專利名稱：一種發(fā)熱電熱管的退火工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電熱管制造，尤其是關于制造不銹鋼水壺管的發(fā)熱電 熱管退火工藝。
背景技術：
電熱管制造企業(yè)在制作電熱管時都必須對電熱管外管材料進 行退火軟化處理，以便能順利進行電熱管彎管成型工作時不發(fā)生斷裂 現(xiàn)象，目前制造的不銹鋼水壺管工藝是對發(fā)熱管使用的外管材料
(SUS304)進行空管退火后再進行填粉，縮管，彎管成型，焊接。 SUS304管材退火溫度為1050°C。 一般采用的退火技術是電極退火 軟化管材。由于高溫退火后材料表面形成黑色氧化層，水壺管加熱管 是在飲用水中使用，必須保證管表面是清潔的， 一般采用70%硝酸溶 液清洗退火氧化層，清水過濾管材，烘干，達到清洗管材的目的，但 是此種技術存在很大的缺點l.酸洗廢液對水資源污染嚴重，不環(huán)保; 2.清洗用水浪費嚴重；3.電極退火會隨電網(wǎng)電壓波動退火所需功率和 溫度不一致造成管材退火后的硬度不一樣；4.電極退火對管材損傷在 做電熱管時容易引起斷管，爆裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)熱電熱管的退火工 藝，是利用隧道爐光亮退火的方式，將液氨催化分解氣體，分解氣輸 送到爐膛內(nèi)利用分解氣中氫氣的還原特性在高溫中保護鋼管不被氧化并達到退火的目的。
本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的 一種發(fā)熱電熱管的退 火工藝，依次包括以下步驟1)液氨分解反應、2)網(wǎng)帶爐升溫點火、 3)退火、4)檢驗；其特征在于-
1、 所述的液氨分解反應步驟是將氨分解反應罐輸入氨氣排空
升溫至600土5(TC保溫2小時，此溫度區(qū)間內(nèi)氨氣未完全分解需作排 空處理，保溫后氨分解升溫至800-82(TC保持1小時。
2、 所述的網(wǎng)帶升溫點火步驟是爐膛內(nèi)用氮氣清洗爐膛約5分 鐘，去除爐膛內(nèi)的空氣，輸入分解氣，爐頭點火將多余的氫氣燃燒掉 并使爐外的空氣阻攔在燃燒口外；關閉氮氣閥，打開爐膛冷卻水閥門， 開啟網(wǎng)帶傳動電機，網(wǎng)帶線速度160-180mm/min;調整進氨壓力表 為0.05-0.1Mpa和氣體流量10-15m3/h，爐溫升至600士50。C保溫2小 時后升至退火溫度，溫度 一區(qū)1050。C土20。C; 二區(qū)1050°C±20
°C;三區(qū)1050°C±20°C;
3、 所述的退火步驟是電熱管依次整齊地平鋪在網(wǎng)帶上，由傳
動網(wǎng)帶按設定線速度160-180mm/min，輸送到爐膛內(nèi)進行退火，每排 數(shù)量80-120支。
采用本發(fā)明，電熱管退火過程中幾乎不消耗水資源，不使用對環(huán) 境污染嚴重的酸性溶液，產(chǎn)品退火溫度穩(wěn)定性好，保證質量。不銹鋼 管材光亮退火，制造環(huán)保型產(chǎn)品，減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，節(jié) 約資源，降低損耗。
具體實施方式
實施例1:
一種發(fā)熱電熱管的退火工藝，依次包括以下步驟1)液氨分解 反應、2)網(wǎng)帶爐升溫點火、3)退火、4)檢驗；
1) 液氨分解反應準備液氨、氮氣、冷卻水，將氨分解反應罐 輸入氨氣排空升溫至60(TC保溫2小時，此溫度區(qū)間內(nèi)氨氣未完全分
解需作排空處理，保溫后氨分解升溫至82(TC保持1小時。
2) 網(wǎng)帶爐升溫點火爐膛內(nèi)用氮氣清洗爐膛約5分鐘，去除爐
膛內(nèi)的空氣，輸入分解氣，爐頭點火將多余的氫氣燃燒掉并使爐外的
空氣阻攔在燃燒口外；關閉氮氣閥，打開爐膛冷卻水閥門，開啟網(wǎng)帶 傳動電機，網(wǎng)帶線速度160mm/min;調整進氨壓力表為0.05-0.1Mpa 和氣體流量10-15m3/h，爐溫升至600土5(TC保溫2小時后升至退火 溫度，溫度 一區(qū)1050。C士20。C; 二區(qū)1050。C士20。C;三區(qū)1050
°C±20°C。
3) 退火電熱管依次整齊地平鋪在網(wǎng)帶上，由傳動網(wǎng)帶按設定
線速度160mm/min，輸送到爐膛內(nèi)進行退火，每排數(shù)量100支。
4) 檢驗對退火后的空管進行試生產(chǎn)檢查，檢查在過程中是否 有斷裂現(xiàn)象，以確定退火工藝及所設定參數(shù)是否有效。
權利要求
1、一種發(fā)熱電熱管的退火工藝，依次包括以下步驟1)液氨分解反應、2)網(wǎng)帶爐升溫點火、3)退火、4)檢驗；其特征在于1)、所述的液氨分解反應步驟是將氨分解反應罐輸入氨氣排空升溫至600±50℃保溫2小時，此溫度區(qū)間內(nèi)氨氣未完全分解需作排空處理，保溫后氨分解升溫至800-820℃保持1小時。2)、所述的網(wǎng)帶升溫點火步驟是爐膛內(nèi)用氮氣清洗爐膛約5分鐘，去除爐膛內(nèi)的空氣，輸入分解氣，爐頭點火將多余的氫氣燃燒掉并使爐外的空氣阻攔在燃燒口外；關閉氮氣閥，打開爐膛冷卻水閥門，開啟網(wǎng)帶傳動電機，網(wǎng)帶線速度160-180mm/min；調整進氨壓力表為0.05-0.1Mpa和氣體流量10-15m3/h，爐溫升至600±50℃保溫2小時后升至退火溫度，溫度一區(qū)1050℃±20℃；二區(qū)1050℃±20℃；三區(qū)1050℃±20℃；3)、所述的退火步驟是電熱管依次整齊地平鋪在網(wǎng)帶上，由傳動網(wǎng)帶按設定線速度160-180mm/min，輸送到爐膛內(nèi)進行退火，每排數(shù)量80-120支。
全文摘要
一種發(fā)熱電熱管的退火工藝，依次包括以下步驟1)液氨分解反應、2)網(wǎng)帶爐升溫點火、3)退火、4)檢驗；采用本發(fā)明，電熱管退火過程中幾乎不消耗水資源，不使用對環(huán)境污染嚴重的酸性溶液，產(chǎn)品退火溫度穩(wěn)定性好，保證質量。不銹鋼管材光亮退火，制造環(huán)保型產(chǎn)品，減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，節(jié)約資源，降低損耗。
文檔編號C21D1/26GK101503753SQ20091003031
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權日2009年3月19日
發(fā)明者沙國偉 申請人:江蘇順發(fā)電熱材料有限公司