專利名稱：修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯技術(shù)，屬于鋼鐵生產(chǎn)中高溫容器修砌技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混鐵爐是轉(zhuǎn)爐煉鋼流程中用于均勻鐵水成分、溫度和盛裝鐵水設(shè)備，隨著鐵水不斷的兌入和倒出混鐵爐，混鐵爐澆注料內(nèi)襯逐漸被侵蝕損失，使用一段時(shí)間后，需要混鐵爐澆注內(nèi)襯進(jìn)行修護(hù)或全部拆除澆注料內(nèi)襯重新澆注?；扈F爐內(nèi)襯澆注料具有整體性和良好的二次澆注修復(fù)性，使用一段時(shí)間后，耐火材料內(nèi)襯侵蝕區(qū)域主要在鐵水液面位置，即渣線區(qū)域，及兌入和倒出鐵水的出鐵道，其余部位耐材侵蝕損失很少，內(nèi)襯全部拆除重新澆注，對(duì)耐材造成了極大的浪費(fèi)，停用檢修時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供一種修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法，在不完全拆除混鐵爐內(nèi)襯的基礎(chǔ)上，對(duì)混鐵爐澆注內(nèi)襯進(jìn)行完全修復(fù)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法,包括停爐冷卻，表面耐火材料清理，支設(shè)模具，澆注耐火材料，其特征在于，表面耐火材料清理在四周渣線、受鐵口或出鐵道區(qū)域進(jìn)行，四周
渣線、受鐵口或出鐵道區(qū)域受侵蝕的耐火材料全部清除至露出原澆注料層面積90%以上，支
設(shè)模具后在原澆注料層面與模具之間二次澆注耐火材料。
優(yōu)選的，二次澆注使用與原襯材質(zhì)相同的耐火澆注料，自然停放養(yǎng)護(hù)l-2天固化成形。
養(yǎng)護(hù)成形后，拆除支設(shè)的模具，將爐襯烘烤至1000-120(TC，即可投入使用。
優(yōu)選的，所述停爐冷卻采用通風(fēng)強(qiáng)制冷卻或噴灑霧化水強(qiáng)制冷卻?？晒?jié)省混鐵冷卻時(shí)間。
由于在四周渣線、受鐵口或出鐵道區(qū)域耐火材料侵蝕損失情況不均，所以二次澆注耐火材料厚度按模具與原澆注料層面之間的距離即可。其中四周渣線二次澆注耐火材料最大厚度可達(dá)950-llOOram (如圖1中9所示中心方框?yàn)橹гO(shè)的模具)。
本發(fā)明所述的耐火澆注料均按現(xiàn)有技術(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是
不需要完全拆除混鐵爐內(nèi)襯，僅對(duì)四周渣線、受鐵口和出鐵道區(qū)域，進(jìn)行表面耐材清理，支設(shè)模具，二次澆注(套澆)，即達(dá)到完全修復(fù)內(nèi)襯形狀和良好使用性的目的，減少耐火材料消耗量，縮短混鐵爐停用檢修時(shí)間，延長使用壽命，降低煉鋼成本。


圖l是實(shí)施例l待修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯前后渣線、受鐵口侵蝕情況示意圖；l混鐵爐前后渣線侵蝕損失部分(左右扇形空白區(qū)域)，2受鐵口區(qū)域侵蝕損失部分(上部無填充區(qū)域)5四周渣線、6混鐵爐口、受鐵口， 7出鐵道區(qū)域，8原內(nèi)襯，9四周渣線區(qū)域支設(shè)的模具，10 受鐵口區(qū)域支設(shè)的模具。圖中數(shù)據(jù)的單位均為毫米。
圖2是實(shí)施例1待修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯左右兩側(cè)渣線、出鐵道侵蝕形狀示意圖。3混 鐵爐左右兩側(cè)侵蝕損失部分(左右扇形空白區(qū)域)，4為出鐵道侵蝕損失部分(中間陰影填 充區(qū)域)，11出鐵道區(qū)域支設(shè)的模具。圖中數(shù)據(jù)的單位均為毫米。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
待修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯侵蝕情況參見附圖K2。修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法,步驟如下
1. 停爐冷卻
計(jì)劃停爐，提前調(diào)整兌入、倒出鐵水量波動(dòng)范圍，沖洗澆注料內(nèi)襯表面渣層，然后倒空 爐內(nèi)鐵水，采用通風(fēng)強(qiáng)制冷卻降溫或噴灑霧化水強(qiáng)制冷卻。
2. 四周渣線、受鐵口和出鐵道區(qū)域表面耐材清理
四周渣線5、受鐵口 6和出鐵道區(qū)域7表面鐵水、爐渣侵蝕的耐材全部清除，裸露出原 來澆注料，裸露面積達(dá)到90%。
3. 支設(shè)模具-
四周渣線5、受鐵口 6和出鐵道區(qū)域7按照新爐襯尺寸分別支設(shè)模具9、 10、 11。
4. 二次澆注(套澆)
在支設(shè)好的模具周邊和原耐材內(nèi)襯8之間澆注與原襯材質(zhì)相同的耐火澆注料，并振動(dòng) 促進(jìn)成形。其中混鐵爐前后渣線二次澆注料最大厚度為1100mm、 990 mm (圖1左右扇形空 白區(qū)域?yàn)闈沧⒉糠?，混鐵爐左右渣線二次澆注料最大厚度為950 mm、 1010臓(圖2左右 扇形空白區(qū)域?yàn)闈沧⒉糠?；二次澆注耐火料與原襯材質(zhì)相同，所用耐火澆注料原料配方如 下(重量百分比)棕剛玉25%、亞白剛玉48%、碳化硅14%、硅微粉5%、石墨碳4%、純鋁 酸鈣水泥4%。
5. 澆注后自然養(yǎng)護(hù) 二次澆注完畢后，自然養(yǎng)護(hù)l天成形。
6. 拆除模具、烘烤投用
拆除支設(shè)模具，將爐襯烘烤至110(TC后投入使用。
以600t混鐵爐修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯為例，新澆注的混鐵爐爐襯，使用12-18個(gè)月需要 進(jìn)行修復(fù)澆注內(nèi)襯，使用本實(shí)施例的方法爐襯修復(fù)一次需用耐火材料60-80噸、用時(shí)20天， 而采用爐襯全部拆除重新澆注需用耐火材料320-340噸、用時(shí)45天，實(shí)際應(yīng)用證明釆用本 發(fā)明方法修復(fù)混鐵爐混鐵爐澆注內(nèi)襯節(jié)約耐火材料200噸以上、縮短混鐵爐停用時(shí)間20天 以上。
權(quán)利要求
1、一種修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法，包括停爐冷卻，表面耐火材料清理，支設(shè)模具，澆注耐火材料，其特征在于，表面耐火材料清理在四周渣線、受鐵口或出鐵道區(qū)域進(jìn)行，四周渣線、受鐵口或出鐵道區(qū)域受侵蝕的耐火材料全部清除至露出原澆注料層面積90％以上，支設(shè)模具后在原澆注料層面與模具之間二次澆注耐火材料。
2、 如權(quán)利要求1所述的修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法,其特征在于二次澆注使用與原襯 材質(zhì)相同的耐火澆注料，自然停放養(yǎng)護(hù)1-2天固化成形。
3、 如權(quán)利要求2所述的修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法，其特征在于養(yǎng)護(hù)成形后，拆除支 設(shè)的模具，將爐襯烘烤至1000-120CTC投入使用。
4、 如權(quán)利要求1所述的修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法,其特征在于所述停爐冷卻采用通 風(fēng)強(qiáng)制冷卻或噴灑霧化水強(qiáng)制冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯的方法，屬于鋼鐵生產(chǎn)中高溫容器修砌技術(shù)領(lǐng)域。混鐵爐澆注內(nèi)襯爐使用后期，采用停爐冷卻，四周渣線、受鐵口和出鐵道區(qū)域表面耐火材料清理，支設(shè)模具，二次澆注，自然養(yǎng)護(hù)，可完全修復(fù)混鐵爐澆注內(nèi)襯，該方法縮短了混鐵爐澆注內(nèi)襯拆除重新澆注時(shí)間，節(jié)約耐火材料消耗。
文檔編號(hào)C21C1/06GK101665852SQ200910017759
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者劉純星, 勾新勇, 銘 呂, 孫翠華, 張永青, 俊 李, 振 李, 李建平, 王尖銳, 紀(jì)瑞東, 袁本明, 燕 費(fèi), 趙圣功, 達(dá) 郭 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司