專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制粒環(huán)模熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制粒環(huán)模熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前，制粒機(jī)上的環(huán)模結(jié)構(gòu)比較成熟，但其磨損是環(huán)模難以解決的技術(shù)?，F(xiàn)有制粒環(huán)模大多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼和高鉻不銹鋼，材料昂貴，制造成本高，大大提高了制粒產(chǎn)品的成本；普通的金屬材料又難以抵抗制粒過(guò)程中磨料對(duì)環(huán)模的磨損，使用壽命短；許多生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的環(huán)模都沒(méi)有很好地解決這個(gè)實(shí)際問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種制粒環(huán)模熱處理方法。從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。 本發(fā)明的目的可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)所述的一種制粒環(huán)模熱處理方法，其特點(diǎn)在于所述的制粒環(huán)模的材料為45#鋼，其熱處理方法包括有預(yù)備熱處理和最終熱處理，其中預(yù)備熱處理包括如下步驟 (1)、淬火階段在加熱爐中將制粒環(huán)模加熱到84(TC 士l(TC，并保溫25min 30min，然后水冷至100士10。C，在100士10。C保溫10min 15min ; (2)、回火階段將淬火后的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到550°C 士1(TC，并保溫20min 25min，然后水冷至25士10。C。
最終熱處理均包括如下步驟 (1)、淬火階段將預(yù)備熱處理后的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到770°C 840°C，并
保溫5min 6min，然后水冷至100士10。C，在100士10。C保溫120min 130min ; (2)、回火階段將在IOO士I(TC保溫120min 130min的制粒環(huán)模在加熱爐中加
熱到200°C 士10。C，并保溫保溫120min 130min，然后水冷至25士10。C。 所述的一種制粒環(huán)模熱處理方法，其有益效果包括，其選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為環(huán)
模材料，非常普通，價(jià)格便宜；采用優(yōu)化的亞溫淬火熱處理工藝提高其耐磨性；處理后的金
相組織為回火馬氏體和殘留奧氏體的復(fù)合相，找到了硬度與韌度的最佳組合，使材料的耐
磨性達(dá)到了最佳水平。具有高的綜合力學(xué)性能和高的抗磨料磨損能力，能夠替代昂貴的合
金鋼和不銹鋼材料完成制粒工序。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l，所述的一種制粒環(huán)模熱處理方法，包括有一種制粒環(huán)模熱處理方法，其特點(diǎn)在于所述的制粒環(huán)模的材料為45#鋼，其熱處理方法包括有預(yù)備熱處理和最終熱處理，其中預(yù)備熱處理包括如下步驟 (1)、淬火階段在加熱爐中將制粒環(huán)模加熱到S4(TC，并保溫30min，然后水冷至IO(TC，在IO(TC保溫10min ;
(2)、回火階段將淬火后的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到550°C ，并保溫20min，然
后水冷至25°C。 最終熱處理均包括如下步驟 (1)、淬火階段將預(yù)備熱處理后的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到84(TC，并保溫6min，然后水冷至IO(TC，在IO(TC保溫120min ; (2)、回火階段將在IO(TC保溫120min的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到200°C ，并保溫保溫120min，然后水冷至25°C。 實(shí)施例2，所述的一種制粒環(huán)模熱處理方法，其特點(diǎn)在于所述的制粒環(huán)模的材料為45鋼，其熱處理方法包括有預(yù)備熱處理和最終熱處理，其中預(yù)備熱處理包括如下步驟
(1)、淬火階段在加熱爐中將制粒環(huán)模加熱到S4(TC，并保溫25min，然后水冷至IO(TC，在IO(TC保溫15min ; (2)、回火階段將淬火后的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到55(TC，并保溫25min，然后水冷至25°C。 最終熱處理均包括如下步驟 (1)、淬火階段將預(yù)備熱處理后的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到77(TC，并保溫5min，然后水冷至IO(TC，在IO(TC保溫130min ; (2)、回火階段將在IO(TC保溫130min的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到200°C ，并保溫保溫130min，然后水冷至25°C。 所述的一種制粒環(huán)模熱處理方法，經(jīng)處理后材料的表面硬度為50.67HRC 53. 75HRC，組織回火馬氏體+少量殘留奧氏體，滿(mǎn)足了環(huán)模的技術(shù)要求。
權(quán)利要求
一種制粒環(huán)模熱處理方法，其特征在于所述的制粒環(huán)模的材料為45#鋼，其熱處理方法包括有預(yù)備熱處理和最終熱處理，其中預(yù)備熱處理包括如下步驟(1)淬火階段在加熱爐中將制粒環(huán)模加熱到840℃±10℃，并保溫25min～30min，然后水冷至100±10℃，在100±10℃保溫10min～15min；(2)回火階段將淬火后的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到550℃±10℃，并保溫20min～25min，然后水冷至25±10℃。最終熱處理均包括如下步驟(1)淬火階段將預(yù)備熱處理后的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到770℃～840℃，并保溫5min～6min，然后水冷至100±10℃，在100±10℃保溫120min～130min；(2)回火階段將在100±10℃保溫120min～130min的制粒環(huán)模在加熱爐中加熱到200℃±10℃，并保溫保溫120min～130min，然后水冷至25±10℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制粒環(huán)模熱處理方法。其特點(diǎn)在于所述的制粒環(huán)模的材料為45#鋼，其熱處理方法包括有預(yù)備熱處理和最終熱處理，其中預(yù)備熱處理和最終熱處理均包括淬火和回火兩步，其選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為環(huán)模材料，非常普通，價(jià)格便宜；采用優(yōu)化的亞溫淬火熱處理工藝提高其耐磨性；處理后的金相組織為回火馬氏體和殘留奧氏體的復(fù)合相，找到了硬度與韌度的最佳組合，使材料的耐磨性達(dá)到了最佳水平。具有高的綜合力學(xué)性能和高的抗磨料磨損能力，能夠替代昂貴的合金鋼和不銹鋼材料完成制粒工序。
文檔編號(hào)C21D1/18GK101760604SQ20091002285
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者向金城, 吳勁鋒, 周天寶, 張煒, 張維國(guó), 趙武云, 韓天虎, 黃曉鵬 申請(qǐng)人:甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)