專利名稱：一種提高馬氏體不銹鋼鑄件切削性能的退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬氏體不銹鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種 提高馬氏體不銹鋼鑄件切削性能的退火方法。
背景技術(shù)：
為改善馬氏體不銹鋼的切削性能，如30Crl3、40Crl3、70Crl7、90Crl8，在進(jìn)行退火
處理時，傳統(tǒng)的退火工藝一般采用專用退火爐將鑄件加熱到規(guī)定的退火溫度，隨后停止加 熱，鑄件停留在退火爐內(nèi)隨爐冷卻到室溫，取出后對鑄件進(jìn)行切削加工。這種退火方法的不 足之處在于由于必須占用專用退火爐，加熱和隨爐冷卻都在同一個爐內(nèi)，退火爐的利用效 率較低，退火后鑄件的硬度即是在HRB 220-280之間，切削加工性能仍然不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、容易操作、降低退火成本、能提高鑄件切削 性能的一種提高馬氏體不銹鋼鑄件切削性能的退火方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種提高馬氏體不銹鋼鑄件切 削性能的退火方法，其特征在于它包括以下步驟完成(1)、在鑄件退火容器中鋪設(shè)石灰石粒石灰石粒的鋪設(shè)厚度為鑄件厚度的1-2倍；(2)、鋪設(shè)石灰粉石灰粉的鋪設(shè)厚度為鑄件厚度的2-3倍；(3)、將需退火的鑄件置入鑄件退火容器中將鑄件從加熱保溫爐內(nèi)取出立即放入鑄件退火容器中，鑄件與鑄件退火容器的內(nèi) 側(cè)壁的距離為鑄件厚度的3-5倍；(4)、加入石灰粉覆蓋鑄件石灰粉的覆蓋厚度為鑄件厚度的1. 5-2倍；(5)、覆蓋石灰石粒石灰石粒的覆蓋厚度為20_60mm ；(6)、待鑄件冷卻到室溫后即可取出鑄件。本發(fā)明還通過如下措施實施所述的鑄件退火容器為箱體或土坑。所述的石灰石粒的的粒徑為3mm-10mm，在使用前需預(yù)熱到200°C -300°C。所述的石灰粉，其中CaO的含量在85%以上，過80目篩，在使用前需預(yù)熱到 2000C -300"C。在箱體或地坑底部增加石灰石粒主要是增加底部承載能力，上部加入石灰石粒主 要是抑制石灰粉末放散，石灰石粒受熱分解后為石灰粉，不會污染加入的石灰粉，當(dāng)鑄件取 出后，采用篩分方式可以分開石灰粉和石灰石粒，實現(xiàn)重復(fù)利用。氧化鈣本身導(dǎo)熱系數(shù)低， 石灰粉粒度細(xì)小，顆粒之間的空隙很小，很細(xì)的粉末可以作為保溫材料，降低冷卻速度，比傳統(tǒng)的隨退火爐冷卻的速度還要慢，同時采用傳統(tǒng)的退火爐工藝不能隔絕外界空氣、氫、 氮、氧與鑄件的接觸，采用本工藝石灰粉具備隔絕空氣和鑄件接觸的作用，石灰粉有很強(qiáng)的 吸潮特性，空氣中的潮氣不與鑄件接觸，鑄件中的氫、氮可以由鑄件向鑄件外部單方向的擴(kuò) 散，提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果在于與目前使用的退火爐對馬氏體不銹鋼進(jìn)行退火的方法相 比，由于整個退火工藝是利用鑄件加熱過程的熱量，不用增加外部熱量，騰出專用退火爐， 提高了退火爐利用效率，利用石灰粉粉末微小間隙實現(xiàn)保溫的效果比退火爐內(nèi)的冷卻效果 好，利用石灰粉粉末與外部空氣和潮氣完全隔絕，鑄件中的氫、氮可以向鑄件外部單方向的 擴(kuò)散，提高鑄件的切削性能，并且工藝簡單、容易操作、降低了退火成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益。
具體實施例方式實施例140Crl3鑄件有效厚度為20mm，外形尺寸直徑200mm，采用箱體400 X 400mm,底部鋪 設(shè)30mm石灰石粒，上面鋪設(shè)50mm石灰粉，將加熱到1020°C的鑄件從加熱保溫爐中取出，立 即放入箱體內(nèi)，用石灰粉填過鑄件并進(jìn)行覆蓋，覆蓋厚度40mm，表面覆蓋20mm石灰石粒，鑄 件經(jīng)過96小時后達(dá)到室溫，取出進(jìn)行車削加工，硬度HRB 230，車削速度為100-120m/s，比 以往60-80m/s提高，表面光潔度達(dá)到Ra3. 2。實施例270Crl3鑄件有效厚度為100mm，外形尺寸直徑800mm，采用地坑1200X 1200mm， 底部鋪設(shè)150mm石灰石粒，上面鋪設(shè)200mm石灰粉，將加熱到920°C的鑄件從加熱保溫爐 中取出，立即放入地坑內(nèi)，用石灰粉填過鑄件并進(jìn)行覆蓋，覆蓋厚度180mm，表面覆蓋40mm 石灰石粒，鑄件經(jīng)過124小時后達(dá)到室溫，取出進(jìn)行車削加工，硬度HRB 240，車削速度為 100-110m/s,比以往60-80m/s提高，表面光潔度達(dá)到Ra3. 2。實施例390Crl8鑄件有效厚度為50mm，外形尺寸直徑400mm，采用箱體800 X 800mm,底部鋪 設(shè)60mm石灰石粒，上面鋪設(shè)IOOmm石灰粉，將加熱到950°C的鑄件從加熱爐中取出，立即放 入箱體內(nèi)，用石灰粉填過鑄件并進(jìn)行覆蓋，覆蓋厚度100mm，表面覆蓋60mm石灰石粒，鑄件 經(jīng)過108小時后達(dá)到室溫，取出進(jìn)行車削加工，硬度HRB 230，車削速度為100-110m/S，比以 往60-80m/s提高，表面光潔度達(dá)到Ra3. 2。
權(quán)利要求
一種提高馬氏體不銹鋼鑄件切削性能的退火方法，其特征在于它包括以下步驟完成(1)、在鑄件退火容器中鋪設(shè)石灰石粒石灰石粒的鋪設(shè)厚度為鑄件厚度的1 2倍；(2)、鋪設(shè)石灰粉石灰粉的鋪設(shè)厚度為鑄件厚度的2 3倍；(3)、將需退火的鑄件置入鑄件退火容器中將鑄件從加熱保溫爐內(nèi)取出立即放入鑄件退火容器中，鑄件與鑄件退火容器的內(nèi)側(cè)壁的距離為鑄件厚度的3 5倍；(4)、加入石灰粉覆蓋鑄件石灰粉的覆蓋厚度為鑄件厚度的1.5 2倍；(5)、覆蓋石灰石粒石灰石粒的覆蓋厚度為20 60mm；(6)、待鑄件冷卻到室溫后即可取出鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利權(quán)利1所述的一種提高馬氏體不銹鋼鑄件切削性能的退火方法，其特征在 于所述的鑄件退火容器為箱體或土坑。
3.根據(jù)權(quán)利權(quán)利1所述的一種提高馬氏體不銹鋼鑄件切削性能的退火方法，其特征在 于所述的石灰石粒的的粒徑為3mm-10mm，在使用前需預(yù)熱到200°C -300°C ；所述的石灰粉， 其中CaO的含量在85%以上，過80目篩，在使用前需預(yù)熱到200°C -300°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高馬氏體不銹鋼鑄件切削性能的退火方法，其特征在于它包括以下步驟完成(1)在鑄件退火容器中鋪設(shè)石灰石粒；(2)鋪設(shè)石灰粉；(3)將需退火的鑄件置入鑄件退火容器中；(4)加入石灰粉覆蓋鑄件；(5)覆蓋石灰石粒；(6)待鑄件冷卻到室溫后即可取出鑄件。該一種提高馬氏體不銹鋼鑄件切削性能的退火方法，與目前使用的方法相比，由于利用石灰粉粉末與外部空氣和潮氣完全隔絕，鑄件中的氫、氮可以向鑄件外部單方向的擴(kuò)散，提高了鑄件的切削性能，并且工藝簡單、容易操作、降低了退火成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C21D6/00GK101993983SQ20091001821
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者朱政雷, 趙仕峰, 陳坤, 陳培敦 申請人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司