專利名稱：：一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于特種鋼材的加工方法及設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
：目前高速鋼預(yù)硬材的生產(chǎn)是采用高速鋼盤圓矯直、切斷(長(zhǎng)度一般為2m)，然后對(duì)矯直直條根據(jù)生產(chǎn)要求切斷，每只最長(zhǎng)不超過(guò)400mm，將切好的直條放入鹽浴爐加熱、搓板搓直并壓冷淬火。將淬火鋼絲捆成捆，然后多捆疊放在筐中進(jìn)行回火，由于在回火爐中裝爐量大，每個(gè)工件加熱時(shí)間及加熱溫度不一致，從而使性能不穩(wěn)定，同時(shí)，工件存在很多波浪彎，需大量人工矯直。對(duì)于直徑大于4mm的工件這種方法尚可，直徑小于4mm的工件在搓板搓直時(shí)產(chǎn)生了大量麻花彎，成材率最多達(dá)到60%。生產(chǎn)高速鋼預(yù)硬材一般采用普通鹽浴爐加熱，缺點(diǎn)是控溫難，工件易過(guò)熱或過(guò)燒，加熱時(shí)工件不能絕對(duì)垂直于液面，造成工件形成波浪彎，使用的矯直機(jī)一般采用搓板式，對(duì)直徑小于等于4mm的工件，由于工件不易滾動(dòng)，使工件矯直效果很差，有的由于工件與搓板橫紋不垂直形成"麻花彎"，并且矯直長(zhǎng)度受限制，一般長(zhǎng)度不大于500mm，越長(zhǎng)時(shí)矯直效果越差，必須用人工矯直配合，人工矯直時(shí)形成很多"波浪彎"，使用的回火爐由于裝爐量大，爐氣循環(huán)不均勻，造成各工件回火程度不一致，導(dǎo)致工件性能不均。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種淬火、回火和矯直相結(jié)合進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)了預(yù)硬高速鋼絲進(jìn)行在線生產(chǎn)、產(chǎn)品組織和性能一致、質(zhì)量可靠穩(wěn)定、可生產(chǎn)出長(zhǎng)度達(dá)到2m以上直線度良好、的高速鋼絲預(yù)硬材的生產(chǎn)方法，將淬火、回火、矯直相結(jié)合形成連續(xù)式的生產(chǎn)線、工件進(jìn)行在線生產(chǎn)、工件的各部分工藝條件相同、工件質(zhì)量穩(wěn)定的高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是該方法以高速鋼線材為原料，采用以下步驟連續(xù)生產(chǎn)a、采用矯直機(jī)對(duì)原料預(yù)矯直，利用矯直機(jī)的阻尼滾施加預(yù)應(yīng)力；b、在可控氣氛或鹽浴爐中或感應(yīng)爐中對(duì)預(yù)矯直后的原料淬火加熱，加熱溫度為1120-1260°C，運(yùn)行速度為50-2000mm/min;c、淬火后用拉絲模對(duì)高速鋼絲進(jìn)行小量變形，變形量為0-0.1mm，然后淬火。用冷卻水套對(duì)鋼絲進(jìn)行壓冷減少冷卻變形，矯直機(jī)對(duì)淬火后的鋼絲進(jìn)行矯直；d、在回火爐中以460°C-6601:溫度進(jìn)行第一次回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，減少應(yīng)力并使硬度達(dá)到58-62HRC或62-65HRC或66-69HRC;e、用矯直機(jī)對(duì)鋼絲回火時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯直，冷卻水套將鋼絲在進(jìn)行二次回火前冷至室溫，直線度不大于0.05mm/100mm;f、用回火爐以46(TC-6601:溫度對(duì)鋼絲進(jìn)行第二次回火，使第一次回火時(shí)產(chǎn)生的馬氏體進(jìn)行回火，硬度及組織達(dá)到硬度為58-62HRC或62-65HRC或66-69HRC;g、出回火爐的鋼絲用矯直機(jī)及冷卻水套進(jìn)行矯直并冷卻，直線度不大于0.05mm/100mmh、牽引機(jī)牽引成型的產(chǎn)品，進(jìn)行定尺切斷。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在密封環(huán)境連續(xù)進(jìn)行?！N高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)裝置，其特點(diǎn)是放線盤、第一矯直機(jī)、淬火爐、淬火機(jī)、第二矯直機(jī)、第一回火爐、第一冷卻機(jī)、第三矯直機(jī)、第二回火爐、第二冷卻機(jī)及第四矯直機(jī)和牽弓I切斷機(jī)依次連接而成。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是第一矯直機(jī)、淬火爐、淬火機(jī)、第二矯直機(jī)、第一回火爐、第一冷卻機(jī)、第三矯直機(jī)、第二回火爐、第二冷卻機(jī)及第四矯直機(jī)和牽引切斷機(jī)的依次連接部位通過(guò)密封通道連接。所述的矯直機(jī)、第二矯直機(jī)、第三矯直機(jī)及第四矯直機(jī)均是在機(jī)架上固定有定輥，定輥的上方設(shè)置有動(dòng)輥，定輥和動(dòng)輥間形成鋼材通過(guò)間隙，動(dòng)輥由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的淬火爐是外殼和其內(nèi)部的砌體間設(shè)有保溫層，砌體的下部為傳送輥，傳送輥的上方設(shè)有軸向貫穿砌體的密封管，砌體的內(nèi)壁上設(shè)有加熱管，砌體的頂部設(shè)有熱電偶，熱電偶與電控柜連接。所述的淬火機(jī)是冷卻水套的進(jìn)口前設(shè)有拉絲模，冷卻水套的末端外設(shè)有油槽。所述的第一冷卻機(jī)和第二冷卻機(jī)均是密封管外套有冷卻水套，密封管的尾端外設(shè)有油槽。所述的牽引切斷機(jī)是機(jī)架上設(shè)有小車定板，小車定板上安裝有可移動(dòng)的小車動(dòng)板，小車動(dòng)板的一端設(shè)有切料刀，另一端通過(guò)拉簧與機(jī)架連接，電磁閥的輸出軸與上導(dǎo)柱固定連接，連接板通過(guò)連接柱與電磁閥殼體固定連接，連接板上固定有與上導(dǎo)柱相對(duì)的下導(dǎo)柱，上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱外套有彈簧，連接板的下部通過(guò)壓緊彈簧固定有壓緊板，在機(jī)架的尾端設(shè)有傳感器。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本發(fā)明生產(chǎn)方法是將淬火、回火和矯直相結(jié)合進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)硬高速鋼絲進(jìn)行在線生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可生產(chǎn)出長(zhǎng)度達(dá)到2m以上直線度良好的各種鋼絲，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝最大的區(qū)別在于用本發(fā)明方法生產(chǎn)的預(yù)硬直條每一部分的工藝條件都一樣，從而使組織和性能穩(wěn)定，同時(shí)在長(zhǎng)度達(dá)到2米時(shí)直線度仍不大于0.05mm/100mm，沒(méi)有波浪彎，用戶根據(jù)自己的生產(chǎn)要求下料，不必象以前那樣每個(gè)規(guī)格每個(gè)長(zhǎng)度都必須備料，大大減少了用戶的庫(kù)存。本發(fā)明采用放線盤、第一矯直機(jī)、淬火爐、淬火機(jī)、第二矯直機(jī)、第一回火爐、第一冷卻機(jī)、第三矯直機(jī)、第二回火爐、第二冷卻機(jī)及第四矯直機(jī)和牽引切斷機(jī)依次密封連接而成，這樣第一矯直機(jī)對(duì)盤圓進(jìn)行預(yù)矯直，對(duì)淬火爐中高溫矯直創(chuàng)造條件，減輕高溫爐中拉直的負(fù)擔(dān)，第一矯直機(jī)的阻尼滾對(duì)高溫爐中的工件施加預(yù)應(yīng)力以便使鋼絲在進(jìn)入拉絲模前基本平直，淬火爐對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱，爐中介質(zhì)為可控氣氛，淬火機(jī)的拉絲模對(duì)鋼絲進(jìn)行輕微整形減少鋼絲存在的波浪彎，并對(duì)工件進(jìn)行冷卻并減少工件冷卻時(shí)的變形，第二矯直機(jī)對(duì)淬火后回火前的鋼絲變形進(jìn)行矯直，第一回火爐對(duì)鋼絲進(jìn)行回火進(jìn)行去應(yīng)力，減少殘余奧氏體量穩(wěn)定組織硬度達(dá)到要求，第一冷卻機(jī)對(duì)一次回火的工件進(jìn)行迅速的冷卻為下一次回火做準(zhǔn)備，第三矯直機(jī)對(duì)一次回火時(shí)產(chǎn)生的變形，進(jìn)行再一次矯直，第二回火爐使第一次回火由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變的馬氏體進(jìn)行回火，減少應(yīng)力，穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸，第二冷卻機(jī)使第一次回火的鋼絲迅速冷至室溫，殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，第四矯直機(jī)對(duì)二次回火產(chǎn)生的變形進(jìn)行整形，牽引切斷機(jī)使鋼絲在運(yùn)行中一直處于拉應(yīng)力狀態(tài)、減少在熱處理中的變形，并調(diào)整鋼絲的運(yùn)行速度，牽引切斷機(jī)隨工件運(yùn)動(dòng)，對(duì)鋼絲進(jìn)行跟蹤切斷，傳感器對(duì)鋼絲進(jìn)行定尺；本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)是將淬火、回火，矯直相結(jié)合形成連續(xù)式的生產(chǎn)線，使工件進(jìn)行在線生產(chǎn)，工件的各部分工藝條件相同，從而使工件質(zhì)量穩(wěn)定。采用本發(fā)明方法和裝置生產(chǎn)出的產(chǎn)品與日本進(jìn)口同材質(zhì)同規(guī)格產(chǎn)品性能對(duì)比(日本企業(yè)提供)如下1、檢測(cè)本發(fā)明方法生產(chǎn)的細(xì)線材數(shù)據(jù)如下①硬度(隨機(jī)抽測(cè)3本)NOl:59.6，60.1，59.7HRC平均值59.8HRCN02:60.2，60.6，60.4HRC平均值60.4HRCN03:59.7，59.3，59.7HRC平均值59.6HRC②脫碳單邊0.06mm③金相為均勻細(xì)密的淬回火組織，特別是未發(fā)現(xiàn)較大得一次碳化物，性能應(yīng)該更好。力學(xué)性能按照本發(fā)明方法分別制造相同規(guī)格細(xì)線材和日本細(xì)線材的抗彎曲試樣及沖擊試樣，在大連理工大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室做對(duì)比試驗(yàn)，數(shù)據(jù)如下表材料彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)NO抗彎強(qiáng)度撓度NO沖擊功(常溫)(mm)A(J)我公司142008.522.52430010,6223.53422011.0533.8曰本142308.4212,3241509鄰23.03425010,0332.6從上數(shù)據(jù)可以看出，兩種材料性能相當(dāng)。⑤化學(xué)成分cMnPSSiCrVWMo國(guó)標(biāo)0.80.15《《0.203.81.755.504.500.90.400.0300.0300.454.402.206.755.506<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2、用本發(fā)明方法生產(chǎn)絲線材產(chǎn)品兩份，其直線度及硬度均勻性檢測(cè)數(shù)據(jù)如下①D2.5*L100:共20本0.02，0.02，0.02，0.040，0.02，0.02，0.02，0.02，0.02，0.02，0.02，0.01，0.01，0.03，0.02，0.01，0.02，0.03，0.02，0.01，單位腿②D2.5*L150共12本0.070，0.03，0.02，0.03，0.04，0.03，0.04，0.02，0.04，0.02，0.04，0.070，單位mm③直線度允許標(biāo)準(zhǔn)L=100時(shí)不大于0.05mm，L=150mm時(shí)不大于0.075mm。硬度用Hvlkgf檢測(cè)表面和心部的硬度，再換成HRC的硬度表面59.359.659.4HRC心部59.259.759.5HRC3、本工藝加工范圍本工藝適合加工國(guó)內(nèi)外各牌號(hào)、各種材質(zhì)高速鋼系列線材，其產(chǎn)品長(zhǎng)度大于等于500mm，產(chǎn)品直徑0.2mm-20mm。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明矯直機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明淬火爐的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明淬火機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明冷卻機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明牽引切斷機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例，一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法，是生產(chǎn)方法以高速鋼線材為原料，各工序連續(xù)生產(chǎn)，不間斷，是先采用矯直機(jī)對(duì)原料預(yù)矯直，利用矯直機(jī)的阻尼滾施加預(yù)應(yīng)力，在可控氣氛或鹽浴爐中或感應(yīng)爐中對(duì)預(yù)矯直后的原料淬火加熱，加熱溫度為1120-1260°C，運(yùn)行速度為50-2000mm/min，淬火后用拉絲模對(duì)高速鋼絲進(jìn)行小量變形，變形量為O-O.lmm，然后淬火，用矯直機(jī)及水冷套對(duì)鋼絲進(jìn)行壓冷，減少冷卻變形，同時(shí)對(duì)淬火后的鋼絲進(jìn)行矯直，在回火爐中以46(TC-66(TC溫度進(jìn)行第一次回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，減少應(yīng)力并使硬度達(dá)到要求，用矯直機(jī)對(duì)鋼絲回火時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯直，冷卻水套將鋼絲進(jìn)行二次回火前冷至室溫，用回火爐以46(TC-66(TC溫度對(duì)鋼絲進(jìn)行第二次回火，使第一次回火時(shí)產(chǎn)生的馬氏體進(jìn)行回火，硬度及組織達(dá)到要求，出回火爐的鋼絲用冷卻水套及矯直機(jī)進(jìn)行矯直并冷卻，牽引機(jī)牽引成型的產(chǎn)品，進(jìn)行定尺切斷。上述高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，參照?qǐng)Dl、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，是放線盤l、第一矯直機(jī)2、淬火爐3、淬火機(jī)4、第二矯直機(jī)5、第一回火爐6、第一冷卻機(jī)7、第三矯直機(jī)8、第二回火爐9、第二冷卻機(jī)10及第四矯直機(jī)11和牽引切斷機(jī)12依次連接而成，依次連接部位通過(guò)密封通道連接，第一矯直機(jī)2、第二矯直機(jī)5、第三矯直機(jī)8及第四矯直機(jī)11均是在機(jī)架上固定有定輥21，定輥21的上方設(shè)置有動(dòng)輥22，定輥21和動(dòng)輥22間形成鋼材通過(guò)間隙，動(dòng)輥22由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；淬火爐3是外殼31和其內(nèi)部的砌體32間設(shè)有保溫層33，砌體32的下部為傳送輥34，傳送輥34的上方設(shè)有軸向貫穿砌體32的密封管35，砌體32的內(nèi)壁上設(shè)有加熱管36，加熱管36連接電源，砌體32的頂部設(shè)有熱電偶37，熱電偶37與電控柜連接，熱電偶37將溫度信號(hào)傳遞給電控柜，電控柜根據(jù)溫度控制加熱管36與電源接通進(jìn)行加熱或者斷開(kāi)停止加熱；淬火機(jī)4是冷卻水套41的進(jìn)口前設(shè)有拉絲模42，冷卻水套41的末端外設(shè)有油槽43，油槽43內(nèi)設(shè)有油泵，通過(guò)油泵泵油；第一冷卻機(jī)7和第二冷卻機(jī)10均是密封管71的下部設(shè)置于冷卻水套72內(nèi)，密封管71的尾端外設(shè)有油槽73;牽引切斷機(jī)12是機(jī)架上設(shè)有小車定板81，小車定板81上安裝有可移動(dòng)的小車動(dòng)板811，小車動(dòng)板811的一端設(shè)有切料刀82，另一端通過(guò)拉簧812與機(jī)架連接，電磁閥83通過(guò)支架固定在小車動(dòng)板811上，電磁閥83的輸出軸與上導(dǎo)柱84固定連接，連接板85通過(guò)連接柱與電磁閥83殼體固定連接，連接板85上固定有與上導(dǎo)柱84相對(duì)的下導(dǎo)柱86，在電磁閥83的輸出軸伸出時(shí)，上導(dǎo)柱84可以壓迫下導(dǎo)柱86向下移動(dòng)，上導(dǎo)柱84和下導(dǎo)柱86外套有彈簧87，連接板85的下通過(guò)壓緊彈簧88固定有壓緊板89，在機(jī)架的尾端設(shè)有傳感器810，通過(guò)設(shè)置傳感器810和切料刀82間的位置，可以實(shí)現(xiàn)切出不同長(zhǎng)度鋼材的目的，傳感器810將檢測(cè)的信號(hào)傳遞給電磁閥83，電磁閥83輸出軸伸出，上導(dǎo)柱84壓緊下導(dǎo)柱86，推動(dòng)連接板85下移，壓縮壓緊彈簧88，使壓緊板89與小車動(dòng)板811夾緊其間的鋼材，然后切料刀82切斷鋼材，這構(gòu)成了本發(fā)明高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置。權(quán)利要求一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法，其特征是該方法以高速鋼線材為原料，采用以下步驟連續(xù)生產(chǎn)a、采用矯直機(jī)對(duì)原料預(yù)矯直，利用矯直機(jī)的阻尼滾施加預(yù)應(yīng)力；b、在可控氣氛或鹽浴爐中或感應(yīng)爐中對(duì)預(yù)矯直后的原料淬火加熱，加熱溫度為1120-1260℃，運(yùn)行速度為50-2000mm/min；c、淬火后用拉絲模對(duì)高速鋼絲進(jìn)行小量變形，變形量為0-0.1mm，然后淬火。用冷卻水套對(duì)鋼絲進(jìn)行壓冷減少冷卻變形，矯直機(jī)對(duì)淬火后的鋼絲進(jìn)行矯直；d、在回火爐中以460℃-660℃溫度進(jìn)行第一次回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，減少應(yīng)力并使硬度達(dá)到58-62HRC或62-65HRC或66-69HRC；e、用矯直機(jī)對(duì)鋼絲回火時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯直，冷卻水套將鋼絲在進(jìn)行二次回火前冷至室溫，直線度不大于0.05mm/100mm；f、用回火爐以460℃-660℃溫度對(duì)鋼絲進(jìn)行第二次回火，使第一次回火時(shí)產(chǎn)生的馬氏體進(jìn)行回火，硬度及組織達(dá)到硬度為58-62HRC或62-65HRC或66-69HRC；g、出回火爐的鋼絲用矯直機(jī)及冷卻水套進(jìn)行矯直并冷卻，直線度不大于0.05mm/100mmh、牽引機(jī)牽引成型的產(chǎn)品，進(jìn)行定尺切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法，其特征是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在密封環(huán)境連續(xù)進(jìn)行。3.—種權(quán)利要求1所述的高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征是放線盤(1)、第一矯直機(jī)(2)、淬火爐(3)、淬火機(jī)(4)、第二矯直機(jī)(5)、第一回火爐(6)、第一冷卻機(jī)(7)、第三矯直機(jī)(8)、第二回火爐(9)、第二冷卻機(jī)(10)及第四矯直機(jī)(11)和牽引切斷機(jī)(12)依次連接而成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征是第一矯直機(jī)(2)、淬火爐(3)、淬火機(jī)(4)、第二矯直機(jī)(5)、第一回火爐(6)、第一冷卻機(jī)(7)、第三矯直機(jī)(8)、第二回火爐(9)、第二冷卻機(jī)(10)及第四矯直機(jī)(11)和牽引切斷機(jī)(12)的依次連接部位通過(guò)密封通道連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的矯直機(jī)(2)、第二矯直機(jī)(5)、第三矯直機(jī)(8)及第四矯直機(jī)(11)均是在機(jī)架上固定有定輥(21)，定輥(21)的上方設(shè)置有動(dòng)輥(22)，定輥(21)和動(dòng)輥(22)間形成鋼材通過(guò)間隙，動(dòng)輥(22)由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的淬火爐(3)是外殼(31)和其內(nèi)部的砌體(32)間設(shè)有保溫層(33)，砌體(32)的下部為傳送輥(34)，傳送輥(34)的上方設(shè)有軸向貫穿砌體(32)的密封管(35)，砌體(32)的內(nèi)壁上設(shè)有加熱管(36)，砌體(32)的頂部設(shè)有熱電偶(37)，熱電偶(37)與電控柜連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的淬火機(jī)(4)是冷卻水套(41)的進(jìn)口前設(shè)有拉絲模(42)，冷卻水套(41)的末端外設(shè)有油槽(43)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的第一冷卻機(jī)(7)和第二冷卻機(jī)(10)均是密封管(71)外套有冷卻水套(72)，密封管(71)的尾端外設(shè)有油槽(73)。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的牽引切斷機(jī)(12)是機(jī)架上設(shè)有小車定板(81)，小車定板(81)上安裝有可移動(dòng)的小車動(dòng)板(811)，小車動(dòng)板(811)的一端設(shè)有切料刀(82)，另一端通過(guò)拉簧(812)與機(jī)架連接，電磁閥(83)的輸出軸與上導(dǎo)柱(84)固定連接，連接板(85)通過(guò)連接柱與電磁閥(83)殼體固定連接，連接板(85)上固定有與上導(dǎo)柱(84)相對(duì)的下導(dǎo)柱(86)，上導(dǎo)柱(84)和下導(dǎo)柱(86)外套有彈簧(87)，連接板(85)的下部通過(guò)壓緊彈簧(88)固定有壓緊板(89)，在機(jī)架的尾端設(shè)有傳感器(810)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高速鋼預(yù)硬材生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，是以高速鋼線材為原料，經(jīng)過(guò)原料預(yù)矯直、預(yù)矯直后的原料淬火加熱、淬火后用拉絲模對(duì)高速鋼絲進(jìn)行小量變形、淬火矯直、在回火爐中回火、矯直、回火、矯直并冷卻、牽引機(jī)牽引成型的產(chǎn)品并進(jìn)行定尺切斷，本發(fā)明具有淬火、回火和矯直相結(jié)合進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)了預(yù)硬高速鋼絲進(jìn)行在線生產(chǎn)、產(chǎn)品組織和性能一致、質(zhì)量可靠穩(wěn)定、可生產(chǎn)出長(zhǎng)度達(dá)到2m以上直線度良好的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C21D1/42GK101691626SQ200910019539公開(kāi)日2010年4月7日申請(qǐng)日期2009年9月30日優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日發(fā)明者姚鳳臣申請(qǐng)人:姚鳳臣