專利名稱：一種鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行的脫氧壓塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼包脫氧劑，特別是 一種鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行的 脫氧壓塊，主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼過程的鋼水脫氧脫硫和鋼渣改質(zhì)。
背景技術(shù)：
對轉(zhuǎn)爐和電爐生產(chǎn)鋼水出鋼過程進(jìn)行脫氧，必須從高氧化性鋼水脫氧和高氧 化性鋼渣改質(zhì)兩方面同時考慮，才能達(dá)到鋼水高純凈度的目的。但目前對于鋼 水的脫氧，多采用含有鋁、硅、鈣、鎂、鋇、錳等多元合金或純金屬作為脫氧 劑，采用高溫重熔法或機(jī)械混合方式直接投入鋼水中。而對于鋼包鋼渣改質(zhì)的 處理，則采用扒渣、稀釋和還原等方式進(jìn)行處理，扒渣是利用機(jī)械方法將高氧 化性渣子從鋼包中扒除，這種方法，在鋼包出鋼過程中是難以實現(xiàn)的，稀釋法 是通過增大渣量降低渣中氧化性渣子的數(shù)量，但直接有效的就是采用含鋁鎂等 材料的還原劑還原鋼渣中的氧化性物質(zhì)。
從以上方法看，對鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)是分離進(jìn)行的，致使鋼水的純凈度 降低。為實現(xiàn)鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時完成，以提高鋼水的純凈度，不少人做 了許多研究，也取到了不少成果，如中國專利"鋼包爐用脫氧造渣劑" (CN1390958)，它是采用鋁粒、碳粉、碳化硅粉、硅鈣鋇粉和其他含硅材料， 這種造渣劑，在脫氧過程中可生產(chǎn)含硅渣子，所以，降低了鋼包渣子的堿度， 不適合生產(chǎn)低碳低硅鋼生產(chǎn)；中國專利"鋁造渣脫氧球"(CN1410557)，它是 由鋁、螢石、石灰、膨潤土、淀粉、纖維素、結(jié)合劑等造粒成球，原料必須采 用粉體；中國專利"鋁造渣球及其制造方法"(CN1441066)，它是采用鋁粉、碳
化硅粉、石灰粉、活性氧化鈣、膨潤土、黃糊精、防爆纖維，先將粉體進(jìn)行預(yù) 混粉，將活性氧化鈣、膨潤土、黃糊精進(jìn)行混煉干燥，在加入鋁粉、碳化硅粉、石灰石粉、預(yù)混粉共同混煉后進(jìn)行造球干燥后直接應(yīng)用；中國專利"一種鋼包
脫氧造渣改質(zhì)劑及其制造方法"(CN200710157920.4)，提供了一種雙層或三層結(jié)構(gòu)的球狀顆粒，主要采用活性石灰、金屬粉、鋁礬土和石灰粉及助熔劑(螢石、硼酐)。上述脫氧改質(zhì)劑，必須采用粉體原料加入到鋼包中，對于還原作用的金屬粉末來說，可會與空氣中的氧產(chǎn)生反應(yīng)，因而可造成還原劑的損失，影響還原渣中的氧化性物質(zhì)；同時，采用膨潤土可降低精煉渣堿度，影響精煉效果；加入纖維素或淀粉等有機(jī)物，將增加鋼水中的氫，使特殊鋼白點的缺陷幾率增高；另外，如果僅對鋼渣進(jìn)行改質(zhì)，對鋼水的脫硫作用將沒有明顯效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提在于提供一種能快速脫氧、減少渣量，既能為鋼水脫硫提供良好的條件，又能在高堿度渣子作用下實現(xiàn)脫硫，從而有效地提高鋼水純凈度的一種鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行的脫氧壓塊。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該一種鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行的脫氧壓塊，其特征在于由下列重量百分比的原料制成鋁粒為11-45%、石灰石石子為30-50%、螢石粉為3-8%、活性石灰為5-15%、鋁鈣合金為5-15%和鋁磯土 3-10%;
將按以上配比稱量好的鋁粒、石灰石石子、螢石粉、活性石灰、鋁鈣合金和鋁礬土，在干態(tài)下混合5-10min，使其混合均勻，加入到壓模的空腔中，利用45-55噸的壓力加壓，并保持3-10min后取出，即成為壓塊，采用塑料編織袋進(jìn)行包裝備用。使用時，按照鋼包出鋼量2-5kg/t的比例加入，開始出鋼時加入總量2/3的壓塊到鋼包中，出完3/4鋼時加入剩余壓塊，出鋼前全部加完，如鋼水下渣量大時補加l-2kg/t。
所述的鋁粒，是采用鋁線切割制成，切割長度為3-8mm，鋁粒的主要作用在于使鋼水強烈脫氧；
所述的石灰石石子，其粒度為3-8mm，其作用在于加入到鋼水中受熱分解，參與攪拌鋼水，增加鋼水接觸比例，分解的氣體增加壓塊的潰散性，增加壓塊迅速反應(yīng)的表面積，分解形成的石灰具有很高的活性，與鋼水中的硫反應(yīng)，降低鋼水中的硫含量；
所述的螢石粉的粒度小于3mm，其作用在于主要是調(diào)整鋼渣的熔點和流動
性；
所述的活性石灰，加入鋼水中后，迅速與鋼水中的渣子進(jìn)行反映，提高渣子的堿度；
所述的鋁鈣合金，主要作用是參與強化脫氧，快速降低鋼水中的活氧度，形成氧化鈣和氧化鋁進(jìn)入鋼包渣中，調(diào)整渣子成分；
所述的鋁礬土，其作用在于主要是調(diào)整不同鋼種需要鋼包渣子中的氧化鋁含量，調(diào)整合適的渣系。
本發(fā)明的有益效果在于與目前使用的鋼水脫氧劑相比，脫氧快、渣量減少，既能為鋼水脫硫提供良好的條件，又能在高堿度渣子的作用下實現(xiàn)脫硫，使鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行，從而有效地提高了鋼水的純凈度，而且使用方便。
具體實施例方式
實施例1
按照鋁粒20%、石灰石石子45%、螢石粉5%、活性石灰12%、鋁鈣合金10%和鋁砜土 8%的比例稱量各原料，將上述稱量好的原料混合5min，放入直徑100mm的壓模中，50噸壓力機(jī)加壓保持5min，從模具中取出，成為壓塊。在65噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)普碳鋼Q235B中使用，出鋼量為60噸，加入數(shù)量為200kg，在出鋼時投入鋼包中132kg，出鋼到45噸時再次加入68kg，出完鋼全部加完。經(jīng)檢測，鋼包活度氧為20ppm，鋼水硫含量由氬前的0.028降低到氬后的0.025，渣中FeO+Mn00.92。實施例2
按照鋁粒45%、石灰石石子35%、螢石粉4%、活性石灰5%、鋁鈣合金6%和鋁磯土 5%的比例稱量各原料，將上述稱量好的原料混合5min，放入直徑100mm的壓模中，50噸壓力機(jī)加壓保持3min，從模具中取出，成為壓塊。
在80噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)深沖鋼08AL時應(yīng)用，出鋼量為78噸，加入數(shù)量為320kg，在出鋼時投入鋼包中210kg，出鋼到59噸時再次加入90kg，出完鋼全部加完。經(jīng)檢測，鋼包活度氧為10ppm，鋼水硫含量由氣前的0.020降低到氬后的0.018，渣中FeO+Mn00.87。實施例3
按鋁粒25%、石灰石石子48%、螢石粉5%、活性石灰8%、鋁鈣合金9%和鋁砜土 5%的比例稱量各原料，將上述稱量好的原料混合3min，放入直徑100mm的壓模中，50噸壓力機(jī)加壓保持5min，從模具中取出，成為壓塊。
在70噸電弧爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼20卵寸應(yīng)用，出鋼量為68噸，加入數(shù)量為170kg，在出鋼時投入鋼包中114kg，出鋼到51噸時再次加入56kg，出完鋼全部加完。經(jīng)檢測，鋼包活度氧為10ppm，鋼水硫含量由氬前的0.021降低到氬后的0.019，渣中FeO+Mn00.90。
權(quán)利要求
1、一種鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行的脫氧壓塊，其特征在于由下列重量百分比的原料制成鋁粒為11-45％、石灰石石子為30-50％、螢石粉為3-8％、活性石灰為5-15％、鋁鈣合金為5-15％和鋁礬土3-10％；將按以上配比稱量好的鋁粒、石灰石石子、螢石粉、活性石灰、鋁鈣合金和鋁礬土，在干態(tài)下混合5-10min，使其混合均勻，加入到壓模的空腔中，利用45-55噸的壓力加壓，并保持3-10min后取出，即成為壓塊。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行的脫氧壓塊， 其特征在于所述的鋁粒是采用鋁線切割制成，切割長度為3-8mm;所述的石灰石 石子，其粒度為3-8mm;所述的螢石粉的粒度小于3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行的脫氧壓塊，由鋁粒為11-45％、石灰石石子為30-50％、螢石粉為3-8％、活性石灰為5-15％、鋁鈣合金為5-15％和鋁礬土3-10％，經(jīng)混合壓制成塊制成。該發(fā)明加入鋼包內(nèi)后，脫氧快、渣量減少，既能為鋼水脫硫提供良好的條件，又能在高堿度渣子的作用下實現(xiàn)脫硫，使鋼水脫氧和鋼渣改質(zhì)同時進(jìn)行，從而有效地提高了鋼水的純凈度，而且使用方便?？蓮V泛用于轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼過程的鋼水脫氧脫硫和鋼渣改質(zhì)。
文檔編號C21C7/06GK101638712SQ20091001785
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者霜 景, 景西峰 申請人:景西峰