專利名稱：高爐破損冷卻壁防漏水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐防漏水方法，具體的說(shuō)是一種高爐破損冷卻壁防漏水方法。
背景技術(shù)：
高爐如果破損冷卻壁過(guò)多，造成大量的軟水進(jìn)入爐內(nèi)，鐵口打開(kāi)出鐵后，鐵口噴濺特別厲害，泥套容易損壞，渣鐵特別多，鐵口大噴使鐵無(wú)法流出。這樣對(duì)生產(chǎn)的影響特別大，無(wú)法保證正常的生產(chǎn)需要。
高爐若出現(xiàn)冷卻壁通道損壞和漏水，會(huì)給生產(chǎn)操作帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)和困難，下部水量不能控制很小，水流小了，上部銅冷卻壁和鑄鐵冷卻壁就會(huì)因?yàn)樗啃?，冷卻效果差，而造成新的冷卻壁燒損；水流大了，大量的軟水進(jìn)入爐內(nèi)，生產(chǎn)操作就非常困難，鐵口也會(huì)狂噴，爐前難以將鐵出出。
現(xiàn)有技術(shù)中，高爐破損冷卻壁防漏水方法為通過(guò)改管，短接漏水的一段冷卻壁通道，漏水的冷卻壁單獨(dú)接一路凈環(huán)水，通過(guò)控水的方法既保證那塊損壞冷卻壁的冷卻效果，也保證水量盡可能不進(jìn)入爐內(nèi)。但現(xiàn)有的這種高爐破損冷卻壁防漏水方法實(shí)施后，破損冷卻壁漏水會(huì)變大，控水已無(wú)法控制，控多了，孔道就沒(méi)有水流出來(lái)，控少了，鐵口又狂噴，造成大量的凈環(huán)水進(jìn)入爐內(nèi)，鐵口打開(kāi)出鐵后，鐵口噴濺特別厲害，泥套容易損壞，渣鐵特別多，鐵口大噴使鐵無(wú)法流出，這樣生產(chǎn)影響特別大，無(wú)法保證正常的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種能夠阻止冷卻壁因損壞漏的水進(jìn)入爐內(nèi)和滲入鐵口通道中，避免鐵口因大噴而無(wú)法正常出鐵的高爐破損冷卻壁防漏水方法。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是高爐破損冷卻壁防漏水方法，按以下步驟進(jìn)行
(1) 對(duì)原有的冷卻壁孔道進(jìn)、出水硬管割除，修整好接頭，兩接頭用內(nèi)接管焊接，并保證外部絲牙完好；
(2) 用穿管彈簧穿入孔道中，穿管彈簧的另一頭通過(guò)波紋管內(nèi)螺紋連接，將波紋管穿入孔道中，兩接頭外再上好穿管接頭，穿管接頭上留有一個(gè)外絲接頭，外絲接頭上接有絲口球閥，為后面灌漿所用，穿管接頭與波紋管之間縫隙用密封墊及生料帶密封;
(3) 將波紋管與外部水源通過(guò)管道連接起來(lái)；
(4) 在波紋管中通入水流，通過(guò)穿管接頭上的兩個(gè)外絲接頭，對(duì)波紋管與原有冷卻壁孔道之間的間隙，用壓漿機(jī)壓滿澆注料，關(guān)閉好絲口球閥。
步驟(2)中，生料帶使用量為保證0. 3 0. 5MPa壓力的水流滲不出來(lái)。步驟(3)中，內(nèi)部為了避免生料帶和密封墊長(zhǎng)時(shí)間使用后不能完全密封，外部為了避免爐內(nèi)煤氣竄出，波紋管與外部水源使用大通徑波紋管連接。步驟(4)中，壓漿時(shí)注意壓力適當(dāng)，壓漿機(jī)壓力設(shè)定為5kgN，當(dāng)冷卻壁出口孔道有壓槳料SiC流出時(shí)，關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿；當(dāng)管道存在阻力時(shí)，壓漿機(jī)出口壓力到設(shè)定值5kgN時(shí)，停止壓漿。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是高爐冷卻壁破損后，由于原有的孔道遭到氣流的沖刷，孔道不再是密封連續(xù)的，對(duì)破損的孔道使用盡可能大通徑的波紋管穿入舊孔道內(nèi)，重新形成新的孔道，以避免水流進(jìn)入爐內(nèi)，達(dá)到良好冷卻的效果。本發(fā)明的高爐破損冷卻壁防漏水方法可以重新形成冷卻壁冷卻通，基本上能夠阻止冷卻壁因損壞漏的水進(jìn)入爐內(nèi)和滲 入鐵口通道中，這樣就可以避免鐵口因大噴而無(wú)法正常出鐵，也有利 于爐溫的控制和爐內(nèi)氣流的調(diào)節(jié)。對(duì)修復(fù)的孔道進(jìn)行修復(fù)冷卻，可以
保證爐皮外溫度在85度以下。


圖1是進(jìn)出水硬管與內(nèi)接管的連接示意圖。 圖2是進(jìn)出水硬管與波紋管的連接示意圖。 圖3是進(jìn)出水硬管與外絲接頭的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例是一種高爐破損冷卻壁防漏水方法，具體操作如下
對(duì)原有的冷卻壁一根孔道進(jìn)、出水DN50硬管1割除，修整好接 頭，兩頭用DN40內(nèi)接管2焊接，保證外部絲牙完好，如圖l所示；
焊接好后，用L二5000mm穿管彈簧穿入孔道中，穿管彈簧的另一 頭通過(guò)波紋管3內(nèi)螺紋連接，將波紋管3穿入孔道中，如圖2所示， 兩頭再上好穿管接頭，穿管接頭上留有一個(gè)DN25的外絲接頭4，外 絲接頭4上接有DN25絲口球閥5，為后面灌漿所用，穿管接頭與波 紋管3之間縫隙用密封墊及生料帶6密封，生料帶使用量要保證 0.4MPa左右壓力的水流滲不出來(lái)為止；
波紋管3與外部水源通過(guò)水流連接管7連接起來(lái)，內(nèi)部為了避免 生料帶和密封墊6長(zhǎng)時(shí)間使用后不能完全密封，外部為了避免爐內(nèi)煤 氣竄出，用大通徑波紋管連接；
最后一步就是在波紋管3中通入適量的水流，通過(guò)穿管接頭兩個(gè) DN25外絲接頭4，對(duì)波紋管3與原有冷卻壁孔道之間的間隙，用壓漿 機(jī)壓滿SiC澆注料(壓漿時(shí)注意壓力適當(dāng)，太大會(huì)把波紋管壓壞)，關(guān)閉好DN25絲口球閥5，如圖3所示，這樣就重新形成了一個(gè)完好 的冷卻通道，較好地解決了冷卻壁漏水對(duì)生產(chǎn)的影響。
高爐冷卻壁破損后，由于原有的孔道遭到氣流的沖刷，孔道不再 是密封連續(xù)的，對(duì)破損的孔道使用盡可能大通徑的波紋管穿入舊孔道 內(nèi)，重新形成新的孔道，以避免水流進(jìn)入爐內(nèi)，達(dá)到良好冷卻的效果。 本發(fā)明的高爐破損冷卻壁防漏水方法可以重新形成冷卻壁冷卻通，基 本上能夠阻止冷卻壁因損壞漏的水進(jìn)入爐內(nèi)和滲入鐵口通道中，這樣 就可以避免鐵口因大噴而無(wú)法正常出鐵，也有利于爐溫的控制和爐內(nèi) 氣流的調(diào)節(jié)。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高爐破損冷卻壁防漏水方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)對(duì)原有的冷卻壁孔道進(jìn)、出水硬管割除，修整好接頭，兩接頭用內(nèi)接管焊接，并保證外部絲牙完好；(2)用穿管彈簧穿入孔道中，穿管彈簧的另一頭通過(guò)波紋管內(nèi)螺紋連接，將波紋管穿入孔道中，兩接頭外再上好穿管接頭，穿管接頭上留有一個(gè)外絲接頭，外絲接頭上接有絲口球閥，穿管接頭與波紋管之間縫隙用密封墊及生料帶密封；(3)將波紋管與外部水源通過(guò)管道連接起來(lái)；(4)在波紋管中通入水流，通過(guò)穿管接頭上的兩個(gè)外絲接頭，對(duì)波紋管與原有冷卻壁孔道之間的間隙，用壓漿機(jī)壓滿澆注料，關(guān)閉好絲口球閥。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爐破損冷卻壁防漏水方法，其特征在于所述步驟(2)中，生料帶使用量為保證0.3 0.5MPa壓力的水流滲不出來(lái)。
3. 如權(quán)利要求1所述的高爐破損冷卻壁防漏水方法，其特征在于所述步驟(3)中，所述波紋管與外部水源使用大通徑波紋管連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的高爐破損冷卻壁防漏水方法，其特征在于所述步驟(4)中，壓漿時(shí)，壓漿機(jī)出口壓力設(shè)定為5kgN，壓力達(dá)到時(shí)自動(dòng)停泵，停止壓漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐防漏水方法，是一種高爐破損冷卻壁防漏水方法，對(duì)冷卻壁孔道進(jìn)、出水硬管割除，修整好接頭，兩接頭用內(nèi)接管焊接；用穿管彈簧穿入孔道中，將波紋管穿入孔道中，兩接頭外再上好穿管接頭，穿管接頭上留有一個(gè)外絲接頭，外絲接頭上接有絲口球閥，穿管接頭與波紋管之間縫隙用密封墊及生料帶密封；將波紋管與外部水源連接；在波紋管中通入水流，通過(guò)兩個(gè)外絲接頭，對(duì)波紋管與原有冷卻壁孔道之間的間隙壓滿注料，關(guān)閉好絲口球閥。本發(fā)明可以重新形成冷卻壁冷卻通道，基本上能夠阻止冷卻壁因損壞漏的水進(jìn)入爐內(nèi)和滲入鐵口通道中，也有利于爐溫的控制和爐內(nèi)氣流的調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)C21B7/10GK101633968SQ20091003481
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者翟光紅 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司