專(zhuān)利名稱(chēng)：精鑄鋼件表面除銹液配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種精鑄鋼件表面除銹液配方，屬金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精鑄鋼工件在進(jìn)入表面噴塑前，需要進(jìn)行對(duì)件表面的銹斑清除，清除的同時(shí)不能 對(duì)件表面產(chǎn)生腐蝕的凹凸不平，以免影響噴塑膜的附著性能，所以，就需要有一種既能除銹 又不能對(duì)工件表面腐蝕的除銹液。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能除銹又不能對(duì)工件表面腐蝕的除銹液配方該配方 通過(guò)添加新的試劑使精鑄鋼表面的銹斑點(diǎn)除去干凈不留痕跡，使得隨后的靜電噴塑處理增 強(qiáng)了塑層與精鑄鋼件表面的附著力，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且這種配方適合幾乎所有的 精鑄鋼件表面的噴塑前的除銹處理。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明精鑄鋼件表面除銹配方的重量百分 比為工業(yè)鹽13-15g ；工業(yè)硫酸45ml ；工業(yè)硝酸9_llml ；酸洗緩蝕劑0. 3-0. 6ml ；常溫水 75-80mlo本發(fā)明最佳配方為工業(yè)鹽14g ；工業(yè)硫酸4. 5ml ；工業(yè)硝酸IOml ；酸洗緩蝕劑(烏 洛托品)0. 4ml ；常溫水75ml。在常溫下浸泡，時(shí)間為60分鐘左右。本發(fā)明精鑄鋼件表面除銹液穩(wěn)定性好，很好的解決了精鑄鋼在強(qiáng)酸性溶液除銹后 的氧化問(wèn)題，并能提高隨后處理塑膜層與鋼表面的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明精鑄鋼件表面除銹液是這樣配制的在混合容器中首先加入水，然后按配 方順序依次加入其他組分，攪拌均勻。本發(fā)明精鑄鋼件表面除銹液除銹速度快，成本低，配 制方便對(duì)基體金屬的腐蝕作用小。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、對(duì)精鑄鋼金屬表面腐蝕性小，銹斑清除干凈。2、處理后的精鑄 鋼金屬表面使得靜電噴塑膜附著性好，塑膜不裂紋、不脫落。3、溶液穩(wěn)定性好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例以土豆切削機(jī)支架為例經(jīng)過(guò)去機(jī)加前處理的土豆切削機(jī)支架表面，采用工業(yè)鹽14g ；工業(yè)硫酸4. 5ml ；工 業(yè)硝酸IOml ；酸洗緩蝕劑(烏洛托品)0. 4ml ；常溫水75ml，配方配制的除銹液，在常溫下浸 泡除銹60分鐘左右，即可將支架表面的銹斑完全清除，得到鮮亮光澤的精鑄鋼金屬表面。
權(quán)利要求
一種精鑄鋼件表面除銹液配方，其特征在于，配方的重量百分比為工業(yè)鹽13-15g；工業(yè)硫酸45ml；工業(yè)硝酸9-11ml；酸洗緩蝕劑0.3-0.6ml；常溫水75-80ml。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄鋼件表面除銹液配方，其特征在于，最佳配方為工 業(yè)鹽14g ；工業(yè)硫酸4. 5ml ；工業(yè)硝酸10ml ；酸洗緩蝕劑(烏洛托品)0. 4ml ；常溫水75ml。 在常溫下浸泡，時(shí)間為60分鐘左右。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種既能除銹又不能對(duì)工件表面腐蝕的除銹液配方該配方通過(guò)添加新的試劑使精鑄鋼表面的銹斑點(diǎn)除去干凈不留痕跡，使得隨后的靜電噴塑處理增強(qiáng)了塑層與精鑄鋼件表面的附著力，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且這種配方適合幾乎所有的精鑄鋼件表面的噴塑前的除銹處理。
文檔編號(hào)C23G1/06GK101871104SQ20091002075
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者魏天戰(zhàn) 申請(qǐng)人:招遠(yuǎn)市天星塑料制品廠