(jié)構(gòu)^Ut機(jī)；4.巻
筒；5.動滑輪；6.升降門體；7.環(huán)鏈電動葫蘆；8.牽引料斗；9.導(dǎo)軌；
10.滾輪；丄l，梯形導(dǎo)向棱；12.拋丸室；13.上料鴻；14.主機(jī)系統(tǒng)；15.展帶
結(jié)構(gòu)；16.拋丸裝置；17.磨料循環(huán)系統(tǒng)。 *#實施方式參閱困1所示，本發(fā)明所涉及的拋丸裝置16包含左旋拋丸器1和右旋拋丸 器2，兩者互成一定角度，且與履帶閨成的滾筒有一定位置關(guān)系，兩拋丸器旋向 相反，互成158度，布置在拋丸室頂部、履帶轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心位置，可以對工件 不同的各個方位進(jìn)行有效地拋丸清理，消除了單拋丸器清理出現(xiàn)的"死角"問 題，提高了拋丸效率；
參竭閨2所示，本發(fā)明所涉及的吊門傳動機(jī)構(gòu)，運(yùn)行可靠，省力，節(jié)能. 所述機(jī)構(gòu)由蝸^"斜齒結(jié)構(gòu)減速機(jī)3帶動一巻筒4，巻筲上纏繞兩根鋼絲繩，通 過兩個動滑輪5與升降門體6連接，實現(xiàn)門體的升降，高自鎖性的蝸l^"斜齒結(jié) 構(gòu)減速機(jī)3和動滑輪省力結(jié)構(gòu)，保證了節(jié)能和可靠；
參閱圖3所示，本發(fā)明所涉及的上料機(jī)構(gòu)13，采用環(huán)鏈葫A牽引料斗，平 穩(wěn)，可靠。由一臺懸掛環(huán)鏈電動萌蘆7牽引刮^斗8沿導(dǎo)軌9上升到一定位置后 料斗繞滾輪10轉(zhuǎn)動，使工件平穩(wěn)卸到滾筒中，降低了工件對履帶沖擊；
參閱圖4所示，；Ml明所涉及的展帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)保證履帶工作時"不跑偏". 履帶材料為高強(qiáng)度耐磨橡膠，在展帶非工作面(背面)有一些梯形結(jié)構(gòu)凸起的 梯形導(dǎo)向棱ll,所迷梯形導(dǎo)向棱11所形成的梯形的兩腰夾角為42度，這些梯 形導(dǎo)向棱ll與履帶呈一體結(jié)構(gòu)，與傳動軸上的梯形結(jié)構(gòu)相配合，可以有效消除 履帶"跑偏"，保證履帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn).
參閱圖5所示，本發(fā)明包含上料^ 13、拋丸裝置16、主機(jī)系統(tǒng)14和展 帶機(jī)構(gòu)15，該設(shè)備的主要工作過程是被清理的工件^X到上^購13中，啟 動吊門升降機(jī)構(gòu)打開升降門體6，將工件裝入拋丸室12內(nèi)，啟動磨料循環(huán)系統(tǒng)n，啟動拋丸裝置16對工件進(jìn)行清理，清進(jìn)完畢后，關(guān)閉拋丸裝置i6，打開升
降門體6，卸出工件，再裝入下一批工件，進(jìn)行新一輪清理.
清理完的彈丸與灰塵、清理掉的雜質(zhì)、氧化皮的混合物ii^磨料循環(huán)系統(tǒng) 17，灰塵由除塵器吸走，雜質(zhì)、氧化皮由分離器分離出來，干凈的彈丸^拋 丸裝置16再重復(fù)利用。
權(quán)利要求
1、一種新型履帶式拋丸清理機(jī)，包括上料機(jī)構(gòu)、拋丸裝置、主機(jī)系統(tǒng)和履帶機(jī)構(gòu)，其特征是所述上料機(jī)構(gòu)包含環(huán)鏈電動葫蘆、料斗、導(dǎo)軌和滾輪，所述環(huán)鏈電動葫蘆固定在上料機(jī)構(gòu)的頂端，通過導(dǎo)軌和滾輪，牽引料斗進(jìn)行裝卸作業(yè)；所述拋丸裝置包含左旋拋丸器和右旋拋丸器，兩者互成一定角度；所述主機(jī)系統(tǒng)包含控制系統(tǒng)和吊門傳動機(jī)構(gòu)，所述吊門傳動機(jī)構(gòu)采用卷筒加動滑輪傳動吊門結(jié)構(gòu)，由一臺蝸輪一斜齒結(jié)構(gòu)減速機(jī)帶動一卷筒，卷筒上纏繞兩根鋼絲繩，通過兩個動滑輪與升降門體連接，實現(xiàn)門體的升降。
2、 ^!權(quán)利要求1所述的新型展帶式拋丸清理機(jī)，其特征是所述左旋拋 丸器和右旋拋丸器旋向相反，互成158度.
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型展帶式拋丸清ig^，其特征是在所述屣帶 M中，展帶非工作面設(shè)置了梯形導(dǎo)向棱.
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型展帶式拋丸清理機(jī)，其特征是所述梯 形導(dǎo)向棱所形成的梯形的兩i^夾角為42度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型履帶式拋丸清理機(jī)，其特征是所iUL帶材料為耐磨im,
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高效，節(jié)能，可靠的新型履帶式拋丸清理機(jī)，包含上料機(jī)構(gòu)、拋丸裝置、主機(jī)系統(tǒng)和履帶機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包含環(huán)鏈電動葫蘆、料斗、導(dǎo)軌和滾輪，所述環(huán)鏈電動葫蘆固定在上料機(jī)構(gòu)的頂端，通過導(dǎo)軌和滾輪，牽引料斗進(jìn)行裝卸作業(yè)，在作業(yè)過程中，懸掛環(huán)鏈電動葫蘆牽引料斗沿導(dǎo)軌上升到一定位置后，料斗繞滾輪轉(zhuǎn)動，使工件平穩(wěn)卸到滾筒中，降低了工件對履帶沖擊，所述拋丸裝置采用旋向相反，互成一定角度的雙拋丸器，可以對工件從各個不同方位進(jìn)行全面有效地拋丸清理，本發(fā)明能對鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件進(jìn)行清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化處理。
文檔編號B24C1/10GK101607382SQ200910017098
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者夏克廷, 李德生, 李曉波, 王召波, 邵榮軍 申請人:青島雙星鑄造機(jī)械有限公司