專利名稱：：在蠟?zāi)Ｉ细郊永滂F造型的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鑄鋼蠟?zāi)Ｔ煨偷男路椒?，尤其適用于減少鋼水的補(bǔ)縮量。
背景技術(shù)：
：目前，失蠟鑄造通用機(jī)械配件時，都是用蠟?zāi)Ｖ茪?。在蠟?zāi)Ｖ谱鲿r，必須要考慮到增加補(bǔ)縮塊，有些鑄件上局部部位不允許增加補(bǔ)縮塊，而且，鑄鋼收縮量大，約是總體積的5%，而補(bǔ)縮塊容積內(nèi)只能有10%的鋼水。參與鑄件總體積5%的補(bǔ)縮，這種補(bǔ)縮塊相對較大，導(dǎo)致失蠟鑄造工藝出品率只能在55%以下，鋼水利用率低，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提高鋼水利用率，避免同一個零件相對厚壁處縮松，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，在蠟?zāi)Ｉ细郊永滂F造型，方法簡便，可行性好。本發(fā)明的技術(shù)方案實施步驟為1、評審圖樣，根據(jù)圖樣確定蠟?zāi)Ｉ虾癖谔幰郊永滂F部位的最大熱節(jié)圓直徑、長度、幾何形狀。2、根據(jù)熱節(jié)園及長度幾何尺寸，確定冷鐵截面及長度尺寸，其冷鐵正方形截面邊長尺寸取熱節(jié)園直徑的1.25倍，冷鐵長度取熱節(jié)園形體長度60%左右，或間隔、分段，間隔50-100mm左右。3、設(shè)計冷鐵與蠟?zāi)５慕佑|形面時，以不損壞鑄件的幾何輪廓為原則，保證冷鐵與蠟?zāi)烧叩慕佑|面完全吻合。4、冷鐵與蠟?zāi)＝佑|表面應(yīng)光滑，無水、油、銹漬。采用材質(zhì)為0Crl8Ni9Ti。5、冷鐵可置放在蠟?zāi)?nèi)，一起做成整體，也可把冷鐵加熱到5(TC左右，燙焊到蠟型上。本發(fā)明的積極效果見下表性能指標(biāo)對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>具體實施方式實施例1本發(fā)明的制作工藝流程步驟如下1、評審圖樣，根據(jù)圖樣確定蠟?zāi)Ｉ虾癖谔幰郊永滂F部位的最大熱節(jié)圓直徑、長度、幾何形狀。2、根據(jù)熱節(jié)園及長度幾何尺寸，確定冷鐵截面及長度尺寸，其冷鐵正方形截面邊長尺寸取熱節(jié)園直徑的1.25倍，冷鐵長度取熱節(jié)園形體長度60%左右。3、設(shè)計冷鐵與蠟?zāi)５慕佑|形面時，以不損壞鑄件的幾何輪廓為原則，保證冷鐵與蠟?zāi)烧叩慕佑|面得吻合。4、冷鐵與蠟?zāi)＝佑|表面應(yīng)光滑，無水、油、銹漬。采用材質(zhì)為0Crl8Ni9Ti。5、冷鐵可置放在蠟?zāi)?nèi)，一起做成整體。實施例2本發(fā)明的制作工藝流程步驟如下1、評審圖樣，根據(jù)圖樣確定蠟?zāi)Ｉ虾癖谔幰郊永滂F部位的最大熱節(jié)圓直徑、長度、幾何形狀。2、根據(jù)熱節(jié)園及長度幾何尺寸，確定冷鐵截面及長度尺寸，其冷鐵正方形截面邊長尺寸取熱節(jié)園直徑的1.25倍，間隔、分段，間隔50-100mm左右。3、設(shè)計冷鐵與蠟?zāi)５慕佑|形面時，以不損壞鑄件的幾何輪廓為原則，保證冷鐵與蠟?zāi)烧叩慕佑|面完全吻合。4、冷鐵與蠟?zāi)＝佑|表面應(yīng)光滑，無水、油、銹漬。采用材質(zhì)為0Crl8Ni9Ti。5、把冷鐵加熱到5(TC左右，燙焊到蠟型上。權(quán)利要求一種在蠟?zāi)Ｉ细郊永滂F造型的新工藝，其特征在于制作工藝流程包含如下幾個步驟(1)確定最大熱節(jié)園幾何形狀、尺寸；(2)設(shè)計冷鐵與蠟?zāi)５慕佑|形面；(3)將冷鐵與蠟?zāi)Ｗ龀烧w。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在蠟?zāi)Ｉ细郊永滂F造型的新工藝，其特征在于冷鐵截面邊長尺寸取熱節(jié)園直徑的1.25倍，冷鐵長度取熱節(jié)園形體長度60%左右，或間隔、分段，間隔50-100隱左右。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在蠟?zāi)Ｉ细郊永滂F造型的新工藝，其特征在于冷鐵材質(zhì)為0Crl8Ni9Ti。全文摘要本發(fā)明公開了鑄鋼蠟?zāi)Ｖ菩透郊永滂F的新方法。在失蠟鑄造過程中，采用在蠟?zāi)Ｉ细郊永滂F，在澆鑄時加快鑄件厚壁處冷卻速度，使整體冷卻順序合理。本發(fā)明具有減少蠟?zāi)Ｑa(bǔ)縮部分容積，節(jié)省澆鑄鋼水重量，提高產(chǎn)品內(nèi)部組織質(zhì)量，提高工藝出品率，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號B22D15/00GK101758181SQ200910034470公開日2010年6月30日申請日期2009年8月31日優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日發(fā)明者張偉生,趙愛民,陳德蘇申請人:濱?？h萬恒鑄業(yè)有限公司