專利名稱：高密度互聯(lián)線路板塞孔樹脂研磨加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高密度互聯(lián)線路板塞孔樹脂研磨加工工藝，具體地說是 用于高密度互聯(lián)線路板去除表面塞孔樹脂。
背景技術(shù)：
高密度互聯(lián)線路板(英文簡(jiǎn)稱為HDIPCB)用途廣泛，隨著電子產(chǎn)品輕 薄短小的趨勢(shì)，高密度互聯(lián)線路板的布線密度要求越來越高，高密度互聯(lián)線 路板的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣，如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、MP3、 MP4、 藍(lán)牙耳機(jī)、GPS與車載DVD等，高密度互聯(lián)線路板成為了這些電子消費(fèi)品 的關(guān)鍵零組件。
高密度互聯(lián)線路板去除表面塞孔樹脂的方法是使用全自動(dòng)砂帶研磨機(jī)來 進(jìn)行研磨，具體流程如下
自動(dòng)上板—砂帶研磨高密度互聯(lián)線路板的第一面》砂帶研磨高密度互聯(lián) 線路板的第二面+水洗上下板面—烘干板面+自動(dòng)收板
砂帶研磨是通過砂帶整平樹脂突出的部分，因?yàn)樯皫г谘心r(shí)一直處于 繃直狀態(tài)，這樣因?yàn)榘遄幼陨淼陌纪共黄胶湾冦~的不平整性，直接使用砂帶 研磨掉突出孔外的樹脂后，在密集孔邊緣的樹脂就不容易刷掉了， 一次很難 研磨干凈，有的需求兩次或三次，甚至IO次也無法研磨干凈，因此砂帶成本 較大且浪費(fèi)工時(shí)，砂帶研磨次數(shù)越多，銅厚較難控制，這樣會(huì)給蝕刻線寬及 阻抗管控帶來嚴(yán)重的后果。歸納總結(jié)有以下4點(diǎn)
1、 生產(chǎn)量低， 一條研磨機(jī)生產(chǎn)線價(jià)值200多萬RMB，但每天最大的產(chǎn) 出只有900片左右的高密度互聯(lián)線路板，如果工廠的目標(biāo)是每天需要產(chǎn)出 3000片，要么改進(jìn)工藝，要么再增加3套設(shè)備；
2、 生產(chǎn)成本高，砂帶成本達(dá)到7元/片(不含設(shè)備折舊和人工、水電成
本)；
3、 質(zhì)量不易控制，因?yàn)檠心サ膮?shù)無法固定下來，導(dǎo)致面銅厚度時(shí)薄時(shí) 厚，而面銅厚度是高密度互聯(lián)線路板一項(xiàng)非常關(guān)鍵的參數(shù)，若不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致 高密度互聯(lián)線路板的質(zhì)量隱患；
4、 研磨次數(shù)不固定造成高密度互聯(lián)線路板尺寸的不穩(wěn)定，給后續(xù)工序造 成生產(chǎn)困擾、浪費(fèi)底片和降低生產(chǎn)效率；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種生產(chǎn)量高、生產(chǎn) 成本低、質(zhì)量易控制、誤差小的高密度互聯(lián)線路板塞孔樹脂研磨加工工藝。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述高密度互聯(lián)線路板塞孔樹脂研磨加工 方法包括如下步驟
a、 在自動(dòng)智能放板機(jī)上放入待加工的高密度互聯(lián)線路板，使相鄰兩塊高 密度互聯(lián)線路板之間相距5 10cm;
b、 砂帶研磨機(jī)第一次研磨高密度互聯(lián)線路板的上表面高密度互聯(lián)線路
板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂
帶轉(zhuǎn)速為490 510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平；
c、 砂帶研磨機(jī)第一次研磨高密度互聯(lián)線路板的下表面高密度互聯(lián)線路 板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂 帶轉(zhuǎn)速為490-510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2 3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平；
d、 水洗板面通過泵的循環(huán)水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯(lián)線 路板上、下表面的銅粉，循環(huán)水洗壓力控制在1.5~3.5kg/cm2;
e、 砂帶研磨機(jī)第二次研磨高密度互聯(lián)線路板的上表面高密度互聯(lián)線路 板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂 帶轉(zhuǎn)速為490-510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平；
f、 砂帶研磨機(jī)第二次研磨高密度互聯(lián)線路板的下表面高密度互聯(lián)線路 板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂 帶轉(zhuǎn)速為4卯 510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平；
g、 水洗板面通過泵的循環(huán)水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯(lián)線 路板上、下表面的銅粉，循環(huán)水洗壓力控制在1.5~3.5kg/cm2;
h、 高切削力六軸不織布刷磨機(jī)刷磨輪高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)高密度互聯(lián)線路板 水平走板且與旋轉(zhuǎn)的刷輪接觸時(shí)，刷輪就會(huì)刷磨掉樹脂及銅層，刷磨電流為 0.2 0.35A，輸送速度為2 3.5m/min;
i、 水洗板面后烘干板面水洗干凈表面的銅粉后，經(jīng)過吸水海綿滾輪、冷風(fēng)吹、烘干使得板面得到烘干，冷風(fēng)吹頻率為40 50hz，烘干溫度為 70~80。C;
j、自動(dòng)收板自動(dòng)智能收板機(jī)感應(yīng)裝置感應(yīng)到高密度互聯(lián)線路板時(shí)自動(dòng) 收板。
本發(fā)明生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量易控制、誤差??；能節(jié)省底片的成本，
可提升外層線路的生產(chǎn)效率，避免了后續(xù)工序的質(zhì)量問題。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明的高密度互聯(lián)線路板塞孔樹脂研磨加工方法包括如下步驟
a、 在自動(dòng)智能放板機(jī)上放入待加工的高密度互聯(lián)線路板，使相鄰兩塊高 密度互聯(lián)線路板之間相距5 10cm，該步驟用到的自動(dòng)智能放板機(jī)的機(jī)器型號(hào) 為SL-6010，該自動(dòng)智能放板機(jī)的產(chǎn)地為臺(tái)灣；
b、 砂帶研磨機(jī)第一次研磨高密度互聯(lián)線路板的上表面高密度互聯(lián)線
路板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，
砂帶轉(zhuǎn)速為4卯 510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2 3m/min，研磨 電流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平，該步驟用 到的砂帶研磨機(jī)的機(jī)器型號(hào)為MNW-610-C2，該砂帶研磨機(jī)的產(chǎn)地為日本；
c、 砂帶研磨機(jī)第一次研磨高密度互聯(lián)線路板的下表面高密度互聯(lián)線路 板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂 帶轉(zhuǎn)速為490 510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平，該歩驟用到 的砂帶研磨機(jī)的機(jī)器型號(hào)為MNW-610-C2,該砂帶研磨機(jī)的產(chǎn)地為日本；
d、 水洗板面通過泵的循環(huán)水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯(lián)線 路板上、下表面的銅粉，循環(huán)水洗壓力控制在1.5 3.5kg/cm2，所述泵的機(jī)器 型號(hào)為QWF-156(U)，該水洗機(jī)的產(chǎn)地為臺(tái)灣；
e、 砂帶研磨機(jī)第二次研磨高密度互聯(lián)線路板的上表面高密度互聯(lián)線路 板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂 帶轉(zhuǎn)速為490-510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平，該步驟用到 的砂帶研磨機(jī)的機(jī)器型號(hào)為MNW-610-C2，該砂帶研磨機(jī)的產(chǎn)地為日本；
f、 砂帶研磨機(jī)第二次研磨高密度互聯(lián)線路板的下表面高密度互聯(lián)線路板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂
帶轉(zhuǎn)速為490-510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2 3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平，該步驟用到 的砂帶研磨機(jī)的機(jī)器型號(hào)為MNW-610-C2，該砂帶研磨機(jī)的產(chǎn)地為日本；
g、 水洗板面通過泵的循環(huán)水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯(lián)線 路板上、下表面的銅粉，循環(huán)水洗壓力控制在1.5 3.5kg/cm2，該步驟用到的 泵的機(jī)器型號(hào)為TWR-113(M)，該水洗機(jī)的產(chǎn)地為臺(tái)灣；
h、 高切削力六軸不織布刷磨機(jī)刷磨輪高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)高密度互聯(lián)線路板 水平走板且與旋轉(zhuǎn)的刷輪接觸時(shí)，刷輪就會(huì)刷磨掉樹脂及銅層，刷磨電流為 0.2~0.35A，輸送速度為2~3.5m/min，所述高切削力6軸不織布刷磨機(jī)的機(jī)器 型號(hào)為W08-0479,該高切削力6軸不織布刷磨機(jī)的產(chǎn)地為臺(tái)灣；
i、 水洗板面后烘干板面水洗干凈表面的銅粉后，經(jīng)過吸水海綿滾輪、 冷風(fēng)吹、烘干使得板面得到烘干，冷風(fēng)吹頻率為40 50hz，烘干溫度為70 80 °C，該步驟用到的烘干機(jī)器型號(hào)為CAD-063或者HAD-103,上述烘干機(jī)器 的產(chǎn)地均為臺(tái)灣；
j、自動(dòng)收板自動(dòng)智能收板機(jī)感應(yīng)裝置感應(yīng)到高密度互聯(lián)線路板時(shí)自動(dòng) 收板，該步驟用到的自動(dòng)智能收板機(jī)的機(jī)器型號(hào)為SU-601D，該自動(dòng)智能收 板機(jī)的產(chǎn)地為臺(tái)灣。
使用本發(fā)明的方法進(jìn)行高密度互聯(lián)線路板塞孔樹脂研磨加工，可使
首先，使用國(guó)產(chǎn)砂帶替代了臺(tái)灣，日本進(jìn)口，在不改變壽命的情況下 成本降低50%;
其次，使用國(guó)產(chǎn)砂帶后，其砂帶壽命從270片/張?zhí)嵘?60片/張； 再次，使用原來方法，高密度互聯(lián)線路板的面銅厚度最大誤差為6um。
通過本發(fā)明的方法，高密度互聯(lián)線路板的面銅厚度最大誤差為4um，最大誤
差改善了33%，使得高密度互聯(lián)線路板的品質(zhì)較為穩(wěn)定。
而且，漲縮穩(wěn)定原來方法研磨次數(shù)不固定，卯片高密度互聯(lián)線路板在
外層線路影像轉(zhuǎn)移需要3 4套底片。而用本發(fā)明的方法， 一套底片就可以生
產(chǎn)，節(jié)省了底片的成本，提升了外層線路的生產(chǎn)效率，避免了后續(xù)工序的質(zhì)
量問題，效率問題。
權(quán)利要求
1、一種高密度互聯(lián)線路板塞孔樹脂研磨加工方法，其特征是該方法包括如下步驟a、在自動(dòng)智能放板機(jī)上放入待加工的高密度互聯(lián)線路板，使相鄰兩塊高密度互聯(lián)線路板之間相距5～10cm；b、砂帶研磨機(jī)第一次研磨高密度互聯(lián)線路板的上表面高密度互聯(lián)線路板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂帶轉(zhuǎn)速為490～510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2～3m/min，研磨電流為7.1～8.4A；c、砂帶研磨機(jī)第一次研磨高密度互聯(lián)線路板的下表面高密度互聯(lián)線路板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂帶轉(zhuǎn)速為490～510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2～3m/min，研磨電流為7.1～8.4A；d、水洗板面通過泵的循環(huán)水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯(lián)線路板上、下表面的銅粉，循環(huán)水洗壓力控制在1.5～3.5kg/cm2；e、砂帶研磨機(jī)第二次研磨高密度互聯(lián)線路板的上表面高密度互聯(lián)線路板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂帶轉(zhuǎn)速為490～510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2～3m/min，研磨電流為7.1～8.4A；f、砂帶研磨機(jī)第二次研磨高密度互聯(lián)線路板的下表面高密度互聯(lián)線路板在水平移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)且和高密度互聯(lián)線路板接觸，砂帶轉(zhuǎn)速為490～510轉(zhuǎn)/min，高密度互聯(lián)線路板輸送速度為2～3m/min，研磨電流為7.1～8.4A；g、水洗板面通過泵的循環(huán)水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯(lián)線路板上、下表面的銅粉，循環(huán)水洗壓力控制在1.5～3.5kg/cm2；h、高切削力六軸不織布刷磨機(jī)刷磨輪高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)高密度互聯(lián)線路板水平走板且與旋轉(zhuǎn)的刷輪接觸時(shí)，刷輪就會(huì)刷磨掉樹脂及銅層，刷磨電流為0.2～0.35A，輸送速度為2～3.5m/min；i、水洗板面后烘干板面水洗干凈表面的銅粉后，經(jīng)過吸水海綿滾輪、冷風(fēng)吹、烘干使得板面得到烘干，冷風(fēng)吹頻率為40～50hz，烘干溫度為70～80℃；j、自動(dòng)收板自動(dòng)智能收板機(jī)感應(yīng)裝置感應(yīng)到高密度互聯(lián)線路板時(shí)自動(dòng)收板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高密度互聯(lián)線路板塞孔樹脂研磨加工工藝，該工藝包括放板、砂帶研磨機(jī)第一次研磨高密度互聯(lián)線路板的上表面、砂帶研磨機(jī)第一次研磨高密度互聯(lián)線路板的下表面、水洗板面、砂帶研磨機(jī)第二次研磨高密度互聯(lián)線路板的上表面、砂帶研磨機(jī)第二次研磨高密度互聯(lián)線路板的下表面、水洗板面、高切削力六軸不織布刷磨機(jī)、水洗板面后烘干板面與自動(dòng)收板等工序，本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)量高、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量易控制、誤差小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B21/04GK101462249SQ200910028058
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者賴明生 申請(qǐng)人:高德(無錫)電子有限公司